一种瓶排切缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶排切缝装置，包括输瓶轨道、推瓶机构、切刀机构、可移动的第一模具、第二模具和活动支撑机构，输瓶轨道与第二模具对接，推瓶机构用于将输瓶轨道上的瓶排推至第二模具上，第一模具和切刀机构均设于第二模具相对的一侧，第一模具可与第二模具合模用于定位瓶排，活动支撑机构包括可用于支撑瓶排瓶头的瓶头支撑块和用于驱动瓶头支撑块移动的支撑升降驱动，所述活动支撑机构设于与切刀机构相对的一侧。本实用新型专利技术通过设置瓶头支撑块和支撑移动驱动，在切缝时，到达瓶头下方，支撑、保护瓶头，防止切刀机构下降时产生阻力，容易将瓶头挤压变形，瓶头变形后切刀会割偏，导致产品被割伤。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶排切缝装置
本技术涉及吹灌封一体机，尤其涉及一种瓶排切缝装置。
技术介绍
吹灌封一体机生产的塑料安瓿瓶通常为数支连在一起，成为瓶排。为方便使用，通常会在瓶排的两个安瓿瓶之间切出缝隙(半切)，或者直接将瓶排完全切开成单支安瓿瓶(即全切)。现有的安瓿切缝装置主要包括上模具、下模具、压瓶机构、切刀机构等，瓶排进入上模具与下模具的凹槽内定位，通过压瓶机构压紧，最后通过切刀机构进行切缝。这种结构的切缝装置，由于瓶排在定位时，仅对瓶身进行定位，瓶头是悬空的，切刀下降时产生阻力，容易将瓶头挤压变形，瓶头变形后切刀会割偏，导致产品被割伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够支撑保护瓶头，防止切刀机构下降时产生阻力，容易将瓶头挤压变形，瓶头变形后切刀会割偏，导致产品被割伤的瓶排切缝装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种瓶排切缝装置，包括输瓶轨道、推瓶机构、切刀机构、可移动的第一模具、第二模具和活动支撑机构，所述输瓶轨道与第二模具对接，所述推瓶机构用于将输瓶轨道上的瓶排推至第二模具上，所述第一模具和切刀机构均设于第二模具相对的一侧，所述第一模具可与第二模具合模用于定位瓶排，所述活动支撑机构包括可用于支撑瓶排瓶头的瓶头支撑块和用于驱动瓶头支撑块移动的支撑升降驱动，所述活动支撑机构设于与切刀机构相对的一侧。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一模具和切刀机构均设于第二模具的上方，所述活动支撑机构设于瓶排瓶头的下方。所述切刀机构包括刀架、切刀和切刀驱动，所述切刀安装在刀架上，所述切刀驱动与刀架连接，所述第一模具通过弹性组件与刀架连接，且第一模具位于刀架的下方。所述弹性组件包括弹簧和导向螺栓，所述导向螺栓上端穿设在刀架上，下端穿设在第一模具上并通过锁紧螺母锁紧，所述弹簧套在导向螺栓上。所述第二模具对应瓶排瓶头的位置设有通孔，所述瓶头支撑块位于所述通孔内。所述推瓶机构包括推杆、推瓶伸缩驱动和推瓶升降驱动，所述推杆的推瓶端设有前推块和后推块，所述前推块和后推块之间形成可与瓶排配合的推瓶卡槽，所述推瓶伸缩驱动与推杆连接，所述推瓶伸缩驱动设于推瓶升降驱动上。所述切刀驱动与刀架之间设有导向机构，所述导向机构包括两个导向杆，两个导向杆位于刀架的两端，所述刀架上对应设有两个导向滑套，所述导向杆穿设于导向滑套内。所述第一模具与第二模具分别设有定位瓶排的凹槽。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的瓶排切缝装置，通过设置瓶头支撑块和支撑移动驱动，在切缝时，到达瓶头下方，支撑、保护瓶头，防止切刀机构下降时产生阻力，容易将瓶头挤压变形，瓶头变形后切刀会割偏，导致产品被割伤。(2)本技术的瓶排切缝装置，切刀机构和第一模具共用一个动力，通过弹簧和导向螺栓的设置，刀架克服弹簧的压紧进行切缝，该结构通过切刀机构和第一模具的联动，实现合模定位瓶排和切刀切缝完美的衔接，简化了结构，降低了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中推杆将瓶排推至下模具上的状态示意图。图3是本技术中推杆上升脱离瓶排的状态示意图。图4是本技术中推杆后退的状态示意图。图5是本技术中上模具下降压瓶的状态示意图。图6是本技术中瓶头支撑块上升支撑瓶排瓶头的状态示意图。图7是本技术中切刀下降切缝的状态示意图。图8是本技术中切刀上升离开瓶排的状态示意图。图9是本技术中瓶头支撑块下降离开瓶排瓶头的状态示意图。图10是本技术中上模具的结构示意图。图11是本技术中上模具、下模具以及瓶头支撑块的位置关系示意图。图中各标号表示：1、输瓶轨道；2、推瓶机构；21、推杆；22、推瓶伸缩驱动；23、推瓶升降驱动；24、前推块；25、后推块；3、切刀机构；31、刀架；32、切刀；33、切刀驱动；4、第一模具；5、第二模具；51、通孔；6、活动支撑机构；61、瓶头支撑块；62、支撑移动驱动；7、瓶排；71、凹槽；8、弹性组件；81、弹簧；82、导向螺栓；83、锁紧螺母；9、导向机构；91、导向杆；92、导向滑套。