一种智能化炼胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能化炼胶设备，包括底座板，所述底座板的上端面固定连接有两个对称的支撑杆，所述支撑杆上安装有防粘回收装置，所述支撑杆的上端固定连接有支架，所述支架上安装有动力电机，所述动力电机的输出端转动贯穿支架后固定连接有挤压滚筒，通过设置电动伸缩杆、刮刀和接料盘等结构，可以将粘贴在挤压滚筒上的胶料刮下来，使其落入接料盘中，便于胶料的回收再利用，通过设置第一插接杆、挤压轮和电导片等结构，可以通过挤压轮的感知来控制刮刀的刮料时机，实现了自动智能刮料，避免了胶料继续附着在压料滚筒上，减少了人工操作的工作量，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化炼胶设备
本技术涉及炼胶设备
，具体为一种智能化炼胶设备。
技术介绍
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年专利技术椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。炼胶设备在进行生产时，用于挤压胶料的滚筒有时候会粘贴一些胶料，这些胶料需要人工进行清理，清理速度较慢，清理效率较低，占用大量的人工，为了解决这一问题，提出一种智能化炼胶设备。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供一种智能化炼胶设备。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种智能化炼胶设备，包括底座板，所述底座板的上端面固定连接有两个对称的支撑杆，所述支撑杆上安装有防粘回收装置，所述支撑杆的上端固定连接有支架，所述支架上安装有动力电机，所述动力电机的输出端转动贯穿支架后固定连接有挤压滚筒，所述挤压滚筒远离动力电机的一侧与支架转动连接，所述支架的上端固定连接有安装杆，所述安装杆上安装有自动防粘装置。通过上述技术方案，使用时，在胶料被挤压滚筒挤压的过程中，如果有部分胶料粘贴在挤压滚筒上，那么当这部分胶料转动至挤压轮与挤压滚筒的接触点时，挤压轮被抬升，第一插接杆向右上方运动。作为对本技术所述的智能化炼胶设备的进一步说明，优选地，所述防粘回收装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有刮刀，所述电动伸缩杆固定插接在支撑杆上，所述底座板，的上端面固定连接有接料盘。通过上述技术方案，当电动伸缩杆通电伸长时，会带动刮刀靠近挤压滚筒，使得挤压滚筒的表面与刮刀接触，此时可以将挤压滚筒上粘贴的胶料刮下来落在接料盘。作为对本技术所述的智能化炼胶设备的进一步说明，优选地，所述自动防粘装置包括第一插接杆，所述第一插接杆滑动插接在安装杆上，所述第一插接杆的侧壁转动连接有挤压轮，所述安装杆上滑动插接有第二插接杆，所述第二插接杆的侧壁通过复位弹簧与安装杆的侧壁连接，所述第二插接杆的侧壁固定连接有定位板，所述定位板的侧壁与第一插接杆的上端均固定连接有对应的电导片，两个所述电导片、电动伸缩杆与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。通过上述技术方案，第一插接杆再向上运动时，会使得两个电导片接触，串联电路被接通，电动伸缩杆通电后开始伸长，带动刮刀将挤压滚筒上的胶料刮下来，而第二插接杆和复位弹簧的设置可以防止在胶料层较厚时两个电导片被挤坏。作为对本技术所述的智能化炼胶设备的进一步说明，优选地，所述挤压轮的侧壁涂覆有防粘涂料，所述复位弹簧套接在第二插接杆上，所述安装杆为L型杆，所述支架为C型结构，两个所述动力电机的侧壁通过固定杆与支架的侧壁固定连接，两个所述动力电机的转速相同，转动方向相反。通过上述技术方案，涂覆有防粘涂料的挤压轮可以有效避免胶料粘贴在挤压轮上，L型的安装杆更便于自动防粘装置的安装，两个反向同速的动力电机以保障挤压滚筒的正常运转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种智能化炼胶设备，1、通过设置电动伸缩杆、刮刀和接料盘等结构，可以将粘贴在挤压滚筒上的胶料刮下来，使其落入接料盘中，便于胶料的回收再利用；2、通过设置第一插接杆、挤压轮和电导片等结构，可以通过挤压轮的感知来控制刮刀的刮料时机，实现了自动智能刮料，避免了胶料继续附着在压料滚筒上，减少了人工操作的工作量，提升了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为自动防粘装置的结构放大图；图3为支架结构俯视图。