一种超精密数控机床用组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精密数控机床用组合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的顶部外表面设置有安装管，所述安装管的外侧外表面设置有套筒，所述安装管内部的底部设置有蒸汽室，所述蒸汽室的内部设置有滑板，所述安装管内部的顶部设置有蓄水室，所述蒸汽室的顶部且位于蓄水室内部的底部外表面设置有密封板，所述密封板的底部且位于安装管的顶部设置有贯穿刀具本体顶部的入水槽，所述安装管的顶部外表面设置有顶盖，所述安装管的外侧外表面且位于套筒的顶部外表面设置有定位管。本实用新型专利技术为一种超精密数控机床用组合刀具，具有水冷散热的效果，同时，具有排液功能，避免冷却液滞留刀具内部，同时具有打磨功能，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密数控机床用组合刀具
本技术涉及组合刀具
，特别涉及一种超精密数控机床用组合刀具。
技术介绍
组合刀具由两个以上的工作部分组合在一个刀体上，能同时或依次加工两个以上表面或完成一个表面多道加工工序的刀具，广泛运用与超精密数控机床中。现有的组合刀具多采用外部散热，通过喷雾降温的方式，对高速转动造成的高温刀具进行降温处理，需要刀具停止转动，才能进行降温，大大的延长了加工时间，同时用水过多，会影响加工精确度，以及刀具的使用寿命，为此，我们提出一种超精密数控机床用组合刀具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超精密数控机床用组合刀具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超精密数控机床用组合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的顶部外表面设置有安装管，所述安装管的外侧外表面设置有套筒，所述安装管内部的底部设置有蒸汽室，所述蒸汽室的内部设置有滑板，所述安装管内部的顶部设置有蓄水室，所述蒸汽室的顶部且位于蓄水室内部的底部外表面设置有密封板，所述密封板的底部且位于安装管的顶部设置有贯穿刀具本体顶部的入水槽，所述安装管的顶部外表面设置有顶盖，所述安装管的外侧外表面且位于套筒的顶部外表面设置有定位管。优选的，所述滑板与蒸汽室为活动连接，所述滑板的顶部外表面与密封板的底部外表面之间设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧外表面且位于蒸汽室的内部设置有限位板，所述限位板与支撑杆为活动连接，所述限位板与蒸汽室为固定连接，所述限位板与滑板之间且位于支撑杆的外侧外表面设置有弹簧。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了自动打开与关闭密封板的效果。优选的，所述密封板的顶部外表面且位于蓄水室的内部设置有把手，所述把手与密封板为固定连接，所述顶盖的外径大于把手的长度，所述蓄水室的内侧为弧形，所述入水槽的内侧与蒸汽室的内侧之间设置有注水口，所述入水槽为四组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便添加冷却液的效果。优选的，所述刀具本体内部的入水槽底部的内侧设置有出水槽，所述出水槽的另一端位于刀具本体的外侧外表面。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于排水的效果。优选的，所述安装管的外侧外表面和套筒的内侧以及定位管的内侧均设置有相对应的螺纹，所述安装管与刀具本体为固定焊接，所述套筒的外侧外表面设置有磨砂金属层，所述磨砂金属层与套筒为固定焊接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于安装的效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该超精密数控机床用组合刀具，通过刀具本体高速转动下，与加工料摩擦产生的热量给蒸汽室内部的液体加温，产生的蒸汽带动滑板移动，滑板带动支撑杆移动，支撑杆带动密封板向上移动，同时，在入水槽与蓄水室的组合使用下，从而达到了出水散热的效果；通过拉动把手，带动支撑杆向上移动，支撑杆带动滑板向限位板靠近，当滑板的高度高于两侧的注水口时，通过蓄水室与入水槽的组合使用，即可对蒸汽室进行补水，再通过弹簧的反作用力，滑板归位，使密封板与蓄水室的底部相切，达到密封的效果。附图说明图1为本技术一种超精密数控机床用组合刀具的立体结构示意图；图2为本技术一种超精密数控机床用组合刀具的正视结构剖视图；图3为本技术一种超精密数控机床用组合刀具的安装管正视结构示意图；图4为本技术一种超精密数控机床用组合刀具蓄水室俯视结构示意图。