一种激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种激光焊接装置，包括：主体，主体为圆柱体；主体的外圆周上设置多个连接部，连接部上开设有水平方向的通孔；设置在主体上部的鼓风管，鼓风管为中空结构；转动电机，其通过安装架固定在鼓风管内部，转动电机顶部通过联轴器传动连接有鼓风扇叶；设置在主体前端的激光焊接头；激光发生器；设置在连接部上的除尘组件。本实用新型专利技术所述的激光焊接装置，能有效除尘的、利于工作环境和操作者身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置
本技术涉及激光焊接领域，且特别涉及一种激光焊接装置。
技术介绍
在激光焊接过程中，会产生一定量烟尘，而烟尘中95％来自于物质燃烧后产生的颗粒，而5％是挥发而产生的有害性气体，含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、乙醇、甲烷、甲醛等有害性成分；这一类的物质氧化后孕育产生的气体也有很强的刺激性气味，被人体吸入后，焦油会积在肺部，引起肺构造病变，这些污染物对操作者及环境都会造成很大的危害：特别是手持式激光焊接装置由于人工通过握住激光焊接头握把进行焊接，离烟尘源距离近，对操作者的身体影响大。因此，有必要提供一种能有效除尘的、利于工作环境和操作者身体健康的新型激光焊接装置。
技术实现思路
为了解决至少部分上述技术问题，本技术提供一种激光焊接装置，其特征在于，包括：主体，所述主体为圆柱体；所述主体的外圆周上设置多个连接部，所述连接部上开设有水平方向的通孔；设置在所述主体上部的鼓风管，所述鼓风管为中空结构；转动电机，其通过安装架固定在所述鼓风管内部，所述转动电机顶部通过联轴器传动连接有鼓风扇叶；设置在所述主体前端的激光焊接头；激光发生器；设置在所述连接部上的除尘组件，所述除尘组件包括：连接杆，其可转动地设置在所述通孔中；所述连接杆的两端开设有滑槽，所述滑槽沿所述连接杆的长度方向；固定件，其通过滑块在所述滑槽中往复运动；所述固定件为正方体；支架，其固定在所述连接杆上；所述支架包括水平杆和竖直杆，所述水平杆的一端固定在所述连接杆上，所述竖直杆的上端固定在所述水平杆的另一端；设置在所述竖直杆下端的除尘管，所述除尘管与所述鼓风管连通；其中，所述连接杆的两端的部分结构位于所述通孔外部；所述连接部的两个侧壁开设有多个与所述固定件相匹配的卡槽，多个所述卡槽以所述通孔为中心转动预定角度得到。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，所述固定件固定在不同的所述卡槽中，带动所述连接杆转动，带动所述支架转动。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，所述主体的外圆周上均匀设置有3～5个所述连接部。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，所述除尘管水平设置。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，所述除尘管上开设有多个吸尘孔。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，所述吸尘孔直径8mm～12mm。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，所述吸尘孔上设置有防止抽风管堵塞的金属网。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，该装置还包括控制器；所述控制器与所述激光焊接头之间连接有保护气管和信号线。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，所述激光发生器和所述激光焊接头之间连接有光线。在某些实施方式中，所述的激光焊接装置中，该装置还包括设置在所述主体上的手持部。本技术的有益效果如下：1.本技术所述的激光焊接装置中，设置在所述主体上的除尘组件的支架角度可调节，即设置在所述支架上的除尘管与激光焊接接头的相对位置和相对距离可调节，当因为自然或非自然原因，激光焊接接头焊接时某个方向上产生的气体较多，可以调节该方位对应的除尘组件，使得该除尘组件距离焊接位点更近。当某个方位上的除尘组件影响工作人员进行焊接时，可以调整该方位上的除尘组件，这样既能保证焊接的顺利进行，又能及时有效地去除烟尘。2.本技术所述的激光焊接装置，其结构简单，使用方便，生产成本低。附图说明图1为本技术所述的激光焊接装置的结构示意图；图2为本技术所述的激光焊接装置中鼓风管和转动电机的结构示意图；图3为本技术所述的激光焊接装置中除尘组件的结构示意图；图4为本技术所述的激光焊接装置中除尘组件中连接杆和固定件的结构示意图；图5为本技术所述的激光焊接装置中连接部侧壁的结构示意图。