一种旋转调节式激光打标机制造技术

一种旋转调节式激光打标机，包括机架和设于机架上的激光打标组件以及工件定位装置，其中激光打标组件通过设于衍架上的X轴运动组件和Z轴运动组件配合使用，可实现相对于工件上下以及左右运动，而工件定位装置则可保障工件定位稳定，并可实现旋转调节，尤其适用于管状工件打标；还包括吸气装置，用于吸取在激光打标过程中产生的有毒气体，保障了生产安全。本申请结构简单，使用方便，适用于不同尺寸的管状工件进行旋转调节式激光打标。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转调节式激光打标机
本技术涉及激光打标设备领域，特别涉及一种旋转调节式激光打标机。
技术介绍
激光打标机（lasermarkingmachine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。现有技术，对于一些大体积管状工件在进行激光打标时，存在打标稳定性差，不能实现360度打标等问题所以，针对上述问题，有必要设计一种旋转调节式激光打标机，以满足生产加工需要，提高激光打标的效率。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种旋转调节式激光打标机。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种旋转调节式激光打标机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：衍架，所述衍架上设有X轴运动组件，所述X轴运动组件和Z轴运动组件连接，所述X轴运动组件驱动所述Z轴运动组件沿X轴方向运动，所述Z轴运动组件和激光打标组件连接，所述Z轴运动组件驱动所述激光打标组件沿Z轴方向运动；底座，所述底座位于所述激光打标组件的下方，所述底座呈条状固定设于所述机架上；支承座，所述支承座包括左支承座和右支承座，所述左支承座和所述右支承座对称设于所述底座上左右两端；液压三爪卡盘，所述液压三爪卡盘设于所述左支承座的内侧并和固定设于所述左支承座外侧的伺服电机的输出端固定安装；旋转顶尖，所述旋转顶尖设于所述右支承座的内侧并和固定设于所述右支承座外侧的水平伸缩装置的输出端固定安装，所述旋转顶尖的轴线和所述液压三爪卡盘的轴线重合；V型垫块，所述V型垫块设于所述底座上并位于所述左支承座和所述右支承座之间，所述V型垫块用于支承工件。优选的技术方案为：所述V型垫块至少有两个。优选的技术方案为：所述V型垫块的V型支承端面上设有橡胶垫圈。优选的技术方案为：还包括吸气装置，所述吸气装置通过设于机架上的吸气管吸除激光打标过程中产生的有毒气体。优选的技术方案为：还包括控制装置，所述控制装置分别和所述X轴运动组件、所述Z轴运动组件、所述伺服电机、所述液压三爪卡盘、所述水平伸缩装置、所述吸气装置以及所述激光打标组件控制连接。由于上述技术方案运用，本技术和现有技术相比具有的优点是：本申请通过设于底座上的三爪卡盘和旋转顶尖，实现对管状工件的精确定位，再通过伺服电机驱动，可实现对管状工件旋转调节式激光打标。并且，本申请还包括吸气装置，用于吸取在激光打标过程中产生的有毒气体，保障了生产安全。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术定位结构示意图。以上附图中，1、机架；2、衍架；3、X轴运动组件；4、Z轴运动组件；5、激光打标组件；6、底座；7、左支承座；8、右支承座；9、伺服电机；10、液压三爪卡盘；11、水平伸缩装置；12、旋转顶尖；13、V型垫块；14、吸气管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1-图2。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本申请进行详细说明：实施例：如图1所示，为本申请提出的一种旋转调节式激光打标机，包括机架1。在机架1上设有可实现左右及上下移动的激光打标组件5，以及位于激光打标组件下方的工件定位装置。