一种复合耐磨衬板的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及衬板生产设备技术领域，且公开了一种复合耐磨衬板的生产设备，包括放线架、转动座和焊枪，转动座上贯穿固定镶嵌有套筒，且套筒为底端开口的中空结构，套筒的下方设置有导轮，放线架上的焊丝绕接在导轮上并与焊枪相连接，导轮与套筒之间安装有断丝警报机构；断丝警报机构包括开设在套筒内的环形槽，环形槽的底端固定连接有导电环，环形槽的顶端活动连接有金属环，金属环的下表面固定连接有滑杆，滑杆的另一端穿过导电环和套筒底端的筒口并向下延伸。本实用新型专利技术使得复合耐磨衬板在自动焊接的过程中具备焊丝断裂警报功能，方便工作人员及时维护，保证焊接工作的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨衬板的生产设备
本技术涉及衬板生产设备
，尤其涉及一种复合耐磨衬板的生产设备。
技术介绍
衬板是安装在自磨机或研磨机内部用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦的部件。同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。衬板有陶瓷涂层耐磨衬板、堆焊复合耐磨衬板、合金耐磨衬板、高锰钢衬板、高铬衬板、陶瓷橡胶复合衬板、超高分子聚乙烯衬板几种，其中采用多种金属板复合焊接而成的堆焊复合耐磨衬板是比较常见的一种衬板。现有的堆焊复合耐磨衬板生产时都是人工手动焊接的的，焊接速度慢，而且对焊接工人的技术要求高，影响生产效率。在中国专利授权号为CN208628630U的专利中，公开了一种生产复合耐磨衬板的装置，在使用时，将衬板堆叠在一起以环形形状固定好，将该装置推送到焊接工位上，通过控制器上的控制按钮启动电源，测距探头自动检测底座上表面距离上方的衬板的距离，然后控制器自动控制液压支撑柱伸缩使得转动电机的转轴中心位于环形衬板的中心，固定臂在压缩弹簧的作用下上移使得焊枪接触到衬板的焊缝处，然后通过控制器设置好焊接时需要转动的角度和每次焊接后向前移动的距离，启动机器后，转动电机带动转动座旋转指定的角度从而完成对指定区域的焊接，每焊完一条焊缝，移动电机启动带动移动轮转动向前移动一定的距离，从而进行下一条焊缝的焊接，直至焊接全部完成；但本方案仍然存在以下缺陷：放线架配合导轮对焊丝进行放线，但是，放线架不具备断丝警报功能，焊丝在放线过程中发生断裂后无法及时发出警报，易影响衬板的焊接工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中复合耐磨衬板在焊接过程中不具备焊丝断裂警报功能的问题，而提出的一种复合耐磨衬板的生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合耐磨衬板的生产设备，包括放线架、转动座和焊枪，所述转动座上贯穿固定镶嵌有套筒，且套筒为底端开口的中空结构，所述套筒的下方设置有导轮，所述放线架上的焊丝绕接在导轮上并与焊枪相连接，所述导轮与套筒之间安装有断丝警报机构；所述断丝警报机构包括开设在套筒内的环形槽，所述环形槽的底端固定连接有导电环，所述环形槽的顶端活动连接有金属环，所述金属环的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过导电环和套筒底端的筒口并向下延伸，所述导轮通过支架固定安装在滑杆的底端，所述金属环的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与套筒相匹配的环形块，且环形块与套筒之间安装有张力调控机构，所述套筒的外筒壁上固定安装有警报器。优选的，所述张力调控机构包括通过轴承与环形块上表面转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过套筒顶端的筒底并向上延伸，且螺纹杆与套筒的筒底螺纹连接。优选的，所述套筒的内壁上对称有滑槽，所述滑杆的外杆壁上对称固定连接有与滑槽匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述导轮的支架与滑杆的底端螺纹连接。优选的，所述螺纹杆远离环形块的一端固定连接有转柄。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种复合耐磨衬板的生产设备，具备以下有益效果：该复合耐磨衬板的生产设备，通过设置放线架、焊枪、套筒、导轮和断丝警报机构，放线架对焊丝进行放线，配合导轮将焊丝导入焊枪，从而方便对复合耐磨衬板进行自动焊接，焊丝在放线过程中若发生断裂，套筒上的断丝警报机构可自动发出警报，警醒工作人员焊丝已断，方便工作人员及时维护，保证焊接工作的正常运行。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得复合耐磨衬板在自动焊接的过程中具备焊丝断裂警报功能，方便工作人员及时维护，保证焊接工作的正常运行。附图说明图1为本技术提出的一种复合耐磨衬板的生产设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图2中B部分的放大图。