图中：1、刀具本体；2、安装管；3、套筒；4、蒸汽室；5、滑板；6、蓄水室；7、密封板；8、入水槽；9、顶盖；10、定位管；11、支撑杆；12、限位板；13、弹簧；14、把手；15、注水口；16、出水槽；17、磨砂金属层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种超精密数控机床用组合刀具，包括刀具本体1，刀具本体1的顶部外表面设置有安装管2，安装管2的外侧外表面设置有套筒3，安装管2内部的底部设置有蒸汽室4，蒸汽室4的内部设置有滑板5，安装管2内部的顶部设置有蓄水室6，蒸汽室4的顶部且位于蓄水室6内部的底部外表面设置有密封板7，密封板7的底部且位于安装管2的顶部设置有贯穿刀具本体1顶部的入水槽8，安装管2的顶部外表面设置有顶盖9，安装管2的外侧外表面且位于套筒3的顶部外表面设置有定位管10。滑板5与蒸汽室4为活动连接，滑板5的顶部外表面与密封板7的底部外表面之间设置有支撑杆11，支撑杆11的外侧外表面且位于蒸汽室4的内部设置有限位板12，限位板12与支撑杆11为活动连接，限位板12与蒸汽室4为固定连接，限位板12与滑板5之间且位于支撑杆11的外侧外表面设置有弹簧13，用于快速关闭密封板7。密封板7的顶部外表面且位于蓄水室6的内部设置有把手14，把手14与密封板7为固定连接，顶盖9的外径大于把手14的长度，便于前期加入冷却液，蓄水室6的内侧为弧形，用于导流，入水槽8的内侧与蒸汽室4的内侧之间设置有注水口15，用于添加蒸汽室4内的储存水，入水槽8为四组。刀具本体1内部的入水槽8底部的内侧设置有出水槽16，出水槽16的另一端位于刀具本体1的外侧外表面，刀具停止转动时，即可排水。安装管2的外侧外表面和套筒3的内侧以及定位管10的内侧均设置有相对应的螺纹，便于安装刀具组合，安装管2与刀具本体1为固定焊接，套筒3的外侧外表面设置有磨砂金属层17，磨砂金属层17与套筒3为固定焊接。需要说明的是，本技术为一种超精密数控机床用组合刀具，使用前，工作人员拉动把手14，带动支撑杆11向上移动，支撑杆11带动滑板5向限位板12靠近，同时，密封板7远离入水槽8，蓄水室6内部的水进入出水槽8，当滑板5的高度高于两侧的注水口15时，出水槽8内流动的水将进入蒸汽室4，进行补水，工作人员，放开把手14，利用弹簧13的反作用力，使滑板5归位，使密封板7与蓄水室6的底部相切，达到密封的效果，再往蓄水室6内部注入冷却液，然后将该刀具安装至数控机床；在使用时，刀具本体1在高速转动下，与加工料摩擦产生的热量给蒸汽室4内部的液体加温，达到沸点后，产生的蒸汽带动滑板5向上移动，滑板5带动支撑杆11移动，支撑杆11带动密封板7向上移动，蓄水室6内的液体流至入水槽8，同时，在刀具本体1告诉转动的离心力下，冷却液位于入水槽8内部靠外的一侧，对刀具进行降温；工作结束后，入水槽8内的冷却液因重力，流至刀具本体1的底部，再通过刀具本体1内部的入水槽8底部内侧的出水槽16排出，从而避免了刀具本体1在转动时，会漏液的情况，同时也方便清理冷却液。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精密数控机床用组合刀具，包括刀具本体(1)，其特征在于：所述刀具本体(1)的顶部外表面设置有安装管(2)，所述安装管(2)的外侧外表面设置有套筒(3)，所述安装管(2)内部的底部设置有蒸汽室(4)，所述蒸汽室(4)的内部设置有滑板(5)，所述安装管(2)内部的顶部设置有蓄水室(6)，所述蒸汽室(4)的顶部且位于蓄水室(6)内部的底部外表面设置有密封板(7)，所述密封板(7)的底部且位于安装管(2)的顶部设置有贯穿刀具本体(1)顶部的入水槽(8)，所述安装管(2)的顶部外表面设置有顶盖(9)，所述安装管(2)的外侧外表面且位于套筒(3)的顶部外表面设置有定位管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超精密数控机床用组合刀具，包括刀具本体(1)，其特征在于：所述刀具本体(1)的顶部外表面设置有安装管(2)，所述安装管(2)的外侧外表面设置有套筒(3)，所述安装管(2)内部的底部设置有蒸汽室(4)，所述蒸汽室(4)的内部设置有滑板(5)，所述安装管(2)内部的顶部设置有蓄水室(6)，所述蒸汽室(4)的顶部且位于蓄水室(6)内部的底部外表面设置有密封板(7)，所述密封板(7)的底部且位于安装管(2)的顶部设置有贯穿刀具本体(1)顶部的入水槽(8)，所述安装管(2)的顶部外表面设置有顶盖(9)，所述安装管(2)的外侧外表面且位于套筒(3)的顶部外表面设置有定位管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床用组合刀具，其特征在于：所述滑板(5)与蒸汽室(4)为活动连接，所述滑板(5)的顶部外表面与密封板(7)的底部外表面之间设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外侧外表面且位于蒸汽室(4)的内部设置有限位板(12)，所述限位板(12)与支撑杆(11)为活动连接，所述限位板(12)与蒸汽室(4)为固定连接，所述限位板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，秦磊，陈元凯，耿瀛磊，
申请(专利权)人：云南正翔瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53