一种管道内壁打磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道内壁打磨加工装置，涉及到建筑金属制材料领域。包括顶盖，所述顶盖的中间固定设置有电机固定框，所述电机固定框固定设置有电机，所述电机的底端设置有打磨装置，所述顶盖的底面固定设置有箱体，所述箱体的内侧且位于打磨装置的两侧分别固定设置有夹持结构，所述箱体的底端固定设置有水箱，所述水箱的一侧固定设置有水管，所述水管靠近水箱的一端固定设置有水泵，所述水管靠近顶盖的一端固定设置有分流管，所述分流管位于顶盖下方的部分的两端分别固定设置有一个喷洒头。有益效果：打磨的过程中能用水降温，减少了管道加工时出现的瑕疵，延长了设备打磨头的使用寿命，从而节约了加工时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁打磨加工装置
本技术涉及建筑金属制材料领域，具体来说，涉及一种管道内壁打磨加工装置。
技术介绍
目前金属制品应用在各个领域中，随着科技的发展，除了对金属制品的实用性，使用者也对金属制品的外观越来越关注了，为此，抛光步骤的要求便越来越严格了。申请号为CN201820150092.5的中国专利，提出了一种用于管状金属制品的抛光装置，包括抛光机本体、第一抛光装置和第二抛光装置，所述第一抛光装置包括第一主杆、第一转动装置、第一副杆和内抛光头，所述第二抛光装置包括第二伸缩缸、第二伸缩杆、第二连接杆和外抛光头。但是该专利中提出的设备存在以下几种问题：1、设备在打磨过程中会与金属管道内壁摩擦，并产生大量的热，设备内部并没有对应的降温装置，由于大量的热量会产生火花并四处飞溅，干磨也会使打磨表面的划痕严重，从而出现残次品，同时，无论是对打磨头还是清理头都会造成伤害。2、该设备中只有一对夹持装置，当加工的管道过长时，长管道由于自身的重力再加上打磨的离心力，容易出现打滑的情况，打滑情况严重时直接被甩出夹持装置，不得不重新夹持并重新开始打磨，浪费时间，降低了生产效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种管道内壁打磨加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种管道内壁打磨加工装置，包括：顶盖，所述顶盖的中间固定设置有电机固定框，所述电机固定框固定设置有电机，所述电机的底端设置有打磨装置，所述顶盖的底面固定设置有箱体，所述箱体的内侧且位于打磨装置的两侧分别固定设置有夹持结构，所述箱体的开口一侧设置有箱门，所述箱体的底端固定设置有水箱，所述水箱的一侧固定设置有水管，所述水管靠近水箱的一端固定设置有水泵，所述水管靠近顶盖的一端固定设置有分流管，所述分流管位于顶盖下方的部分的两端分别固定设置有一个喷洒头。进一步，所述打磨装置包括伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端两侧分别固定设置有打磨结构与清洁结构。进一步，所述打磨结构包括伸缩杆二，所述伸缩杆二远离伸缩杆一的一端固定设置有小型电机一，所述小型电机一的另一端固定设置有支撑杆一，所述支撑杆一的另一端固定设置有打磨头。进一步，所述清洁结构包括伸缩杆三，所述伸缩杆三远离伸缩杆一的一端固定设置有小型电机二，所述小型电机二的另一端固定设置有支撑杆二，所述支撑杆二的另一端固定设置有清洗头。进一步，所述夹持结构包括固定框，所述固定框内固定设置有固定块，所述固定块中间位置固定设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的另一端固定设置有弧形夹持头。进一步，所述箱门与所述箱体之间通过一侧的轴连接进行固定。本技术的有益效果为：打开箱门，调整伸缩杆四，使伸缩杆四带动弧形夹持头运动，从而使两侧的弧形夹持头中间留出足够的距离，进而可容下待加工的管道，将待加工的管道放入到两侧的弧形夹持头之间，调整伸缩杆四的长度，使弧形夹持头紧密地夹持住待加工的管道，由于弧形夹持头的内侧固定设置有防滑垫，故而可以牢牢地夹持住管道，防止在打磨过程中出现打滑的现象，关闭箱门，(在实际使用中，若待加工的管道为弯曲的，则应使弯曲部分朝向箱门的方向，并且，若弯曲部分长度过长，加工时不能关闭箱门，)调整伸缩杆一，使伸缩杆一带动打磨结构与清洁结构进入到管道的中间空心部分，再调整伸缩杆二与伸缩杆三的长度，使得打磨结构的打磨头与清洁结构的清洗头恰好刚刚碰上管道内壁，启动电机，电机带动伸缩杆一旋转，伸缩杆一再带动底端的打磨结构与清洁结构旋转，同时伸缩杆一不断在垂直方向来回伸缩做运动，从而对管道的内壁进行打磨与清洁，同时，水泵将位于水箱内的水抽入水管中，再通过水管顶端的分流管分流到两个喷洒头中，再通过两个喷洒头洒入箱体内，水液喷洒到打磨加工中的管道上，对加工中的管道进行降温处理，同时，有了水的参与，也方便了清洁结构将打磨后的管道内壁清洁得更为干净，多余的水直接落入到底部的水箱中，再次被水泵抽取，进行循环利用。