具体的，在机架1上设有衍架2，衍架2上设有X轴运动组件3，X轴运动组件3和Z轴运动组件4连接，Z轴运动组件4在X轴运动组件3的驱动下实现左右运动；Z轴运动组件4的下端设有激光打标组件5，激光打标组件5在Z轴运动组件4的驱动下实现上下运动。通过X轴运动组件3和Z轴运动组件4的配合使用，可实现对不同管径的工件以及同一工件不同位置进行激光打标的工作。具体的，工件定位装置（图2）包括底座6，底座6固定设于机架1上并位于激光打标组件5的下方，底座6上的左右两端分别设有左支承座7和右支承座8。其中，左支承座7的外侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端穿过左支承座7并和设于左支承座7内侧的液压三爪卡盘10固定安装。右支承座8的外侧固定安装有水平伸缩装置11，水平伸缩装置11的输出端穿过右支承座8并和设于右支承座8内侧的旋转顶尖12固定安装。并且满足旋转顶尖12的轴线和液压三爪卡盘10的轴线重合，以便定位。此外，在底座6上于左支承座7和右支承座8之间还安装有用于支承工件的V型垫块13。V型垫块13至少有两个，并且在V型垫块13的支承端面上设有橡胶垫圈（图中未标出），以避免在装载工件时造成磕碰。由于工件在激光打标过程中会产生对人体有害的有毒气体，还设有吸气装置（图中未画出），吸气装置通过设于机架1上的吸气管14吸除激光打标过程中产生的有毒气体。进一步的，还包括控制装置（图中未画出），控制装置分别和X轴运动组件3、Z轴运动组件4、伺服电机9、液压三爪卡盘10、水平伸缩装置11、吸气装置以及激光打标组件5控制连接，用于控制设备运行。所以，本技术具有以下优点：本申请通过设于底座上的三爪卡盘和旋转顶尖，实现对管状工件的精确定位，再通过伺服电机驱动，可实现对管状工件旋转调节式激光打标。并且，本申请还包括吸气装置，用于吸取在激光打标过程中产生的有毒气体，保障了生产安全。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转调节式激光打标机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：/n衍架，所述衍架上设有X轴运动组件，所述X轴运动组件和Z轴运动组件连接，所述X轴运动组件驱动所述Z轴运动组件沿X轴方向运动，所述Z轴运动组件和激光打标组件连接，所述Z轴运动组件驱动所述激光打标组件沿Z轴方向运动；/n底座，所述底座位于所述激光打标组件的下方，所述底座呈条状固定设于所述机架上；/n支承座，所述支承座包括左支承座和右支承座，所述左支承座和所述右支承座对称设于所述底座上左右两端；/n液压三爪卡盘，所述液压三爪卡盘设于所述左支承座的内侧并和固定设于所述左支承座外侧的伺服电机的输出端固定安装；/n旋转顶尖，所述旋转顶尖设于所述右支承座的内侧并和固定设于所述右支承座外侧的水平伸缩装置的输出端固定安装，所述旋转顶尖的轴线和所述液压三爪卡盘的轴线重合；/nV型垫块，所述V型垫块设于所述底座上并位于所述左支承座和所述右支承座之间，所述V型垫块用于支承工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转调节式激光打标机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：
衍架，所述衍架上设有X轴运动组件，所述X轴运动组件和Z轴运动组件连接，所述X轴运动组件驱动所述Z轴运动组件沿X轴方向运动，所述Z轴运动组件和激光打标组件连接，所述Z轴运动组件驱动所述激光打标组件沿Z轴方向运动；
底座，所述底座位于所述激光打标组件的下方，所述底座呈条状固定设于所述机架上；
支承座，所述支承座包括左支承座和右支承座，所述左支承座和所述右支承座对称设于所述底座上左右两端；
液压三爪卡盘，所述液压三爪卡盘设于所述左支承座的内侧并和固定设于所述左支承座外侧的伺服电机的输出端固定安装；
旋转顶尖，所述旋转顶尖设于所述右支承座的内侧并和固定设于所述右支承座外侧的水平伸缩装置的输出端固定安装，所述旋转顶尖的轴线和所述液压三爪卡盘的轴线重合；

【专利技术属性】
技术研发人员：曾刚，
申请(专利权)人：苏州康嘉达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32