数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，包括机床基座，所机床基座的两端均连接有加长基座，所述加长基座的上表面安装有工作台导轨以及可沿工作台导轨移动的动工作台，所述动工作台连接有将待加工超长零件的端部压紧的端部压紧组件，所述端部压紧组件包括压合于待加工超长零件的压板以及与压板连接的压紧螺杆，所述压紧螺杆的下端与动工作台连接。本实用新型专利技术采用的技术方案，压紧螺杆将压板向下拉，使压板将待加工超长零件的端部压紧，并通过在压板下方以及等高铁上方放置可调垫片的方式，使压板处于水平压紧待加工超长零件状态，保证压紧的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构
本技术属于机械加工
，尤其涉及龙门铣床。
技术介绍
随着市场的激烈竞争以及技术的不断进步，绣花机机型由原来的产品单一化变为现在产品的多样化。又由于现在的人均工资水平逐步提高，导致绣花机生产厂家不得不应市场的需求，逐步发展超长，超多头，超高速的绣花机型，目前已经出现了22米以上长度的绣花机，对应的绣花机机架也超过了22米。目前，采用数控龙门铣床加工绣花机机架，由于数控龙门铣床出厂时最大加工长度已经设定，无法加工超长，超多头的机架。为了满足加工要求，也有采用拼接式的绣花机机架，但加工效率较低，而且加工精度很难保证。因此，开发创新，改进现有的设备，以适应超长零件的加工要求，同时能提高设备的使用率和降低成本具有重大意义。因此，申请人对现有数控龙门机床进行改造，在机床基座的两端均连接有加长基座，同时加长基座的上表面安装有工作台导轨以及可沿工作台导轨移动的动工作台。由于超长零件长度较长，且工作过程中振动较大，因此，需要保证端部的可靠装夹。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，可以实现超长零件端部可靠装夹固定。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，包括机床导轨、可沿机床导轨直线移动的龙门架、安装于龙门架的铣床机头、穿过龙门架的机床基座，所述机床基座的两端均连接有加长基座，所述加长基座的上表面安装有工作台导轨以及可沿工作台导轨移动的动工作台，所述动工作台连接有将待加工超长零件的端部压紧的端部压紧组件，所述端部压紧组件包括压合于待加工超长零件的压板以及与压板连接的压紧螺杆，所述压紧螺杆的下端与动工作台连接。优选的，所述端部压紧组件还包括等高铁，所述压板的一端压合于待加工超长零件，另一端支撑于等高铁，所述压紧螺杆的上端穿过压板并连接有垫片和压板螺母。优选的，所述压紧螺杆为双头螺杆，所述动工作台沿长度方向间隔分布有与双头螺杆下端连接的螺孔。优选的，所述压板和等高铁均连接有使压板水平压紧待加工超长零件的可调垫片。优选的，所述动工作台设有与工作台导轨配合的直线滑块。优选的，所述直线滑块连接有可与工作台导轨锁紧固定的工作台锁紧组件。优选的，所述动工作台上设有支撑待加工超长零件的垫高块。优选的，所述动工作台的端部连接有与加长基座固定的锁紧块。优选的，所述锁紧块包括上水平部、竖直部和下水平部，所述上水平部、竖直部和下水平部依次连接形成Z形结构，所述上水平部采用螺丝与动工作台固定。优选的，所述加长基座沿长度方向间隔设置有固定螺纹孔，所述下水平部设有腰形槽，所述腰形槽连接有固定螺丝，所述固定螺丝与固定螺纹孔连接。本技术采用的技术方案，压紧螺杆将压板向下拉，使压板将待加工超长零件的端部压紧。进一步的，压板的一端压合于待加工超长零件，另一端支撑于等高铁，通过旋紧压紧螺杆上端的压板螺母的方式使压板将待加工超长零件压紧。并通过在压板下方以及等高铁上方放置可调垫片的方式，使压板处于水平压紧待加工超长零件状态，保证压紧的可靠性。