附图标记：1代表主体，11代表连接部，111代表通孔，112代表卡槽，2代表鼓风管，3代表转动电机，31代表安装架，32代表鼓风扇叶，33代表联轴器，4代表激光焊接头，5代表激光发生器，6代表除尘组件，61代表连接杆，611代表滑槽，62代表固定件，621代表滑块，63代表支架，631代表水平杆，632代表竖直杆，64代表除尘管，641代表吸尘孔，7代表控制器，8代表保护气管，9代表信号线，10代表光线，12代表手持部。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本技术提供一种激光焊接装置，如图1至图5所示，其包括：主体1，所述主体1为圆柱体；所述主体1的外圆周上设置多个连接部11，所述连接部11上开设有水平方向的通孔111；设置在所述主体1上部的鼓风管2，所述鼓风管2为中空结构；转动电机3，其通过安装架31固定在所述鼓风管2内部，所述转动电机3顶部通过联轴器33传动连接有鼓风扇叶32；设置在所述主体1前端的激光焊接头4；激光发生器5；设置在所述连接部11上的除尘组件6，所述除尘组件6包括：连接杆61，其可转动地设置在所述通孔111中；所述连接杆61的两端开设有滑槽611，所述滑槽611沿所述连接杆61的长度方向；固定件62，其通过滑块621在所述滑槽611中往复运动；所述固定件62为正方体；支架63，其固定在所述连接杆61上；所述支架63包括水平杆631和竖直杆632，所述水平杆631的一端固定在所述连接杆61上，所述竖直杆632的上端固定在所述水平杆的另一端；设置在所述竖直杆632下端的除尘管64，所述除尘管64与所述鼓风管2连通；其中，所述连接杆61的两端的部分结构位于所述通孔111外部；所述连接部11的两个侧壁开设有多个与所述固定件62相匹配的卡槽112，多个所述卡槽112为所述通孔111为中心转动预定角度得到。本技术所述的激光焊接装置中，通过将固定件62卡设在连接部11不同卡槽112上，使得与所述固定件62同步转动的连接杆61转动，使得设置在所述主体1上的除尘组件6的支架63角度可调节，即设置在所述支架63上的吸尘管与激光焊接接头的相对位置和相对距离可调节，当因为自然或非自然原因，激光焊接接头焊接时某个方向上产生的气体较多，可以调节该方位对应的除尘组件6，使得该除尘组件6距离焊接位点更近。当某个方位上的除尘组件6影响工作人员进行焊接时，可以调整该方位上的除尘组件6，这样既能保证焊接的顺利进行，又能及时有效地去除烟尘。上述方案中，所述固定件62固定在不同的所述卡槽112中，带动所述连接杆61转动，带动所述支架63转动。所述固定件62通过滑块621与所述连接杆61连接，即所述固定件62在所述连接杆61的滑槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：/n主体，所述主体为圆柱体；所述主体的外圆周上设置多个连接部，所述连接部上开设有水平方向的通孔；/n设置在所述主体上部的鼓风管，所述鼓风管为中空结构；/n转动电机，其通过安装架固定在所述鼓风管内部，所述转动电机顶部通过联轴器传动连接有鼓风扇叶；/n设置在所述主体前端的激光焊接头；/n激光发生器；/n设置在所述连接部上的除尘组件，所述除尘组件包括：/n连接杆，其可转动地设置在所述通孔中；所述连接杆的两端开设有滑槽，所述滑槽沿所述连接杆的长度方向；/n固定件，其通过滑块在所述滑槽中往复运动；所述固定件为正方体；/n支架，其固定在所述连接杆上；所述支架包括水平杆和竖直杆，所述水平杆的一端固定在所述连接杆上，所述竖直杆的上端固定在所述水平杆的另一端；/n设置在所述竖直杆下端的除尘管，所述除尘管与所述鼓风管连通；/n其中，所述连接杆两端的部分结构位于所述通孔外部；所述连接部的两个侧壁开设有多个与所述固定件相匹配的卡槽，多个所述卡槽均以所述通孔为中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体为圆柱体；所述主体的外圆周上设置多个连接部，所述连接部上开设有水平方向的通孔；
设置在所述主体上部的鼓风管，所述鼓风管为中空结构；
转动电机，其通过安装架固定在所述鼓风管内部，所述转动电机顶部通过联轴器传动连接有鼓风扇叶；
设置在所述主体前端的激光焊接头；
激光发生器；
设置在所述连接部上的除尘组件，所述除尘组件包括：
连接杆，其可转动地设置在所述通孔中；所述连接杆的两端开设有滑槽，所述滑槽沿所述连接杆的长度方向；
固定件，其通过滑块在所述滑槽中往复运动；所述固定件为正方体；
支架，其固定在所述连接杆上；所述支架包括水平杆和竖直杆，所述水平杆的一端固定在所述连接杆上，所述竖直杆的上端固定在所述水平杆的另一端；
设置在所述竖直杆下端的除尘管，所述除尘管与所述鼓风管连通；
其中，所述连接杆两端的部分结构位于所述通孔外部；所述连接部的两个侧壁开设有多个与所述固定件相匹配的卡槽，多个所述卡槽均以所述通孔为中心。

【专利技术属性】
技术研发人员：李金忠，胡荣辉，韩玉成，李伟，
申请(专利权)人：辽宁宝源化工装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21