图中：1放线架、2转动座、3焊枪、4套筒、5导轮、6环形槽、7导电环、8金属环、9滑杆、10弹簧、11环形块、12警报器、13螺纹杆、14滑槽、15滑块、16转柄、17滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种复合耐磨衬板的生产设备，包括放线架1、转动座2和焊枪3，转动座2上贯穿固定镶嵌有套筒4，且套筒4为底端开口的中空结构，套筒4的下方设置有导轮5，放线架1上的焊丝绕接在导轮5上并与焊枪3相连接，导轮5与套筒4之间安装有断丝警报机构；断丝警报机构包括开设在套筒4内的环形槽6，环形槽6的底端固定连接有导电环7，环形槽6的顶端活动连接有金属环8，金属环8的下表面固定连接有滑杆9，滑杆9的另一端穿过导电环7和套筒4底端的筒口并向下延伸，导轮5通过支架固定安装在滑杆9的底端，金属环8的上表面固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有与套筒4相匹配的环形块11，且环形块11与套筒4之间安装有张力调控机构，套筒4的外筒壁上固定安装有警报器12，放线架1对焊丝进行放线，配合导轮5将焊丝导入焊枪3，从而方便对复合耐磨衬板进行自动焊接，焊丝在放线过程中若发生断裂，弹簧10将发生复位，带动金属环8沿着环形槽6向下运动，同时通过滑杆9带动导轮5向下同步运动，金属环8向下运动将自动与导电环7接触，从而自动接通电路，使警报器12自动发出警报，警醒工作人员焊丝已断，方便工作人员及时维护，保证焊接工作的正常运行。张力调控机构包括通过轴承与环形块11上表面转动连接的螺纹杆13，螺纹杆13的顶端穿过套筒4顶端的筒底并向上延伸，且螺纹杆13与套筒4的筒底螺纹连接，转动螺纹杆13带动环形块11向下运动，对弹簧10进行压缩，从而改变弹簧10的压缩量，使得导轮5对焊丝的张力可根据需要进行调整。套筒4的内壁上对称有滑槽14，滑杆9的外杆壁上对称固定连接有与滑槽14匹配的滑块15，且滑块15与滑槽14滑动连接，方便对滑杆9进行限位，避免滑杆9带动导轮5发生偏转，保证稳定性。导轮5的支架与滑杆9的底端螺纹连接，方便拆装。螺纹杆13远离环形块11的一端固定连接有转柄16，便于控制螺纹杆13的转动。滑块15靠近滑槽14槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有匹配的滚珠17，滚珠17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合耐磨衬板的生产设备，包括放线架（1）、转动座（2）和焊枪（3），其特征在于，所述转动座（2）上贯穿固定镶嵌有套筒（4），且套筒（4）为底端开口的中空结构，所述套筒（4）的下方设置有导轮（5），所述放线架（1）上的焊丝绕接在导轮（5）上并与焊枪（3）相连接，所述导轮（5）与套筒（4）之间安装有断丝警报机构；/n所述断丝警报机构包括开设在套筒（4）内的环形槽（6），所述环形槽（6）的底端固定连接有导电环（7），所述环形槽（6）的顶端活动连接有金属环（8），所述金属环（8）的下表面固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的另一端穿过导电环（7）和套筒（4）底端的筒口并向下延伸，所述导轮（5）通过支架固定安装在滑杆（9）的底端，所述金属环（8）的上表面固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端固定连接有与套筒（4）相匹配的环形块（11），且环形块（11）与套筒（4）之间安装有张力调控机构，所述套筒（4）的外筒壁上固定安装有警报器（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨衬板的生产设备，包括放线架（1）、转动座（2）和焊枪（3），其特征在于，所述转动座（2）上贯穿固定镶嵌有套筒（4），且套筒（4）为底端开口的中空结构，所述套筒（4）的下方设置有导轮（5），所述放线架（1）上的焊丝绕接在导轮（5）上并与焊枪（3）相连接，所述导轮（5）与套筒（4）之间安装有断丝警报机构；
所述断丝警报机构包括开设在套筒（4）内的环形槽（6），所述环形槽（6）的底端固定连接有导电环（7），所述环形槽（6）的顶端活动连接有金属环（8），所述金属环（8）的下表面固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的另一端穿过导电环（7）和套筒（4）底端的筒口并向下延伸，所述导轮（5）通过支架固定安装在滑杆（9）的底端，所述金属环（8）的上表面固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端固定连接有与套筒（4）相匹配的环形块（11），且环形块（11）与套筒（4）之间安装有张力调控机构，所述套筒（4）的外筒壁上固定安装有警报器（12）。


2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨衬板的生产设备，其特征在于，所述张力调控机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：史献东，史甲，
申请(专利权)人：马鞍山庞博铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34