一种框架式激光切割机的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架式激光切割机的夹具，包括用于放置带有凹腔工件的支撑柱，工件的平整面可形成定位面，支撑柱上设有平行于定位面的安装面，安装面上固定有带盖螺母，带盖螺母与定位面抵接，带盖螺母位于工件的凹腔内侧。采用本实用新型专利技术，工件带有凹腔，将工件倒扣放置在夹具上，带盖螺母与定位面抵接构成定位原件，通过带盖螺母与工件周向的斜向或竖直方向的定位面相抵接，使得工件周向的位置被固定；在竖直方向，工件水平定位面还构成支撑面，依靠工件自身的重力使得工件水平定位面自然地与竖直方向的带盖螺母抵接；当工件过轻时，可在支撑柱上加放磁铁，对工件竖直方向的位置进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式激光切割机的夹具
本技术涉及一种夹具，特别是一种框架式激光切割机的夹具。
技术介绍
零件加工过程中常采用激光切割机来切割孔和边线。激光切割机设有零件夹具，用以固定零件，再进行切割，夹具上设有支撑部，支撑部用以对零件的底部形成支撑；夹具还设压紧件，用以从零件上方压紧零件。该种夹具使用过程中，激光无法对压紧件覆盖的位置进行切割，减小了激光对零件的加工范围。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中夹具使用压紧件从上方对工件进行压紧，导致激光无法对压紧件覆盖区域进行切割的问题，提供一种不使用压紧件的框架式激光切割机的夹具。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种框架式激光切割机的夹具，包括用于放置带有凹腔工件的支撑柱，工件的平整面可形成定位面，支撑柱上设有平行于定位面的安装面，安装面上固定有带盖螺母，带盖螺母与定位面抵接，带盖螺母位于工件的凹腔内侧。采用上述技术方案的本技术，工件带有凹腔，将工件倒扣放置在夹具上，带盖螺母与定位面抵接构成定位原件，通过带盖螺母与工件周向的斜向或竖直方向的定位面相抵接，使得工件周向的位置被固定；在竖直方向，工件水平定位面还构成支撑面，依靠工件自身的重力使得工件水平定位面自然地与竖直方向的带盖螺母抵接；当工件过轻时，可在支撑柱上加放磁铁，对工件竖直方向的位置进行固定。进一步地，每个定位面与两个带盖螺母抵接。当定位面过大时，可为同一定位面设置两个或多个带盖螺母，增强定位面位置的稳定性。进一步地，安装面上还固定有位置传感器。位置传感器用于检测与安装面对应的定位面的位置，当检测到距离不在设定值时，设备将不会进行进一步的操作。进一步地，支撑柱固定在由方钢制成的底座上，底座上固定有电器盒，电器盒上设有整齐排列的显示灯，显示灯与位置传感器连接。电器盒上的显示灯与位置传感器形成一一对应的关系，用于反应位置传感器的状态，当位置传感器坏了或者检测的工件定位面位置不对时，与位置传感器对应的显示灯将不亮，设备不会进行下一步操作。进一步地，底座由方钢围成栅格状且一侧底部设有两个快夹。快夹用于将夹具固定在激光切割机上。进一步地，底座的方钢底部固定有叉车轨道，叉车轨道在长度方向呈分段式排列。叉车轨道方便夹具的移动，叉车轨道呈分段式，方便工件切割的废料从底座的间隙中落下。进一步地，工件长度方向的两端抵接有限位板；支撑柱还固定有磁铁，磁铁作用于工件水平定位面。当工件的两个相对侧面呈开放式时，可在该两侧设置限位板，用于固定工件该方向的位置；磁铁可增强工件位置的稳定性，当工件过轻时也可使用磁铁来对工件进行竖直方向位置的固定。进一步地，还包括定位柱，定位柱穿出工件的表面。定位柱辅助工件的固定，增强工件放置在底座上后的稳定性。进一步地，工件包括长条状的第一工件和沿中部对称的第二工件，第二工件中部为激光切断部，切断部两侧至少设有两根定位柱。由于第二工件将沿中部切开，因此切断部的两侧需要设置至少两根定位柱，用以保证切断部被切开时，第二工件两侧的位置不发生改变。进一步地，支撑柱上还设有仿形块，仿形块和第一工件的形状相契合。