【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工设备的自动收料装置
本技术涉及铝型材加工设备
，具体涉及一种用于铝型材加工设备的自动收料装置。
技术介绍
铝型材广泛应用于各个领域，在铝型材生产中，需要不断的对铝型材不断的转移输送至其他生产线，由于铝型材多为方形状或圆柱状且长度较大，铝型材原料在加工时需要进行分切，为了保证切割精度以及效果，铝型材在切割时需要完全装夹以防止产品自身跳动或轴向移动影响装配，目前市面上已经具有一些铝型材加工设备，尤其是切割设备，这些切割设备的工作方式大多为：铝型材被运输至带切割位置后将铝型材装夹，手工或机械手带动切割机切割铝型材，由于切割需要将铝型材完全固定，切割时加工台是固定的，切割完成后新的待加工铝型材被夹持部件夹持重新进行测量加工，而分切掉的半成品或成品段由于脱离了夹持部件，只能留在架体上需要手工搬运转移，十分麻烦。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材加工切割用的自动收料装置，包括输送架、固定板和压料机构，固定板安装在输送架上，输送架上位于固定板的两侧分别设置有无动力驱动的多个支撑辊和有动力驱动的多个驱动辊，多个支撑辊的上沿和多个输送辊的上沿平齐且与固定板的上板面等高以形成输送面，固定板上安装有多个压料机构和多个装夹件，压料机构和装夹件数量相等且分别对应，多个压料机构的排布方向与输送方向垂直以适应多个铝型材的同时加工。本技术为解决上述问题提供的是一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，包括输送架、固定板以及压料机构，所述固定板固定安装在输送架上，输送架上沿输送方向均匀安...
【技术保护点】
1.一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：包括输送架（1）、固定板（2）以及压料机构，所述固定板（2）固定安装在输送架（1）上，输送架（1）上沿输送方向均匀安装有多个支撑辊（3）和多个输送辊（4），支撑辊（3）和输送辊（4）分别位于固定板（2）的两侧且多个输送辊（4）由输送电机驱动同步旋转，/n所述固定板（2）的上板面与支撑辊（3）和输送辊（4）的上沿平齐，压料机构安装在固定板（2）上，压料机构包括第一压板（5）、第二压板（6）以及装夹件，第一压板（5）和第二压板（6）均与固定板（2）平行且二者沿输送架（1）的输送方向设置，第一压板（5）和第二压板（6）通过固定气缸（7）活动安装在固定板（2）上方，第一压板（5）和第二压板（6）同步升降以将铝型材压在固定板（2）上，所述装夹件包括固定轮（9）、活动轮（10）和装夹气缸（11），固定轮（9）固定安装在固定板（2）上，活动轮（10）通过装夹气缸（11）活动安装在固定板（2）上，固定轮（9）和活动轮（10）分别位于待装夹铝型材的两侧以将铝型材横向装夹。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：包括输送架（1）、固定板（2）以及压料机构，所述固定板（2）固定安装在输送架（1）上，输送架（1）上沿输送方向均匀安装有多个支撑辊（3）和多个输送辊（4），支撑辊（3）和输送辊（4）分别位于固定板（2）的两侧且多个输送辊（4）由输送电机驱动同步旋转，
所述固定板（2）的上板面与支撑辊（3）和输送辊（4）的上沿平齐，压料机构安装在固定板（2）上，压料机构包括第一压板（5）、第二压板（6）以及装夹件，第一压板（5）和第二压板（6）均与固定板（2）平行且二者沿输送架（1）的输送方向设置，第一压板（5）和第二压板（6）通过固定气缸（7）活动安装在固定板（2）上方，第一压板（5）和第二压板（6）同步升降以将铝型材压在固定板（2）上，所述装夹件包括固定轮（9）、活动轮（10）和装夹气缸（11），固定轮（9）固定安装在固定板（2）上，活动轮（10）通过装夹气缸（11）活动安装在固定板（2）上，固定轮（9）和活动轮（10）分别位于待装夹铝型材的两侧以将铝型材横向装夹。
2.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述第一压板（5）和第二压板（6）的底面均垂直固接有滑杆（8），固定板（2）上开设有多个开孔并且开孔内固定安装套筒，所述滑杆（8）活动穿设于套筒内。
3.如权利要求2所述的一种用于铝型材加工设备的自动收料装置，其特征在于：所述第一压板（5）和第二压板（6）的底面均垂直安装有两个滑杆（8），第一压板（5）和第二压板（6）均通过两个固定气缸（7）与固定板（2）连接，两个固定气缸（7）分别位于滑杆（8）的两侧并且四者的排布方向与输送架（1）的输送方向垂直。
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪建欣，汪柯，
申请(专利权)人：河南欣柯奕舟重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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