图中：底座板1、支撑杆2、电动伸缩杆3、刮刀4、支架5、动力电机6、挤压滚筒7、安装杆8、自动防粘装置9、第一插接杆91、挤压轮92、第二插接杆93、复位弹簧94、定位板95、电导片96、接料盘10具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种智能化炼胶设备，包括底座板1，底座板1的上端面固定连接有两个对称的支撑杆2，支撑杆2上安装有防粘回收装置，支撑杆2的上端固定连接有支架5，支架5上安装有动力电机6，动力电机6的输出端转动贯穿支架5后固定连接有挤压滚筒7，挤压滚筒7远离动力电机6的一侧与支架5转动连接，支架5的上端固定连接有安装杆8，安装杆8上安装有自动防粘装置9。使用时，在胶料被挤压滚筒7挤压的过程中，如果有部分胶料粘贴在挤压滚筒7上，那么当这部分胶料转动至挤压轮92与挤压滚筒7的接触点时，挤压轮92被抬升，第一插接杆91向右上方运动。作为本技术的一种实施方式，防粘回收装置包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定连接有刮刀4，电动伸缩杆3固定插接在支撑杆2上，底座板1，的上端面固定连接有接料盘10。当电动伸缩杆3通电伸长时，会带动刮刀4靠近挤压滚筒7，使得挤压滚筒7的表面与刮刀4接触，此时可以将挤压滚筒7上粘贴的胶料刮下来落在接料盘10。作为本技术的一种实施方式，如图2所示，自动防粘装置9包括第一插接杆91，第一插接杆91滑动插接在安装杆8上，第一插接杆91的侧壁转动连接有挤压轮92，安装杆8上滑动插接有第二插接杆93，第二插接杆93的侧壁通过复位弹簧94与安装杆8的侧壁连接，第二插接杆93的侧壁固定连接有定位板95，定位板95的侧壁与第一插接杆91的上端均固定连接有对应的电导片96，两个电导片96、电动伸缩杆3与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。第一插接杆91再向上运动时，会使得两个电导片96接触，串联电路被接通，电动伸缩杆3通电后开始伸长，带动刮刀4将挤压滚筒7上的胶料刮下来，而第二插接杆93和复位弹簧94的设置可以防止在胶料层较厚时两个电导片96被挤坏。作为本技术的一种实施方式，如图3所示，挤压轮92的侧壁涂覆有防粘涂料，复位弹簧94套接在第二插接杆93上，安装杆8为L型杆，支架5为C型结构，两个动力电机6的侧壁通过固定杆与支架5的侧壁固定连接，两个动力电机6的转速相同，转动方向相反。涂覆有防粘涂料的挤压轮92可以有效避免胶料粘贴在挤压轮92上，L型的安装杆8更便于自动防粘装置9的安装，两个反向同速的动力电机6以保障挤压滚筒7的正常运转。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化炼胶设备，包括底座板(1)，其特征在于：底座板(1)的上端面固定连接有对称的支撑杆(2)，支撑杆(2)上安装有防粘回收装置，支撑杆(2)的上端固定连接有支架(5)，支架(5)上安装有动力电机(6)，动力电机(6)的输出端转动贯穿支架(5)后固定连接有挤压滚筒(7)，挤压滚筒(7)远离动力电机(6)的一侧与支架(5)转动连接，支架(5)的上端固定连接有安装杆(8)，安装杆(8)上安装有自动防粘装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化炼胶设备，包括底座板(1)，其特征在于：底座板(1)的上端面固定连接有对称的支撑杆(2)，支撑杆(2)上安装有防粘回收装置，支撑杆(2)的上端固定连接有支架(5)，支架(5)上安装有动力电机(6)，动力电机(6)的输出端转动贯穿支架(5)后固定连接有挤压滚筒(7)，挤压滚筒(7)远离动力电机(6)的一侧与支架(5)转动连接，支架(5)的上端固定连接有安装杆(8)，安装杆(8)上安装有自动防粘装置(9)。


2.根据权利要求1所述的智能化炼胶设备，其特征在于：所述防粘回收装置包括电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有刮刀(4)，电动伸缩杆(3)固定插接在支撑杆(2)上，底座板(1)的上端面固定连接有接料盘(10)。


3.根据权利要求1所述的智能化炼胶设备，其特征在于：自动防粘装置(9)包括第一插接杆(91)，第一插接杆(91)滑动插接在安装杆(8)上，第一插接杆(91)的侧壁转动连接有挤压轮(92)，安装杆(8)上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方明，林鹭伟，
申请(专利权)人：厦门坤信隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35