一种曲轴箱定子面加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲轴箱定子面加工用定位工装，包括工作台，所述工作台两侧通过衔接腔连接有承载框架，且所述衔接腔对称挖设于工作台两侧，所述承载框架通过衔接块设置于工作台两侧，且所述承载框架为侧凹形结构，所述衔接块通过连接件设置于承载框架一侧，且所述衔接块与衔接腔为卡合连接,所述承载框架顶面通过转动机构连接有放置凹板，且所述转动机构设置于承载框架内腔底面，所述转动机构顶面通过放置凹板连接有限位机构，且所述限位机构设置于放置凹板内腔,便于安装与拆卸，同时便于根据曲轴箱的尺寸从而调整工件的尺寸,使得更加牢固,并更加稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱定子面加工用定位工装
本技术涉及一种曲轴箱定子面加工用定位工装，属于曲轴箱加工

技术介绍
曲轴箱是装置重要组成部分，曲轴箱大多是箱体类零件，通常外表形状不是规则的，在对曲轴箱加工时，需要对其固定夹紧，防止在加工时发生位置的偏移，但现有技术中，不能根据曲轴箱尺寸的不同与表面形状的不规则从而变更并调整，为此，提供一种曲轴箱定子面加工用定位工装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种曲轴箱定子面加工用定位工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种曲轴箱定子面加工用定位工装，包括工作台，所述工作台两侧通过衔接腔连接有承载框架，且所述衔接腔对称挖设于工作台两侧，所述承载框架顶面通过转动机构连接有放置凹板，且所述转动机构设置于承载框架内腔底面，所述转动机构顶面通过放置凹板连接有限位机构，且所述限位机构设置于放置凹板内腔。进一步而言，所述承载框架通过衔接块设置于工作台两侧，且所述承载框架为侧凹形结构，所述衔接块通过连接件设置于承载框架一侧，且所述衔接块与衔接腔为卡合连接。进一步而言，所述转动机构包括转筒、连接轴、齿轮与齿槽，所述转筒设置于承载框架内腔底面，所述转筒内腔设置有齿槽，所述连接轴设置于放置凹板底面，所述连接轴输出端套嵌有齿轮，所述连接轴位于转筒正上方，且连接轴的尺寸小于转筒尺寸。进一步而言，相邻的两个所述齿槽与齿轮为一组，并为啮合连接。进一步而言，所述齿轮底面挖设有多个定位孔，所述定位孔内设置有定位销，且所述定位销输入端贯通承载框架底面。进一步而言，所述限位机构包括承载体、放置腔、带动杆、带动环、电液推杆与限位板，所述承载体一侧挖设有放置腔，所述放置腔内腔底面轴承连接有带动杆，所述带动杆外壁螺纹连接有带动环，所述带动环一侧设置有电液推杆，所述电液推杆输出端连接有限位板。本技术有益效果：1、通过设置的衔接腔与衔接块，通过卡合的连接方式，使得承载框架与其顶部的部件便于安装与拆卸，同时便于根据曲轴箱的尺寸从而调整工件的尺寸。2、通过设置的限位机构与其内部包括的部件，并与设置的放置凹板相协作配合，齿轮通过齿槽转动，并带动放置凹板与其顶部的限位机构转动，分别调整到夹扣曲轴箱适配的角度，使得更加牢固。3、通过设置的限位机构与其内部包括的部件，采用螺纹带动的方式，带动杆通过带动环带着电液推杆调整到固定曲轴箱适配的高度，并通过电液推杆带动限位板，从而到达相邻的四个限位板对曲轴箱四角卡扣，并更加稳定的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种曲轴箱定子面加工用定位工装主视图；图2是本技术一种曲轴箱定子面加工用定位工装转动机构结构图；图3是本技术一种曲轴箱定子面加工用定位工装限位机构部分侧视图；图中标号：1、工作台；2、衔接腔；3、承载框架；4、转动机构；5、放置凹板；6、限位机构；7、衔接块；8、转筒；9、连接轴；10、齿轮；11、齿槽；12、承载体；13、放置腔；14、带动杆；15、带动环；16、电液推杆；17、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图3所示，一种曲轴箱定子面加工用定位工装，包括工作台1，所述工作台1两侧通过衔接腔2连接有承载框架3，且所述衔接腔2对称挖设于工作台1两侧，且所述承载框架3通过衔接块7设置于工作台1两侧，且所述承载框架3为侧凹形结构，所述衔接块7通过连接件设置于承载框架3一侧，且所述衔接块7与衔接腔2为卡合连接，所述承载框架3顶面通过转动机构4连接有放置凹板5，且所述转动机构4设置于承载框架3内腔底面，所述转动机构4顶面通过放置凹板5连接有限位机构6，且所述限位机构6设置于放置凹板5内腔。