一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，包括抛丸机主机，抛丸机主机的喷出抛丸的一侧固定有两块安装板，安装板之间设置有抛丸机大臂，抛丸机大臂通过活动组件转动连接在两块安装板之间，抛丸机大臂上设置有多块隔离板，隔离板沿抛丸机大臂的长度方向均匀分布，隔离板的外壁上和抛丸机大臂的外壁上均设置有防刮层。本实用新型专利技术能够减轻钢丝对抛丸机大臂的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂
本技术涉及钢丝抛丸的
，尤其是涉及一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂。
技术介绍
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生使其显微组织结构发生改性，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。现有的一种对钢丝进行抛丸处理的抛丸机，其包括抛丸机大臂，钢丝呈盘状盘绕在抛丸机大臂上，在抛丸机对钢丝进行抛丸处理的时候，弹丸流在撞击到钢丝表面的时候，钢丝会受到弹丸流的撞击力而在抛丸机大臂上滑动，钢丝在滑动的时候与抛丸机大臂接触，会对抛丸机大臂的表面产生磨损，进而损伤抛丸机大臂，影响抛丸机大臂的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，其具有减轻损伤抛丸机大臂的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，包括抛丸机主机，抛丸机主机的喷出抛丸的一侧固定有两块安装板，安装板之间设置有抛丸机大臂，抛丸机大臂通过活动组件转动连接在两块安装板之间，抛丸机大臂上设置有多块隔离板，隔离板沿抛丸机大臂的长度方向均匀分布，隔离板的外壁上和抛丸机大臂的外壁上均设置有防刮层。作为本技术进一步的方案：所述相邻的隔离板之间形成有放置腔，多块隔离板将抛丸机大臂分隔成若干个所述放置腔，多个放置腔的截面积互不相同。作为本技术进一步的方案：所述活动组件包括偏心盘、转动轴、驱动轴承和驱动电机，所述安装板上开设有转孔，两块安装板上的转孔对应相通，驱动轴承、转动轴和偏心盘均设置有两个，两个驱动轴承分别安装在两个转孔中，两根转动轴分别穿设在两个驱动轴承的内环中，并且分别与对应的驱动轴承的内环壁抵接，两个偏心盘分别安装在两根转动轴相互靠近的两端面上，抛丸机大臂固定在两个偏心盘之间，抛丸机大臂在偏心盘上为偏心设置，驱动电机安装在所述抛丸机主机的一侧安装板上，驱动电机位于安装板远离抛丸机大臂的一侧，驱动电机的输出轴与所在安装板上的转动轴固定连接。作为本技术进一步的方案：所述防刮层选用为树脂材料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.防刮层能够对抛丸机大臂的表面进行保护，减轻抛丸机大臂因钢丝刮蹭的受损程度，同时也减轻了钢丝受到抛丸机大臂刮蹭的损伤程度；2.抛丸机大臂随着偏心盘的转动而转动，呈盘状的钢丝在抛丸机大臂上的时候，会随着抛丸机大臂的偏心转动而更快速、更均匀的分散到各个放置腔中；3.抛丸机大臂上的隔离板能够将盘绕在抛丸机大臂上钢丝限制在各个放置腔中，防止因抛丸机大臂的偏心转动而使得钢丝在抛丸机大臂上随意滑动，使抛丸机的弹丸流能够更集中的对钢丝进行抛丸处理，提高对钢丝的抛丸处理效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是抛丸机大臂的剖面结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图。图中，1、抛丸机主机；2、安装板；3、抛丸机大臂；4、活动组件；41、偏心盘；42、转动轴；43、驱动轴承；44、驱动电机；21、转孔；31、隔离板；5、放置腔；6、防刮层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2和图3，一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，包括抛丸机主机1，抛丸机主机1的喷出抛丸的一侧固定有两块安装板2，安装板2之间设置有抛丸机大臂3，抛丸机大臂3通过活动组件4转动连接在两块安装板2之间。