叶片自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叶片自动夹紧装置，包括作为主体的工件夹装底座，所述的工件夹装底座上方设有用于放置工件的底座，所述的底座上设有用于固定工件的定位件，所述的底座前侧设有与定位件配合使用的夹紧装置，所述的底座左右两侧分别设有把手，所述的把手的握柄上开有缓冲槽，所述的缓冲槽内设有缓冲装置。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的传统的夹紧工装的底板上没有设置把手导致其在安装、更换和搬运时较为不便的问题。本实用新型专利技术具有稳定性高和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
叶片自动夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置领域，更具体地说，涉及一种叶片自动夹紧装置。
技术介绍
目前，中国专利网上公开了一种五金制品加工用夹紧工装，公开号CN209986602U，涉及五金加工
夹紧工装底板上部前端设置有控制装置，夹紧工装底板上部左右两端设置有气缸，气缸内侧设置有活塞杆；固定板与活塞杆固定连接，固定板内部设置有压敏电阻；压敏电阻与控制装置电性连接；固定板内侧均匀分布有定位孔，夹持板滑槽底部设置有两个定位头；固定板和夹持板滑槽通过定位孔和定位头活动连接；所述夹持板滑槽顶部左右两侧设置有夹持板。通过设置的五金制品工装夹具，可高效的将五金制品总成通过夹持板内侧的橡胶垫夹持住，在滑动轨道上滑动，便于依据五金制品总成的大小进行夹持，使用方便，定位头和定位孔使得夹持板整体便于安装与拆卸，夹持板内置压敏电阻，可以电控夹持的力度。上述专利中的一种五金制品加工用夹紧工装，虽然具有夹持板便于安装与拆卸的优点，但是该夹紧工装的底板上没有设置把手，导致该夹紧工装的底板在安装和更换时较为不便，且搬运过程中易出现脱手摔坏的情况。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的传统的夹紧工装的底板上没有设置把手导致其在安装、更换和搬运时较为不便的问题，现提供一种带有把手的一种叶片自动夹紧装置。本技术的一种叶片自动夹紧装置，包括作为主体的工件夹装底座，所述的工件夹装底座上方设有用于放置工件的底座，所述的底座上设有用于固定工件的定位件，所述的底座前侧设有与定位件配合使用的夹紧装置，所述的底座左右两侧分别设有把手，所述的把手的握柄上开有缓冲槽，所述的缓冲槽内设有缓冲装置。使用时，先将叶片放置到底座上，并用定位件将叶片固定，之后使用者用手抓住把手，缓缓抬起将底座放置到工件夹装底座上并与夹紧装置对齐，最后使用夹紧装置对叶片进行夹紧。夹紧完成后，使用者用手抓住把手，将底座抽离工件夹装底座，再将叶片取出。使用过程中，缓冲装置可有效地吸收手与把手间的压力，从而保护把手，延长把手的使用寿命，提高在搬运底座过程中的稳定性。作为优选，所述的定位件包括至少4个呈等间距前后排列的定位板，位于最前端的定位板前侧设有与夹紧装置配合使用的定位条。安装叶片时，将叶片分别放入定位板间的间隙中，之后推动定位条将叶片和定位板紧密贴合，提高在夹紧过程中的稳定性。作为优选，所述的夹紧装置包括若干均布的油缸本体，所述的油缸本体内开有活塞槽，所述的活塞槽侧边设有与活塞槽相通的油道，所述的活塞槽内设有呈“十”字状的活塞，所述的活塞下端设有油缸后端盖，所述的活塞上端焊接有油缸前端盖，所述的油缸前端盖与活塞的中部间设有油缸弹簧，所述的油缸前端盖上端设有活塞连接块，所述的活塞连接块上端设有铜螺丝固定块，所述的铜螺丝固定块与活塞连接块通过铜螺丝固定连接。在对叶片进行夹紧时，先往油道内通入油，油会推动活塞，活塞在油压的作用下靠近定位条，在靠近过程中活塞上端的铜螺丝会与定位条接触并对叶片进行夹紧。作为优选，所述的缓冲装置包括设置在缓冲槽槽底左右两侧的固定板，所述的固定板的上端装有弹簧销，所述的弹簧销上端设有缓冲板，所述的弹簧销上套有一号弹簧，所述的一号弹簧的上下端分别与弹簧销底端和缓冲板下端面相焊接。作为优选，所述的缓冲板与固定板间设有长销杆，所述的长销杆的左右两端分别设有限位块，所述的限位块中心设有用于安装长销杆的销孔，所述的限位块底部与缓冲板下端面相焊接，所述的长销杆外围套有二号弹簧，所述的二号弹簧的左右两端分别焊接有压环，所述的压环的侧端焊接有推杆，所述的推杆另一端铰接有摇臂，所述的摇臂的另一端与铰链块一端相铰接，所述的铰链块的另一端与固定板侧边相焊接。使用过程中，使用者的手会先挤压缓冲板，所述的缓冲板为弹性较好的橡胶板，在挤压过程中弹簧销会挤压一号弹簧，在一号弹簧形变过程中会吸收手带来的冲击，在一号弹簧被压缩时，缓冲板会略微平移，在平移过程中摇臂会带动推杆和压环去挤压二号弹簧，通过一号弹簧和二号弹簧的形变实现本技术的多级缓冲功能。