速凝剂试配用搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了速凝剂试配用搅拌系统，包括罐体、搅拌桨和电机，所述罐体内部安装有搅拌桨，所述罐体顶部安装有电机，所述电机下方安装有无级变速器，所述罐体外壁安装有保温板，所述保温板由气凝胶毡层和岩棉层组成，所述无级变速器外侧安装有罩壳，所述罩壳两侧外壁均开设有出风口，所述罩壳内壁对称安装有抽气扇，所述抽气扇下方安装有盒体，所述盒体内侧固定连接有支架，本实用新型专利技术通过电机驱动无级变速器内部的传动机构运转，无级变速器采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而使无级变速器对搅拌桨的转速进行调节，对搅拌强度进行精确控制。

【技术实现步骤摘要】
速凝剂试配用搅拌系统
本技术涉及速凝剂生产
，具体为速凝剂试配用搅拌系统。
技术介绍
速凝剂是指掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。试配是速凝剂生产中非常重要的一环，其作用在于将生产得到的速凝剂与水泥进行混合，并对混合后的复合料进行测试，以验证生产得到的速凝剂的产品质量。在进行试配时，根据实验需要通常会在不同搅拌强度下进行速凝剂与水泥的混合，以获取需要的实验数据，此时，对搅拌系统的搅拌稳定性要求较高。现有的速凝剂试配用搅拌系统通常采用电流控制电机转速的方式控制搅拌强度，受速凝剂阻尼效应的影响，其搅拌桨叶的搅拌强度会随着搅拌过程的进行而发生不同程度的变化，从而难以保证搅拌强度的稳定性，影响实验结果，进而影响操作人员对产品质量的判断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供速凝剂试配用搅拌系统，以解决上述
技术介绍
中现有的速凝剂试配用搅拌系统通常采用电流控制电机转速的方式控制搅拌强度，受速凝剂阻尼效应的影响，其搅拌桨叶的搅拌强度会随着搅拌过程的进行而发生不同程度的变化的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：速凝剂试配用搅拌系统，包括罐体、搅拌桨和电机，所述罐体内部安装有搅拌桨，所述罐体顶部安装有电机，所述电机下方安装有无级变速器，所述罐体外壁安装有保温板，所述保温板由气凝胶毡层和岩棉层组成，所述无级变速器外侧安装有罩壳，所述罩壳两侧外壁均开设有出风口，所述罩壳内壁对称安装有抽气扇，所述抽气扇下方安装有盒体，所述盒体内侧固定连接有支架，所述支架顶端安装有半导体制冷片，所述罩壳内腔顶部安装有降噪板，所述降噪板由聚酯纤维板和吸音棉层组成。优选的，所述电机的动力输出端通过联轴器与无级变速器的动力输入端相连，所述与无级变速器的动力输出端通过联轴器与搅拌桨相连接，可对搅拌强度进行精确控制。优选的，所述气凝胶毡层和岩棉层通过粘接压合的方式复合相连，所述气凝胶毡层与罐体外壁相贴合，提升保温板的保温效果，进而降低罐体与外界的热交换。优选的，所述抽气扇的出风端与出风口导通连接，有利于空气的流通。优选的，所述盒体外壁底部焊接有排液管，且排液管贯穿罩壳，所述排液管端部安装有截止阀，通过盒体可收集来自半导体制冷片工作时产生的冷凝水，并通过打开截止阀，通过排液管将盒体内侧收集的冷凝水排出。优选的，所述聚酯纤维板与吸音棉层之间通过粘接的方式复合连接，所述聚酯纤维板与罩壳内壁相贴合，可有效的降低电机在工作时产生的噪音。本技术提供了速凝剂试配用搅拌系统，具备以下有益效果：(1)本技术通过在电机与搅拌桨之间安装无级变速器，同时无级变速器外接电控装置，通过电机驱动无级变速器内部的传动机构运转，无级变速器采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而使无级变速器对搅拌桨的转速进行调节，对搅拌强度进行精确控制，进而可以稳定的搅拌强度进行搅拌。(2)本技术通过气凝胶毡层和岩棉层粘接压合的组合成保温板，同时气凝胶毡层位于保温板的内侧，而且气凝胶毡层与罐体外壁相贴合，通过两种保温材料复合在一起，从而提升保温板的保温效果，进而降低罐体与外界的热交换，有利于对搅拌温度进行控制。(3)本技术通过半导体制冷片工作时在热传递的作用下对罩壳内部的空气进行冷却，并通过抽气扇可加快罩壳内部的空气流动，进而有利于电机的散热，通过聚酯纤维板与吸音棉层之间粘接组合成降噪板，电机工作时产生的噪音首先传递到吸音棉层上，通过吸音棉具有多纤维结构，可将声波能量转化为热能，并通过聚酯纤维板再次对噪音进行吸收，从而可有效的降低电机在工作时产生的噪音，进而提升了使用体验。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的保温板局部剖面结构示意图；图3为本技术的盒体机附件结构示意图；图4为本技术的降噪板剖面结构示意图。