一种全自动服装面料激光裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光裁剪机技术领域，尤其为一种全自动服装面料激光裁剪装置，包括激光裁剪机，所述激光裁剪机下端的拐角处安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端部固定有支撑板，所述激光裁剪机的下端焊接有底板，所述激光裁剪机下端的侧表面开设有放置孔，所述放置孔的内部安装有橡胶条，所述橡胶条的上端一体成型有限位条，所述底板的表面开设有限位槽；通过激光裁剪机下端拐角处安装的液压油缸，同时液压油缸输出端安装有支撑板，且液压油缸输出端伸长并带着激光裁剪机抬升，便于橡胶条放置在底板的下方，同时橡胶条上端一体成型的限位条安装在底板表面开设的限位槽内，底板表面焊接的定位柱安装在橡胶条上端开设的定位孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动服装面料激光裁剪装置
本技术属于激光裁剪机
，具体涉及一种全自动服装面料激光裁剪装置。
技术介绍
激光裁剪装置是指利用激光裁剪服装面料的裁剪机。它由裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置横向导轨、纵向导轨和激光器构成，激光裁剪装置由计算机控制，传动定位装置带动激光裁头在裁床上方可作平面运动，同时释放高能激光，快速准确地切割面料。传统的激光裁剪装置在使用时，移动后进行定位不稳定，容易造成激光裁剪装置工作时晃动，同时对切割组件防护性能差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动服装面料激光裁剪装置，具有激光裁剪装置移动后便于进行定位，同时对切割组件进行防护便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动服装面料激光裁剪装置，包括激光裁剪机，所述激光裁剪机下端的拐角处安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端部固定有支撑板，所述激光裁剪机的下端焊接有底板，所述激光裁剪机下端的侧表面开设有放置孔，所述放置孔的内部安装有橡胶条，所述橡胶条的上端一体成型有限位条，所述底板的表面开设有限位槽，所述底板靠近限位槽的表面焊接有定位柱，所述橡胶条的上端开设有定位孔，所述底板的表面安装有万向轮。作为本技术的一种全自动服装面料激光裁剪装置优选技术方案，所述激光裁剪机的上端安装有透明塑料罩，所述透明塑料罩的下端固定有铁条，所述激光裁剪机上端的边缘处一体成型有边板，所述边板的下表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与铁条固定连接。作为本技术的一种全自动服装面料激光裁剪装置优选技术方案，所述铁条为“匚”字形的条状结构，所述电动伸缩杆共设置有四个。作为本技术的一种全自动服装面料激光裁剪装置优选技术方案，所述激光裁剪机下端侧表面开设的放置孔设置有两个。作为本技术的一种全自动服装面料激光裁剪装置优选技术方案，所述限位条的外径比限位槽的内径小1mm。作为本技术的一种全自动服装面料激光裁剪装置优选技术方案，所述液压油缸共设置有四个，四个所述液压油缸位于激光裁剪机下端的四个拐角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过激光裁剪机下端拐角处安装的液压油缸，同时液压油缸输出端安装有支撑板，且液压油缸输出端伸长并带着激光裁剪机抬升，便于橡胶条放置在底板的下方，同时橡胶条上端一体成型的限位条安装在底板表面开设的限位槽内，底板表面焊接的定位柱安装在橡胶条上端开设的定位孔内，增加了橡胶条放置在底板下方的牢靠性，增加了橡胶条对激光裁剪机进行支撑的稳定性，同时激光裁剪机下端侧表面开设的放置孔，便于橡胶条存放在放置孔的内部。2、通过激光裁剪机上端安装的透明塑料罩，便于激光裁剪机工作时通过透明塑料罩进行防护，避免激光裁剪机对布料切割时对工人造成伤害，同时激光裁剪机上端侧表面一体成型的边板下表面安装的电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端固定在透明塑料罩下端安装的铁条表面，便于电动伸缩杆的输出端带着透明塑料罩进行抬升，增加了透明塑料罩移动的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的底板和橡胶条结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图中：1、激光裁剪机；2、液压油缸；3、支撑板；4、底板；5、放置孔；6、橡胶条；7、限位条；8、限位槽；9、定位柱；10、定位孔；11、万向轮；12、透明塑料罩；13、边板；14、电动伸缩杆；15、铁条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动服装面料激光裁剪装置，包括激光裁剪机1，激光裁剪机1下端的拐角处安装有液压油缸2，液压油缸2的输出端部固定有支撑板3，激光裁剪机1的下端焊接有底板4，激光裁剪机1下端的侧表面开设有放置孔5，放置孔5的内部安装有橡胶条6，橡胶条6的上端一体成型有限位条7，底板4的表面开设有限位槽8，底板4靠近限位槽8的表面焊接有定位柱9，橡胶条6的上端开设有定位孔10，底板4的表面安装有万向轮11。