一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维绝缘管打磨技术领域，尤其是一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，包括底板，底板上端两侧分别设有支架柱和右支架柱，左支架柱之间固定有左支撑横梁，右支架柱之间固定有右支撑横梁，右支撑横梁下方且位于底板上设有驱动气缸，且驱动气缸前端活塞杆上设有打磨机构，左支撑横梁外侧设有卡嵌机构。本实用新型专利技术的一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，将玻璃纤维绝缘管穿设于左支撑横梁与右支撑横梁之间，通过卡嵌机构对其进行限位，然后驱动气缸控制打磨装置对其进行打磨处理，该装置结构简单，操作便捷，能够有效的对其玻璃纤维绝缘管外壁的毛刺进行去除，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置
本技术涉及玻璃纤维绝缘管打磨
，尤其是一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置。
技术介绍
目前，在生产玻璃纤维绝缘套管工程中，因为前一工序编织生产过程中的原因，使套管表面产生一些微小型的毛刺，假如毛刺不清除的话，会在后续生产过程中产生气泡、气孔、凸点，会降低绝缘效果；现有对玻璃纤维绝缘套上的毛刺，大多采用人工手动打磨的方式进行处理的，这样打磨劳动强度大，且效率低，不利于生产需求。
技术实现思路
为了克服现有的玻璃纤维绝缘管毛刺去除劳动强度大且效率低的不足，本技术提供了一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，将玻璃纤维绝缘管穿设于左支撑横梁与右支撑横梁之间，通过卡嵌机构对其进行限位，然后驱动气缸控制打磨装置对其进行打磨处理。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，包括底板，所述底板上端两侧分别设有左支架柱和右支架柱，所述左支架柱之间固定有左支撑横梁，所述右支架柱之间固定有右支撑横梁，所述右支撑横梁下方且位于底板上设有驱动气缸，且驱动气缸前端活塞杆上设有打磨机构，所述左支撑横梁外侧设有卡嵌机构，且左支撑横梁与右支撑横梁之间穿设有玻璃纤维绝缘管本体。进一步的，包括打磨机构由连接套、支撑杆和打磨套构成，所述连接套固定于驱动气缸前端活塞杆上，支撑杆一端固定于连接套上，且另一端固定打磨套，所述打磨套上开设有用于玻璃纤维绝缘管本体穿设的通孔，且通孔内壁设有钢丝刷毛。进一步的，包括右支撑横梁内侧面开设有用于玻璃纤维绝缘管本体端部卡嵌的嵌槽，所述左支撑横梁上开设有用于玻璃纤维绝缘管本体穿设的穿孔，所述嵌槽与穿孔同轴心，且与玻璃纤维绝缘管本体间隙配合。进一步的，包括卡嵌机构由挡板和限位卡板构成，所述挡板一端活动连接于左支撑横梁外侧且位于左支撑横梁上开设的穿孔一侧，所述限位卡板固定于左支撑横梁外侧且位于左支撑横梁上开设的穿孔另一侧。本技术的有益效果是，本技术的一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，将玻璃纤维绝缘管穿设于左支撑横梁与右支撑横梁之间，通过卡嵌机构对其进行限位，然后驱动气缸控制打磨装置对其进行打磨处理，该装置结构简单，操作便捷，能够有效的对其玻璃纤维绝缘管外壁的毛刺进行去除，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是图2A处的局部放大图；图5是图2B处的局部放大图；图6是图1中打磨套的结构示意图。图中1.底板，2.左支架柱，3.右支架柱，4.左支撑横梁，5.右支撑横梁，6.驱动气缸，7.打磨机构，8.卡嵌机构，9.玻璃纤维绝缘管，10.嵌槽，11.穿孔，71.连接套，72.支撑杆，73.打磨套，74.通孔，75.钢丝刷毛，81.挡板，82.限位卡板。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，包括底板1，所述底板1上端两侧分别设有左支架柱2和右支架柱3，所述左支架柱2之间固定有左支撑横梁4，所述右支架柱3之间固定有右支撑横梁5，所述右支撑横梁5下方且位于底板1上设有驱动气缸6，且驱动气缸6前端活塞杆上设有打磨机构7，所述左支撑横梁4外侧设有卡嵌机构8，且左支撑横梁4与右支撑横梁5之间穿设有玻璃纤维绝缘管本体9。结合图1和图6所示，打磨机构7由连接套71、支撑杆72和打磨套73构成，所述连接套71固定于驱动气缸6前端活塞杆上，支撑杆72一端固定于连接套71上，且另一端固定打磨套73，所述打磨套73上开设有用于玻璃纤维绝缘管本体9穿设的通孔74，且通孔74内壁设有钢丝刷毛75。结合图2至图5所示，右支撑横梁5内侧面开设有用于玻璃纤维绝缘管本体端部卡嵌的嵌槽10，所述左支撑横梁4上开设有用于玻璃纤维绝缘管本体穿设的穿孔11，所述嵌槽10与穿孔11同轴心，且与玻璃纤维绝缘管本体9间隙配合。结合图3和图4所示，卡嵌机构8由挡板81和限位卡板82构成，所述挡板81一端活动连接于左支撑横梁4外侧且位于左支撑横梁4上开设的穿孔11一侧，所述限位卡板82固定于左支撑横梁4外侧且位于左支撑横梁4上开设的穿孔11另一侧。使用时，将玻璃纤维绝缘管本体9穿依次穿过左支撑横梁4、打磨套73和右支撑横梁5，玻璃纤维绝缘管本体9前端顶在右支撑横梁嵌槽内，通过转动挡板81搭扣于限位卡板82上对其玻璃纤维绝缘管本体9尾端进行限位，然后驱动气缸6控制其前端的活塞杆来回伸缩，其套设在玻璃纤维绝缘管本体9上的打磨套73在活塞杆的带动下来回伸缩进而对其内的玻璃纤维绝缘管本体9外表层进行打磨，该装置结构简单，操作便捷，能够有效的对其玻璃纤维绝缘管外壁的毛刺进行去除，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上端两侧分别设有左支架柱（2）和右支架柱（3），所述左支架柱（2）之间固定有左支撑横梁（4），所述右支架柱（3）之间固定有右支撑横梁（5），所述右支撑横梁（5）下方且位于底板（1）上设有驱动气缸（6），且驱动气缸（6）前端活塞杆上设有打磨机构（7），所述左支撑横梁（4）外侧设有卡嵌机构（8），且左支撑横梁（4）与右支撑横梁（5）之间穿设有玻璃纤维绝缘管本体（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上端两侧分别设有左支架柱（2）和右支架柱（3），所述左支架柱（2）之间固定有左支撑横梁（4），所述右支架柱（3）之间固定有右支撑横梁（5），所述右支撑横梁（5）下方且位于底板（1）上设有驱动气缸（6），且驱动气缸（6）前端活塞杆上设有打磨机构（7），所述左支撑横梁（4）外侧设有卡嵌机构（8），且左支撑横梁（4）与右支撑横梁（5）之间穿设有玻璃纤维绝缘管本体（9）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维绝缘管用打磨装置，其特征是，所述打磨机构（7）由连接套（71）、支撑杆（72）和打磨套（73）构成，所述连接套（71）固定于驱动气缸（6）前端活塞杆上，支撑杆（72）一端固定于连接套（71）上，且另一端固定打磨套（73），所述打磨套（73）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许阳，
申请(专利权)人：常州市巨洋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32