图中：1、罐体；101、搅拌桨；102、电机；2、无级变速器；3、保温板；301、气凝胶毡层；302、岩棉层；4、罩壳；401、出风口；402、抽气扇；5、盒体；501、支架；502、半导体制冷片；503、排液管；504、截止阀；6、降噪板；601、聚酯纤维板；602、吸音棉层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：速凝剂试配用搅拌系统，包括罐体1、搅拌桨101和电机102，所述罐体1内部安装有搅拌桨101，所述罐体1顶部安装有电机102，所述电机102下方安装有无级变速器2，所述罐体1外壁安装有保温板3，所述保温板3由气凝胶毡层301和岩棉层302组成，所述无级变速器2外侧安装有罩壳4，所述罩壳4两侧外壁均开设有出风口401，所述罩壳4内壁对称安装有抽气扇402，所述抽气扇402下方安装有盒体5，所述盒体5内侧固定连接有支架501，所述支架501顶端安装有半导体制冷片502，所述罩壳4内腔顶部安装有降噪板6，所述降噪板6由聚酯纤维板601和吸音棉层602组成。通过在电机102与搅拌桨101之间安装无级变速器2，同时无级变速器2外接电控装置，通过电机102驱动无级变速器2内部的传动机构运转，无级变速器2采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而使无级变速器2对搅拌桨101的转速进行调节，从而对搅拌强度进行精确控制，当受到速凝剂阻尼作用时，无级变速器2受控增加搅拌强度，抵消阻尼作用。当速凝剂流体变化导致搅拌阻力减小时，无级变速器2受控降低搅拌强度，抵消阻力减小导致的搅拌过快问题。由于无级变速器2变速过程平缓持续，因此对搅拌过程中的搅拌稳定性影响极小。通过气凝胶毡层301和岩棉层302粘接压合的组合成保温板3，同时气凝胶毡层301位于保温板3的内侧，而且气凝胶毡层301与罐体1外壁相贴合，通过两种保温材料复合在一起，从而提升保温板3的保温效果，进而降低罐体1与外界的热交换，有利于对搅拌温度进行控制，通过半导体制冷片502工作时在热传递的作用下对罩壳4内部的空气进行冷却，并通过抽气扇402可加快罩壳4内部的空气流动，进而有利于电机102的散热，通过聚酯纤维板601与吸音棉层602之间粘接组合成降噪板6，电机102工作时产生的噪音首先传递到吸音棉层602上，通过吸音棉具有多纤维结构，可将声波能量转化为热能，并通过聚酯纤维板601再次对噪音进行吸收，从而可有效的降低电机102在工作时产生的噪音，进而提升了使用体验。所述电机102的动力输出端通过联轴器与无级变速器2的动力输入端相连，所述与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.速凝剂试配用搅拌系统，包括罐体(1)、搅拌桨(101)和电机(102)，所述罐体(1)内部安装有搅拌桨(101)，所述罐体(1)顶部安装有电机(102)，其特征在于：所述电机(102)下方安装有无级变速器(2)，所述罐体(1)外壁安装有保温板(3)，所述保温板(3)由气凝胶毡层(301)和岩棉层(302)组成，所述无级变速器(2)外侧安装有罩壳(4)，所述罩壳(4)两侧外壁均开设有出风口(401)，所述罩壳(4)内壁对称安装有抽气扇(402)，所述抽气扇(402)下方安装有盒体(5)，所述盒体(5)内侧固定连接有支架(501)，所述支架(501)顶端安装有半导体制冷片(502)，所述罩壳(4)内腔顶部安装有降噪板(6)，所述降噪板(6)由聚酯纤维板(601)和吸音棉层(602)组成。/n

【技术特征摘要】
1.速凝剂试配用搅拌系统，包括罐体(1)、搅拌桨(101)和电机(102)，所述罐体(1)内部安装有搅拌桨(101)，所述罐体(1)顶部安装有电机(102)，其特征在于：所述电机(102)下方安装有无级变速器(2)，所述罐体(1)外壁安装有保温板(3)，所述保温板(3)由气凝胶毡层(301)和岩棉层(302)组成，所述无级变速器(2)外侧安装有罩壳(4)，所述罩壳(4)两侧外壁均开设有出风口(401)，所述罩壳(4)内壁对称安装有抽气扇(402)，所述抽气扇(402)下方安装有盒体(5)，所述盒体(5)内侧固定连接有支架(501)，所述支架(501)顶端安装有半导体制冷片(502)，所述罩壳(4)内腔顶部安装有降噪板(6)，所述降噪板(6)由聚酯纤维板(601)和吸音棉层(602)组成。


2.根据权利要求1所述的速凝剂试配用搅拌系统，其特征在于：所述电机(102)的动力输出端通过联轴器与无级变速器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明卉，李志林，秦庆良，
申请(专利权)人：云南宁氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53