一种铜套压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜套压装工装，涉及铜套压装技术领域，包括底座，底座的顶部放置有柱塞泵缸体，柱塞泵缸体的内部卡接有接杆，柱塞泵缸体的顶部开设有多个柱塞孔，柱塞泵缸体的内部且位于接杆的上方卡接有芯轴，芯轴插入到柱塞泵缸体的内部，芯轴的外侧且位于柱塞泵缸体的上方套接有压盖，压盖内部且位于柱塞孔的上方开设有定位孔，定位孔内部插入到压杆，压杆的外侧套接有铜套本体，本实用新型专利技术的有益效果为：该铜套压装工装，通过使用压杆插入的方式对铜套本体进行安装，可以极为有效的对铜套本体进行插入安装，相比于使用液压机进行压装的方式而言可以有效的避免铜套压装过深或者过浅的情况发生，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套压装工装
本技术涉及铜套压装
，具体为一种铜套压装工装。
技术介绍
在某些柱塞泵缸体的设计中，缸体基体采用钢材，由于钢材不具备较好的摩擦性能，所以在柱塞孔的设计中会增加嵌入的铜套，铜套在缸体运转过程中提供良好的摩擦性能，一般是采用单柱液压压机执行铜套压入的工序对铜套进行安装，但是液压机不具备限位功能，只能单纯提供下压的压力，很容易导致铜套压入过深，会减少铜套与柱塞的配合密封面，使用过程中出现泄漏而造成容积效率低的问题，而压入过浅会导致铜套凸出，在运转过程中，凸出的铜套受柱塞侧向力会造成铜套断裂，不方便对铜套进行压装，另外，铜套摆放在柱塞孔口时，需要员工对铜套的位置进行限定，避免铜套掉落和歪斜，但是使用这样的方式很容易导致员工受伤，使用较为不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜套压装工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜套压装工装，包括底座，所述底座的顶部放置有柱塞泵缸体，所述柱塞泵缸体的内部卡接有接杆，所述柱塞泵缸体的顶部开设有多个柱塞孔，所述柱塞泵缸体的内部且位于接杆的上方卡接有芯轴，所述芯轴插入到柱塞泵缸体的内部，所述芯轴的外侧且位于柱塞泵缸体的上方套接有压盖，所述压盖内部且位于柱塞孔的上方开设有定位孔，所述定位孔内部插入到压杆，所述压杆的外侧套接有铜套本体。优选的，所述接杆内部开设有第一连接孔，所述底座的顶部且位于第一连接孔的下方开设有第二连接孔。优选的，所述芯轴顶部的外侧设置有螺纹，所述芯轴顶部通过螺纹固定安装有螺帽。优选的，所述柱塞孔的内径等同于定位孔的内径，所述柱塞孔的内径和定位孔的内径比铜套本体的外径大0.4mm。优选的，所述压杆的高度比柱塞孔的深度高20mm～60mm。优选的，所述接杆顶部内径大于芯轴底部外径。本技术提供了一种铜套压装工装，具备以下有益效果：1、该铜套压装工装，通过使用压杆插入的方式对铜套本体进行安装，可以极为有效的对铜套本体进行插入安装，相比于使用液压机进行压装的方式而言可以有效的避免铜套压装过深或者过浅的情况发生，使用更加方便。2、该铜套压装工装，通过在压装工装的上方安装压盖和开设定位孔，可以通过将铜套本体直接放入到定位孔中进行定位，从而无需员工手扶进行限位，降低了员工在生产时发生意外的概率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中的A处放大图。图中：1、底座；2、柱塞泵缸体；3、接杆；4、第一连接孔；5、第二连接孔；6、柱塞孔；7、芯轴；8、压盖；9、定位孔；10、螺帽；11、压杆；12、铜套本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铜套压装工装，包括底座1，底座1的顶部放置有柱塞泵缸体2，柱塞泵缸体2的内部卡接有接杆3，接杆3内部开设有第一连接孔4，底座1的顶部且位于第一连接孔4的下方开设有第二连接孔5，可以利用在第一连接孔4和第二连接孔5内部安装螺丝对底座1与接杆3进行固定，柱塞泵缸体2的顶部开设有多个柱塞孔6，柱塞泵缸体2的内部且位于接杆3的上方卡接有芯轴7，接杆3顶部内径大于芯轴7底部外径，确保芯轴7可以插入到接杆3的内部，芯轴7顶部的外侧设置有螺纹，芯轴7顶部通过螺纹固定安装有螺帽10，可以利用螺帽10对压盖8进行限位，芯轴7插入到柱塞泵缸体2的内部，芯轴7的外侧且位于柱塞泵缸体2的上方套接有压盖8，压盖8内部且位于柱塞孔6的上方开设有定位孔9，柱塞孔6的内径等同于定位孔9的内径，柱塞孔6的内径和定位孔9的内径比铜套本体12的外径大0.4mm，方便铜套插入到柱塞孔6和定位孔9的内部，定位孔9内部插入到压杆11，压杆11的高度比柱塞孔6的深度高20mm～60mm，便于将压杆11从柱塞孔6内部拔出，压杆11的外侧套接有铜套本体12。综上，该铜套压装工装，使用时，首先将芯轴7放入到柱塞泵缸体2的内部，随后将柱塞泵缸体2放置在接杆3的外侧，并使芯轴7插入到接杆3的内部，随后将压盖8套在芯轴7的外侧，利用螺帽10对压盖8进行固定，随后在对铜套本体12进行安装的时候可以先将铜套本体12插入到定位孔9内部，随后将压杆11插入到铜套本体12内部，并将压杆11向下压，同时使铜套本体12在压杆11的带动下向下移动，完成对铜套本体12的安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套压装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有柱塞泵缸体(2)，所述柱塞泵缸体(2)的内部卡接有接杆(3)，所述柱塞泵缸体(2)的顶部开设有多个柱塞孔(6)，所述柱塞泵缸体(2)的内部且位于接杆(3)的上方卡接有芯轴(7)，所述芯轴(7)插入到柱塞泵缸体(2)的内部，所述芯轴(7)的外侧且位于柱塞泵缸体(2)的上方套接有压盖(8)，所述压盖(8)内部且位于柱塞孔(6)的上方开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)内部插入到压杆(11)，所述压杆(11)的外侧套接有铜套本体(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜套压装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有柱塞泵缸体(2)，所述柱塞泵缸体(2)的内部卡接有接杆(3)，所述柱塞泵缸体(2)的顶部开设有多个柱塞孔(6)，所述柱塞泵缸体(2)的内部且位于接杆(3)的上方卡接有芯轴(7)，所述芯轴(7)插入到柱塞泵缸体(2)的内部，所述芯轴(7)的外侧且位于柱塞泵缸体(2)的上方套接有压盖(8)，所述压盖(8)内部且位于柱塞孔(6)的上方开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)内部插入到压杆(11)，所述压杆(11)的外侧套接有铜套本体(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铜套压装工装，其特征在于：所述接杆(3)内部开设有第一连接孔(4)，所述底座(1)的顶部且位于第一连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锟鹏，张鑫炜，
申请(专利权)人：苏州莱特希普液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32