本技术具有以下有益效果：稳定性高，使用寿命长。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的横截面结构示意图。附图3为本技术的把手的结构示意图。附图4为本技术的缓冲装置的结构示意图。工件夹装底座1，底座2，定位件3，把手4，缓冲槽5，定位板6，定位条7，油缸本体8，活塞槽9，油道10，活塞11，油缸后端盖12，油缸前端盖13，油缸弹簧14，活塞连接块15，铜螺丝固定块16，铜螺丝17，固定板18，弹簧销19，缓冲板20，一号弹簧21，长销杆22，限位块23，二号弹簧24，压环25，推杆26，摇臂27，铰链块28。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：根据附图1、附图2、附图3和附图4对本技术进行进一步说明，本例的一种叶片自动夹紧装置，包括作为主体的工件夹装底座1，所述的工件夹装底座1上方设有用于放置工件的底座2，所述的底座2上设有用于固定工件的定位件3，所述的底座2前侧设有与定位件2配合使用的夹紧装置，所述的底座2左右两侧分别设有把手4，所述的把手4的握柄上开有缓冲槽5，所述的缓冲槽5内设有缓冲装置。所述的定位件2包括至少4个呈等间距前后排列的定位板6，位于最前端的定位板6前侧设有与夹紧装置配合使用的定位条7。所述的夹紧装置包括若干均布的油缸本体8，所述的油缸本体8内开有活塞槽9，所述的活塞槽9侧边设有与活塞槽9相通的油道10，所述的活塞槽9内设有呈“十”字状的活塞11，所述的活塞11下端设有油缸后端盖12，所述的活塞11上端焊接有油缸前端盖13，所述的油缸前端盖13与活塞11的中部间设有油缸弹簧14，所述的油缸前端盖13上端设有活塞连接块15，所述的活塞连接块15上端设有铜螺丝固定块16，所述的铜螺丝固定块16与活塞连接块15通过铜螺丝17固定连接。所述的缓冲装置包括设置在缓冲槽5槽底左右两侧的固定板18，所述的固定板18的上端装有弹簧销19，所述的弹簧销19上端设有缓冲板20，所述的弹簧销19上套有一号弹簧21，所述的一号弹簧21的上下端分别与弹簧销19底端和缓冲板20下端面相焊接。所述的缓冲板20与固定板18间设有长销杆22，所述的长销杆22的左右两端分别设有限位块23，所述的限位块23中心设有用于安装长销杆22的销孔，所述的限位块23底部与缓冲板20下端面相焊接，所述的长销杆22外围套有二号弹簧24，所述的二号弹簧24的左右两端分别焊接有压环25，所述的压环25的侧端焊接有推杆26，所述的推杆26另一端铰接有摇臂27，所述的摇臂27的另一端与铰链块28一端相铰接，所述的铰链块28的另一端与固定板18侧边相焊接。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片自动夹紧装置，包括作为主体的工件夹装底座（1），其特征是，所述的工件夹装底座（1）上方设有用于放置工件的底座（2），所述的底座（2）上设有用于固定工件的定位件（3），所述的底座（2）前侧设有与定位件（3）配合使用的夹紧装置，所述的底座（2）左右两侧分别设有把手（4），所述的把手（4）的握柄上开有缓冲槽（5），所述的缓冲槽（5）内设有缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片自动夹紧装置，包括作为主体的工件夹装底座（1），其特征是，所述的工件夹装底座（1）上方设有用于放置工件的底座（2），所述的底座（2）上设有用于固定工件的定位件（3），所述的底座（2）前侧设有与定位件（3）配合使用的夹紧装置，所述的底座（2）左右两侧分别设有把手（4），所述的把手（4）的握柄上开有缓冲槽（5），所述的缓冲槽（5）内设有缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的一种叶片自动夹紧装置，其特征是，所述的定位件（3）包括至少4个呈等间距前后排列的定位板（6），位于最前端的定位板（6）前侧设有与夹紧装置配合使用的定位条（7）。


3.根据权利要求1所述的一种叶片自动夹紧装置，其特征是，所述的夹紧装置包括若干均布的油缸本体（8），所述的油缸本体（8）内开有活塞槽（9），所述的活塞槽（9）侧边设有与活塞槽（9）相通的油道（10），所述的活塞槽（9）内设有呈“十”字状的活塞（11），所述的活塞（11）下端设有油缸后端盖（12），所述的活塞（11）上端焊接有油缸前端盖（13），所述的油缸前端盖（13）与活塞（11）的中部间设有油缸弹簧（14），所述的油缸前端盖（13）上端设有活塞连接块（15），所述的活塞连接块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄江，
申请(专利权)人：浙江固本精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33