活动组件4包括偏心盘41、转动轴42、驱动轴承43和驱动电机44。驱动轴承43和偏心盘41均设置有两个，转动轴42设置有两根。两块安装板2上均开设有转孔21，两块安装板2上的转孔21对应相通。两个驱动轴承43分别安装在两个转孔21中，驱动轴承43的外环壁与转孔21的孔壁抵接。两根转动轴42分别穿设在两个驱动轴承43的内环中，并且分别与对应的驱动轴承43的内环壁抵接。两个偏心盘41分别固定在两根转动轴42相互靠近的两个端面上。抛丸机大臂3固定在两个偏心盘41之间，抛丸机大臂3在偏心盘41上为偏心设置。驱动电机44安装在抛丸机主机1的一侧安装板2上，驱动电机44位于安装板2远离抛丸机大臂3的一侧，驱动电机44的输出轴与所在安装板2上的转动轴42固定连接。抛丸机大臂3上设置有多块隔离板31，多块隔离板31沿抛丸机大臂3的长度方向均匀分布。相邻的隔离板31之间形成有放置腔5，多块隔离板31将抛丸机大臂3分隔成若干个放置腔5，多个放置腔5的截面积互不相同。隔离板31的外壁上和抛丸机大臂3的外壁上均设置有防刮层6，防刮层6为树脂材料制成。本实施例的实施原理为：人们在使用本技术的时候，将需要进行抛丸处理的钢丝盘套设在抛丸机大臂3上，启动驱动电机44，驱动电机44带动偏心盘41转动，偏心盘41带动抛丸机大臂3转动，钢丝盘随之做偏心运动，钢丝盘在随着抛丸机大臂3做偏心运动的时候，会慢慢展开，并且分布在各个放置腔5中，之后启动抛丸机主机1，抛丸机主机1会对抛丸机大臂3上的钢丝进行抛丸处理，抛丸机大臂3上的隔离板31能够防止钢丝在被抛丸碰撞时，钢丝因受到抛丸的撞击而在抛丸机大臂3上滑动幅度太大，进而使得抛丸机主机1能够对处于放置腔5中的钢丝进行更全面的抛丸处理；防刮层6能够防止钢丝在各个放置腔5中滑动时，钢丝直接与抛丸机大臂3接触，进而防止了因钢丝与抛丸机大臂3接触而使得钢丝或抛丸机大臂3被刮伤、蹭伤，既减小对钢丝质量的影响，又减小了对抛丸机大臂3的损伤，延长了抛丸机大臂3的使用寿命。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，包括抛丸机主机(1)，其特征在于：抛丸机主机(1)的喷出抛丸的一侧固定有两块安装板(2)，安装板(2)之间设置有抛丸机大臂(3)，抛丸机大臂(3)通过活动组件(4)转动连接在两块安装板(2)之间，抛丸机大臂(3)上设置有多块隔离板(31)，隔离板(31)沿抛丸机大臂(3)的长度方向均匀分布，隔离板(31)的外壁上和抛丸机大臂(3)的外壁上均设置有防刮层(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，包括抛丸机主机(1)，其特征在于：抛丸机主机(1)的喷出抛丸的一侧固定有两块安装板(2)，安装板(2)之间设置有抛丸机大臂(3)，抛丸机大臂(3)通过活动组件(4)转动连接在两块安装板(2)之间，抛丸机大臂(3)上设置有多块隔离板(31)，隔离板(31)沿抛丸机大臂(3)的长度方向均匀分布，隔离板(31)的外壁上和抛丸机大臂(3)的外壁上均设置有防刮层(6)。


2.根据权利要求1所述的一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，其特征在于：所述相邻的隔离板(31)之间形成有放置腔(5)，多块隔离板(31)将抛丸机大臂(3)分隔成若干个所述放置腔(5)，多个放置腔(5)的截面积互不相同。


3.根据权利要求1所述的一种防钢丝擦伤的抛丸机大臂，其特征在于：所述活动组件(4)包括偏心盘(41)、转动轴(42)、驱动轴承(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富杨，韩笑闯，高佳良，石攀隆，杨旭超，
申请(专利权)人：洛阳鼎辉特钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41