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例的瓶排切缝装置，包括输瓶轨道1、推瓶机构2、切刀机构3、可移动的第一模具4、第二模具5和活动支撑机构6，输瓶轨道1与第二模具5对接，推瓶机构2用于将输瓶轨道1上的瓶排7推至第二模具5上，第一模具4和切刀机构3均设于第二模具5相对的一侧，第一模具4可与第二模具5合模用于定位瓶排7，活动支撑机构6包括可用于支撑瓶排7瓶头的瓶头支撑块61和用于驱动瓶头支撑块61移动的支撑移动驱动62，活动支撑机构6设于与切刀机构3相对的一侧。本实施例中，以第一模具4和切刀机构3均设于第二模具5的上方，活动支撑机构6设于瓶排7瓶头的下方为例。第一模具4可移动的方式为升降，瓶头支撑块61可移动的方式为升降。工作时，输瓶轨道1带着瓶排7前进，瓶排7到达第二模具5位置时，推瓶机构2将瓶排7推至第二模具5上到达切缝工位，接着第一模具4下降与第二模具5合模压住瓶排7，对瓶排7进行定位，之后，支撑移动驱动62驱动瓶头支撑块61上升，到达瓶排7的瓶头下方，并支撑、保护瓶头，接下来，切刀机构3下降对瓶排7进行切缝，切缝完成之后，切刀机构3上升复位，瓶头支撑块61下降离开瓶头，第一模具4上升复位，推瓶机构2将切缝后的瓶排7推回至输瓶轨道1，输瓶轨道1带着切缝后的瓶排7继续前进至下一工序(也可以不推至输瓶轨道1上，直接由推瓶机构2将切缝后的瓶排7推至其他的输送带上)。该新的瓶排切缝装置通过设置瓶头支撑块61和支撑移动驱动62，在切缝时，到达瓶头下方，支撑、保护瓶头，防止切刀机构3下降时产生阻力，容易将瓶头挤压变形，瓶头变形后切刀会割偏，导致产品被割伤。本实施例中，切刀机构3和第一模具4共用一个动力，具体结构为：切刀机构3包括刀架31、切刀32和切刀驱动33，切刀32安装在刀架31上，切刀驱动33与刀架31连接，第一模具4位于刀架31的下方，第一模具4通过弹性组件8与刀架31连接。弹性组件8包括弹簧81和导向螺栓82，导向螺栓82上端穿设在刀架31上，下端穿设在第一模具4上并通过锁紧螺母83锁紧，弹簧81套在导向螺栓82上。其中，切刀驱动33优选为切刀气缸，切刀气缸驱动刀架31下降，第一模具4跟着下降，随着切刀气缸的继续动作，第一模具4先接触第二模具进行合模压住瓶排7，第一模具4停止下降，但刀架31沿着导向螺栓82继续下降，压缩弹簧81，刀架31下降过程中带着切刀32对瓶排7进行切缝。切缝完成之后，切刀气缸上升，弹簧81反作用力将刀架31向上弹起，切刀32离开瓶排7，之后，切刀气缸继续上升，刀架31带着第一模具4离开第二模具5。本实施例中，切刀驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶排切缝装置，其特征在于：包括输瓶轨道(1)、推瓶机构(2)、切刀机构(3)、可移动的第一模具(4)、第二模具(5)和活动支撑机构(6)，所述输瓶轨道(1)与第二模具(5)对接，所述推瓶机构(2)用于将输瓶轨道(1)上的瓶排(7)推至第二模具(5)上，所述第一模具(4)和切刀机构(3)均设于第二模具(5)相对的一侧，所述第一模具(4)可与第二模具(5)合模用于定位瓶排(7)，所述活动支撑机构(6)包括可用于支撑瓶排(7)瓶头的瓶头支撑块(61)和用于驱动瓶头支撑块(61)移动的支撑移动驱动(62)，所述活动支撑机构(6)设于与切刀机构(3)相对的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶排切缝装置，其特征在于：包括输瓶轨道(1)、推瓶机构(2)、切刀机构(3)、可移动的第一模具(4)、第二模具(5)和活动支撑机构(6)，所述输瓶轨道(1)与第二模具(5)对接，所述推瓶机构(2)用于将输瓶轨道(1)上的瓶排(7)推至第二模具(5)上，所述第一模具(4)和切刀机构(3)均设于第二模具(5)相对的一侧，所述第一模具(4)可与第二模具(5)合模用于定位瓶排(7)，所述活动支撑机构(6)包括可用于支撑瓶排(7)瓶头的瓶头支撑块(61)和用于驱动瓶头支撑块(61)移动的支撑移动驱动(62)，所述活动支撑机构(6)设于与切刀机构(3)相对的一侧。


2.根据权利要求1所述的瓶排切缝装置，其特征在于：所述第一模具(4)和切刀机构(3)均设于第二模具(5)的上方，所述活动支撑机构(6)设于瓶排(7)瓶头的下方。


3.根据权利要求2所述的瓶排切缝装置，其特征在于：所述切刀机构(3)包括刀架(31)、切刀(32)和切刀驱动(33)，所述切刀(32)安装在刀架(31)上，所述切刀驱动(33)与刀架(31)连接，所述第一模具(4)通过弹性组件(8)与刀架(31)连接，且第一模具(4)位于刀架(31)的下方。


4.根据权利要求3所述的瓶排切缝装置，其特征在于：所述弹性组件(8)包括弹簧(81)和导向螺栓(82)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海文，吴杰，黎燕，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43