水箱、谁敢、分流管与喷洒头组成了一个循环水系统，使得管道在打磨的过程中能用水降温，从而防止打磨头与管道内壁在打磨过程中产生大量的热，从而对管道内壁和打磨头造成损害，减少了管道加工时出现的瑕疵，也延长了设备打磨头的使用寿命。三对夹持结构均匀分布在箱体的两侧，可夹持住不同长度的管道，避免待加工的管道由于尺寸过长而出现局部打滑的情况，减少了需要关闭机器调整管道的情况，从而节约了加工时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；图2是根据本技术实施例的内部立体结构示意图；图3是根据本技术实施例的内部爆炸示意图之一；图4是根据本技术实施例的内部爆炸示意图之二；图5是根据本技术实施例的图4的A处放大图；图6是根据本技术实施例的图4的B处放大图。图中：1、水管；2、箱体；3、水箱；4、箱门；5、顶盖；6、分流管；7、喷洒头；8、电机固定框；9、打磨结构；901、打磨头；902、支撑杆一；903、伸缩杆二；904、小型电机一；10、夹持结构；1001、固定框；1002、固定块；1003、伸缩杆四；1004、弧形夹持头；11、水泵；12、清洁结构；1201、清洗头；1202、支撑杆二；1203、伸缩杆三；1204、小型电机二；13、电机；14、打磨装置；15、伸缩杆一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种管道内壁打磨加工装置。如图1-6所示，根据本技术实施例的管道内壁打磨加工装置，包括：顶盖5，所述顶盖5的中间固定设置有电机固定框8，所述电机固定框8固定设置有电机13，所述电机13的底端设置有打磨装置14，所述顶盖5的底面固定设置有箱体2，所述箱体2的内侧且位于打磨装置14的两侧分别固定设置有夹持结构10，所述箱体2的开口一侧设置有箱门4，所述箱体2的底端固定设置有水箱3，所述水箱3的一侧固定设置有水管1，所述水管1靠近水箱3的一端固定设置有水泵11，所述水管1靠近顶盖5的一端固定设置有分流管6，所述分流管6位于顶盖5下方的部分的两端分别固定设置有一个喷洒头7。在一个实施例中，对于上述打磨装置14来说，所述打磨装置14包括伸缩杆一15，所述伸缩杆一15的底端两侧分别固定设置有打磨结构9与清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内壁打磨加工装置，包括：顶盖(5)，其特征在于，所述顶盖(5)的中间固定设置有电机固定框(8)，所述电机固定框(8)固定设置有电机(13)，所述电机(13)的底端设置有打磨装置(14)，所述顶盖(5)的底面固定设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内侧且位于打磨装置(14)的两侧分别固定设置有夹持结构(10)，所述箱体(2)的开口一侧设置有箱门(4)，所述箱体(2)的底端固定设置有水箱(3)，所述水箱(3)的一侧固定设置有水管(1)，所述水管(1)靠近水箱(3)的一端固定设置有水泵(11)，所述水管(1)靠近顶盖(5)的一端固定设置有分流管(6)，所述分流管(6)位于顶盖(5)下方的部分的两端分别固定设置有一个喷洒头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁打磨加工装置，包括：顶盖(5)，其特征在于，所述顶盖(5)的中间固定设置有电机固定框(8)，所述电机固定框(8)固定设置有电机(13)，所述电机(13)的底端设置有打磨装置(14)，所述顶盖(5)的底面固定设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内侧且位于打磨装置(14)的两侧分别固定设置有夹持结构(10)，所述箱体(2)的开口一侧设置有箱门(4)，所述箱体(2)的底端固定设置有水箱(3)，所述水箱(3)的一侧固定设置有水管(1)，所述水管(1)靠近水箱(3)的一端固定设置有水泵(11)，所述水管(1)靠近顶盖(5)的一端固定设置有分流管(6)，所述分流管(6)位于顶盖(5)下方的部分的两端分别固定设置有一个喷洒头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种管道内壁打磨加工装置，其特征在于，所述打磨装置(14)包括伸缩杆一(15)，所述伸缩杆一(15)的底端两侧分别固定设置有打磨结构(9)与清洁结构(12)。


3.根据权利要求2所述的一种管道内壁打磨加工装置，其特征在于，所述打磨结构(9)包括伸缩杆二(903)，所述伸缩杆二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春枝，
申请(专利权)人：德清世锦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33