具体的，如图2所示，所述转动机构4包括转筒8、连接轴9、齿轮10与齿槽11，所述转筒8设置于承载框架3内腔底面，所述转筒8内腔设置有齿槽11，所述连接轴9设置于放置凹板5底面，所述连接轴9输出端套嵌有齿轮10，所述连接轴9位于转筒8正上方，且连接轴9的尺寸小于转筒8尺寸，相邻的两个所述齿槽11与齿轮10为一组，并为啮合连接，所述齿轮10底面挖设有多个定位孔，所述定位孔内设置有定位销，且所述定位销输入端贯通承载框架3底面，齿轮10放置齿槽11内腔，并与齿槽11啮合，固定时，定位销通过承载框架3并设置到定位孔内，实现对齿轮10的固定。具体的，如图3所示，所述限位机构6包括承载体12、放置腔13、带动杆14、带动环15、电液推杆16与限位板17，所述承载体12一侧挖设有放置腔13，所述放置腔13内腔底面轴承连接有带动杆14，所述带动杆14外壁螺纹连接有带动环15，所述带动环15一侧设置有电液推杆16，所述电液推杆16输出端连接有限位板17，相邻的四个所述限位板17相拼接为长方形结构。此装置上的各个电器均通过导线并联连接外部电源，并通过外部控制。本技术的工作原理：在使用时，衔接块7卡合至衔接腔2内，使得承载框架3与其顶部的部件与工作台1连接，同时便于根据曲轴箱的尺寸从而调整工件的尺寸，齿轮10通过齿槽11转动，并带动放置凹板5与其顶部的限位机构6转动，分别调整到夹扣曲轴箱适配的角度，带动杆14通过带动环15带着电液推杆16调整到固定曲轴箱适配的高度，并通过电液推杆16带动限位板17，从而到达相邻的四个限位板17对曲轴箱四角卡扣。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴箱定子面加工用定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧通过衔接腔(2)连接有承载框架(3)，且所述衔接腔(2)对称挖设于工作台(1)两侧，所述承载框架(3)顶面通过转动机构(4)连接有放置凹板(5)，且所述转动机构(4)设置于承载框架(3)内腔底面，所述转动机构(4)顶面通过放置凹板(5)连接有限位机构(6)，且所述限位机构(6)设置于放置凹板(5)内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱定子面加工用定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧通过衔接腔(2)连接有承载框架(3)，且所述衔接腔(2)对称挖设于工作台(1)两侧，所述承载框架(3)顶面通过转动机构(4)连接有放置凹板(5)，且所述转动机构(4)设置于承载框架(3)内腔底面，所述转动机构(4)顶面通过放置凹板(5)连接有限位机构(6)，且所述限位机构(6)设置于放置凹板(5)内腔。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面加工用定位工装，其特征在于：所述承载框架(3)通过衔接块(7)设置于工作台(1)两侧，且所述承载框架(3)为侧凹形结构，所述衔接块(7)通过连接件设置于承载框架(3)一侧，且所述衔接块(7)与衔接腔(2)为卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面加工用定位工装，其特征在于：所述转动机构(4)包括转筒(8)、连接轴(9)、齿轮(10)与齿槽(11)，所述转筒(8)设置于承载框架(3)内腔底面，所述转筒(8)内腔设置有齿槽(11)，所述连接轴(9)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，周丹，
申请(专利权)人：景德镇开来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36