本实施方案中，通过激光裁剪机1下端拐角处安装的液压油缸2，同时液压油缸2输出端安装有支撑板3，且液压油缸2输出端伸长并带着激光裁剪机1抬升，便于橡胶条6放置在底板4的下方，同时橡胶条6上端一体成型的限位条7安装在底板4表面开设的限位槽8内，底板4表面焊接的定位柱9安装在橡胶条6上端开设的定位孔10内，增加了橡胶条6放置在底板4下方的牢靠性，增加了橡胶条6对激光裁剪机1进行支撑的稳定性，同时激光裁剪机1下端侧表面开设的放置孔5，便于橡胶条6存放在放置孔5的内部。具体的，激光裁剪机1的上端安装有透明塑料罩12，透明塑料罩12的下端固定有铁条15，激光裁剪机1上端的边缘处一体成型有边板13，边板13的下表面安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端与铁条15固定连接，铁条15为“匚”字形的条状结构，电动伸缩杆14共设置有四个。本实施例中，通过激光裁剪机1上端安装的透明塑料罩12，便于激光裁剪机1工作时通过透明塑料罩12进行防护，避免激光裁剪机1对布料切割时对工人造成伤害，同时激光裁剪机1上端侧表面一体成型的边板13下表面安装的电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14输出端固定在透明塑料罩12下端安装的铁条15表面，便于电动伸缩杆14的输出端带着透明塑料罩12进行抬升，增加了透明塑料罩12移动的便捷性。具体的，激光裁剪机1下端侧表面开设的放置孔5设置有两个。本实施例中，便于橡胶条6进行存放。具体的，限位条7的外径比限位槽8的内径小1mm。本实施例中，便于限位条7安装在限位槽8的内部。具体的，液压油缸2共设置有四个，四个液压油缸2位于激光裁剪机1下端的四个拐角处。本实施例中，便于对激光裁剪机1进行抬升。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把激光裁剪机1移动到合适的位置处，把液压油缸2与外部的电源连接，同时透明塑料罩12的输出端伸长带着支撑板3对地面进行挤压，使得激光裁剪机1向上抬升，取出放置孔5内部的橡胶条6，把橡胶条6上端一体成型的限位条7安装在底板4表面开设的限位槽8内，同时底板4表面焊接的定位柱9安装在橡胶条6上端开设的定位孔10内，把液压油缸2通过外部电源反向通电，此时液压油缸2的输出轴带着支撑板3收缩，此时橡胶条6的下端与地面接触，当布料放置在激光裁剪机1裁切面时，电动伸缩杆14的输出轴收缩，使得透明塑料罩12罩在激光裁剪机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动服装面料激光裁剪装置，包括激光裁剪机(1)，其特征在于：所述激光裁剪机(1)下端的拐角处安装有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的输出端部固定有支撑板(3)，所述激光裁剪机(1)的下端焊接有底板(4)，所述激光裁剪机(1)下端的侧表面开设有放置孔(5)，所述放置孔(5)的内部安装有橡胶条(6)，所述橡胶条(6)的上端一体成型有限位条(7)，所述底板(4)的表面开设有限位槽(8)，所述底板(4)靠近限位槽(8)的表面焊接有定位柱(9)，所述橡胶条(6)的上端开设有定位孔(10)，所述底板(4)的表面安装有万向轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动服装面料激光裁剪装置，包括激光裁剪机(1)，其特征在于：所述激光裁剪机(1)下端的拐角处安装有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的输出端部固定有支撑板(3)，所述激光裁剪机(1)的下端焊接有底板(4)，所述激光裁剪机(1)下端的侧表面开设有放置孔(5)，所述放置孔(5)的内部安装有橡胶条(6)，所述橡胶条(6)的上端一体成型有限位条(7)，所述底板(4)的表面开设有限位槽(8)，所述底板(4)靠近限位槽(8)的表面焊接有定位柱(9)，所述橡胶条(6)的上端开设有定位孔(10)，所述底板(4)的表面安装有万向轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动服装面料激光裁剪装置，其特征在于：所述激光裁剪机(1)的上端安装有透明塑料罩(12)，所述透明塑料罩(12)的下端固定有铁条(15)，所述激光裁剪机(1)上端的边缘处一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金洪，
申请(专利权)人：江西祥华服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36