本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1为本技术数控龙门铣床的主视图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术数控龙门铣床的侧视图；图4为图3中B处放大图；图5为中间定位装夹结构的结构示意图；图中：1-龙门架；11-铣床机头；12-机床基座；13-下支撑组件；131-支撑垫块；132-螺母调节垫块；2-加长基座；21-工作台导轨；22-动工作台；221-直线滑块；222-工作台锁紧组件；23-垫高块组件；24-端部压紧组件；241-压紧螺杆；242-压板；243-压板螺母；244-等高铁；245-垫片；25-锁紧块；3-侧向支座组件；31-侧向支座；311-侧面立柱；312-底板；313-上水平梁；314-加强板；32-垫块；33-侧面定位杆；34-顶面固定杆；4-余量测量装置；41-测量支座；411-水平滑动部；412-竖向基准部；413-竖向安装部；4131-通孔；4132-固定孔；42-测量表；43-固定件；5-超长零件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“水平”、“竖向”、“第一端”、“第二端”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。参考图1至图5所示，一种可加工超长零件的数控龙门铣床，包括机床导轨、可沿机床导轨直线移动的龙门架1、安装于龙门架的铣床机头11以及穿过龙门架的机床基座12，其中铣床机头11可以进行水平和竖向移动。上述数控龙门铣床的基本结构可以参考现有技术。为了实现超长零件5的加工，对上述的数控龙门铣床进行改造。所述机床基座12的两端均连接有加长基座2，所述加长基座2的上表面安装有工作台导轨21以及可沿工作台导轨21移动的动工作台22，待加工超长零件5的两端分别装夹于两端的动工作台22上，所述动工作台23上设有支撑待加工超长零件5的垫高块组件23。由于超长零件5装夹于动工作台22上，因而在将超长零件5位于数控龙门铣床加工范围边界内的部分加工完成后，可以通过移动动工作台22的方式，使原本位于数控龙门铣床加工范围边界外的部分进入数控龙门铣床加工范围边界内，从而可以完成未加工部分的加工。因而，提高了设备的加工能力和利用率，降低了加工成本。而且，由于整个加工过程中只有一次装夹，中间过程中在动工作台移动后继续加工也无需进行再次测量和调校。经测试，比传统拼接的加工方式加工的效率提高45％-60％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，包括机床导轨、可沿机床导轨直线移动的龙门架、安装于龙门架的铣床机头、穿过龙门架的机床基座，其特征在于：所述机床基座的两端均连接有加长基座，所述加长基座的上表面安装有工作台导轨以及可沿工作台导轨移动的动工作台，所述动工作台连接有将待加工超长零件的端部压紧的端部压紧组件，所述端部压紧组件包括压合于待加工超长零件的压板以及与压板连接的压紧螺杆，所述压紧螺杆的下端与动工作台连接。/n

【技术特征摘要】
1.数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，包括机床导轨、可沿机床导轨直线移动的龙门架、安装于龙门架的铣床机头、穿过龙门架的机床基座，其特征在于：所述机床基座的两端均连接有加长基座，所述加长基座的上表面安装有工作台导轨以及可沿工作台导轨移动的动工作台，所述动工作台连接有将待加工超长零件的端部压紧的端部压紧组件，所述端部压紧组件包括压合于待加工超长零件的压板以及与压板连接的压紧螺杆，所述压紧螺杆的下端与动工作台连接。


2.根据权利要求1所述的数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，其特征在于：所述端部压紧组件还包括等高铁，所述压板的一端压合于待加工超长零件，另一端支撑于等高铁，所述压紧螺杆的上端穿过压板并连接有垫片和压板螺母。


3.根据权利要求2所述的数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，其特征在于：所述压紧螺杆为双头螺杆，所述动工作台沿长度方向间隔分布有与双头螺杆下端连接的螺孔。


4.根据权利要求2所述的数控龙门铣床加工超长零件端部装夹结构，其特征在于：所述压板和等高铁均连接有使压板水平压紧待加工超长零件的可调垫片。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，周赵江，
申请(专利权)人：诸暨信胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33