仿形块可与工件的形状契合，增强工件放置在支撑柱上后位置的稳定性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：工件带有凹腔，将工件倒扣放置在夹具上，带盖螺母与定位面抵接构成定位原件，通过带盖螺母与工件周向的斜向或竖直方向的定位面相抵接，使得工件周向的位置被固定；在竖直方向，工件水平定位面还构成支撑面，依靠工件自身的重力使得工件水平定位面自然地与竖直方向的带盖螺母抵接；当工件过轻时，可在支撑柱上加放磁铁，对工件竖直方向的位置进行固定。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术框架式激光切割机的夹具的结构图。图2示出了图1中A处的放大图。图3示出了图1中B处的放大图。图4示出了图1的仰视图。图5示出了图1装上工件后的结构图。图6示出了图5中C处的放大图其中，上述附图包括以下附图标记：1支撑柱；11安装面；12仿形块；2带盖螺母；3位置传感器；4底座；41叉车轨道；5电器盒；51显示灯；6快夹；7限位板；8定位柱；91第一工件；92第二工件；921切断部。具体实施方式需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3，一种框架式激光切割机的夹具，包括用于放置带有凹腔工件的支撑柱1，工件的平整面可形成定位面，支撑柱1上设有平行于定位面的安装面11，安装面11上固定有带盖螺母2，带盖螺母2与定位面抵接，带盖螺母2位于工件的凹腔内侧。优选的，每个定位面与两个带盖螺母2抵接。如图3，优选的，安装面11上还固定有位置传感器3。如图1，优选的，支撑柱1固定在由方钢制成的底座4上，底座4上固定有电器盒5，电器盒5上设有整齐排列的显示灯51，显示灯51与位置传感器3连接。优选的，底座4由方钢围成栅格状且一侧底部设有两个快夹6。如图4，优选的，底座4的方钢底部固定有叉车轨道41，叉车轨道41在长度方向呈分段式排列。如图5与图6，优选的，工件长度方向的两端抵接有限位板7；支撑柱1还固定有磁铁，磁铁作用于工件水平定位面。优选的，还包括定位柱8，定位柱8穿出工件的表面。如图5，优选的，工件包括长条状的第一工件和沿中部对称的第二工件92，第二工件92中部为激光切断部921，切断部921两侧至少设有两根定位柱8。如图2，优选的，支撑柱1上还设有仿形块12，仿形块12和第一工件的形状相契合。具体的，带盖螺母2的高度可通过垫片加以调节，使得与统一定位面接触的带盖螺母2的高度保持一致。本技术的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式激光切割机的夹具，包括用于放置带有凹腔工件的支撑柱(1)，其特征在于，所述工件的平整面可形成定位面，所述支撑柱(1)上设有平行于所述定位面的安装面(11)，所述安装面(11)上固定有带盖螺母(2)，所述带盖螺母(2)与所述定位面抵接，所述带盖螺母(2)位于所述工件的凹腔内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架式激光切割机的夹具，包括用于放置带有凹腔工件的支撑柱(1)，其特征在于，所述工件的平整面可形成定位面，所述支撑柱(1)上设有平行于所述定位面的安装面(11)，所述安装面(11)上固定有带盖螺母(2)，所述带盖螺母(2)与所述定位面抵接，所述带盖螺母(2)位于所述工件的凹腔内侧。


2.根据权利要求1所述的框架式激光切割机的夹具，其特征在于，每个所述定位面与两个所述带盖螺母(2)抵接。


3.根据权利要求1所述的框架式激光切割机的夹具，其特征在于，所述安装面(11)上还固定有位置传感器(3)。


4.根据权利要求3所述的框架式激光切割机的夹具，其特征在于，所述支撑柱(1)固定在由方钢制成的底座(4)上，所述底座(4)上固定有电器盒(5)，所述电器盒(5)上设有整齐排列的显示灯(51)，所述显示灯(51)与所述位置传感器(3)连接。


5.根据权利要求4所述的框架式激光切割机的夹具，其特征在于，所述底座(4)由方钢围成栅格状且一侧底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，
申请(专利权)人：卡斯马汽车系统重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50