互感器壳体端面自动攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了互感器壳体端面自动攻丝装置，包括攻丝装置底座，攻丝装置底座的左侧顶部固定连接有固定装置支撑柱，固定装置支撑柱的顶部固定连接有固定装置横支撑架，固定装置横支撑架的右侧底部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底部固定连接有固定压块，所述固定压块的底部活动连接有互感器壳体，互感器壳体的底部活动连接有互感器壳体放置架，所述互感器壳体放置架的底部固定连接电机旋转轴。该互感器壳体端面自动攻丝装置设置有第一旋转电机，当互感器壳体的左侧需要攻丝时，此时开启第一旋转电机，第一旋转电机带动互感器壳体放置架旋转，有效的避免了工作人员手动旋转，保障了工作人员的身体健康安全。

【技术实现步骤摘要】
互感器壳体端面自动攻丝装置
本技术涉及自动攻丝装置
，具体为互感器壳体端面自动攻丝装置。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全，所以互感器还需要外壳的保护，随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱，原有的产品的攻丝，传统的攻丝方式为手工利用摇臂钻床、攻丝机等加工设备进行钻孔攻丝，即在标准的机床通过手工操作的方式将工件手工固定，手工移动机床，手工旋转工件旋转角度进行二次装夹及加工。目前机械领域内，攻丝耗时费力，效率低下，而且每次只能进行单一的攻丝，攻丝时为保证攻丝正确，需要专用工装夹具，不同的攻丝需要不同的工装，效率低，生产成本较高，而且在加工操作时操作人员通过手动完成进给，然后控制加工机工作，造成操作人员劳动强度大，操作费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供互感器壳体端面自动攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：互感器壳体端面自动攻丝装置，包括攻丝装置底座，所述攻丝装置底座的左侧顶部固定连接有固定装置支撑柱，所述固定装置支撑柱的顶部固定连接有固定装置横支撑架，所述固定装置横支撑架的右侧底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有固定压块，所述固定压块的底部活动连接有互感器壳体，所述互感器壳体的底部活动连接有互感器壳体放置架，所述互感器壳体放置架的底部固定连接电机旋转轴，所述电机旋转轴的底部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的外表面活动连接有旋转电机外壳，所述旋转电机外壳的右侧底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有电动伸缩杆支撑板，所述电动伸缩杆支撑板的顶部右端固定连接有电动伸缩杆底座，所述电动伸缩杆底座的左侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的左侧固定连接有旋转电机安装板，所述旋转电机安装板的左侧固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的左侧固定连接有丝锥。优选的，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有攻丝装置底座。优选的，所述电动伸缩杆支撑板的顶部活动连接有旋转电机安装板。优选的，所述第一旋转电机的底部固定连接有攻丝装置底座。优选的，所述第一旋转电机的底部固定连接有攻丝装置底座。优选的，所述互感器壳体放置架与旋转电机外壳之间有缝隙。优选的，所述固定装置支撑柱的底部右侧固定连接有旋转电机外壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该互感器壳体端面自动攻丝装置设置有固定压块，将互感器壳体放置在互感器壳体放置架上，通过控制第一电动伸缩杆从而带动固定压块向下移动，固定压块将互感器壳体固定住，有效的避免了该装置在攻丝时发生偏移。(2)该互感器壳体端面自动攻丝装置设置有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，控制第二电动伸缩杆带动电动伸缩杆支撑板上下移动，当第二电动伸缩杆移动到合适的位置时，控制第三电动伸缩杆带动丝锥和第二旋转电机向左端移动，此时开启第二旋转电机，第二旋转电机带动丝锥对互感器壳体进行攻丝，有效的避免了工作人员手动调节丝锥。(3)该互感器壳体端面自动攻丝装置设置有第一旋转电机，当互感器壳体的左侧需要攻丝时，此时开启第一旋转电机，第一旋转电机带动互感器壳体放置架旋转，有效的避免了工作人员手动旋转，保障了工作人员的身体健康安全。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为图1中截取的旋转电机外壳的内部结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1攻丝装置底座、2固定装置支撑柱、3固定装置横支撑架、4第一电动伸缩杆、5固定压块、6互感器壳体、7互感器壳体放置架、8电机旋转轴、9第一旋转电机、10旋转电机外壳、11第二电动伸缩杆、12电动伸缩杆支撑板、13电动伸缩杆底座、14第三电动伸缩杆、15旋转电机安装板、16第二旋转电机、17丝锥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：互感器壳体端面自动攻丝装置，包括攻丝装置底座1，攻丝装置底座1的左侧顶部固定连接有固定装置支撑柱2，固定装置支撑柱2的底部右侧固定连接有旋转电机外壳10，固定装置支撑柱2的顶部固定连接有固定装置横支撑架3，固定装置横支撑架3的右侧底部固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底部固定连接有固定压块5，将互感器壳体6放置在互感器壳体放置架7上，通过控制第一电动伸缩杆4从而带动固定压块5向下移动，固定压块5将互感器壳体6固定住，有效的避免了该装置在攻丝时发生偏移，固定压块5的底部活动连接有互感器壳体6，互感器壳体6的底部活动连接有互感器壳体放置架7，互感器壳体放置架7与旋转电机外壳10之间有缝隙，互感器壳体放置架7的底部固定连接电机旋转轴8，电机旋转轴8的底部固定连接有第一旋转电机9，第一旋转电机9的底部固定连接有攻丝装置底座1，当互感器壳体6的左侧需要攻丝时，此时开启第一旋转电机9，第一旋转电机9带动互感器壳体放置架7旋转，有效的避免了工作人员手动旋转，保障了工作人员的身体健康安全，第一旋转电机9的外表面活动连接有旋转电机外壳10，旋转电机外壳10的底部固定连接有攻丝装置底座1，旋转电机外壳10的右侧底部固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底部固定连接有攻丝装置底座1，第二电动伸缩杆11的顶部固定连接有电动伸缩杆支撑板12，电动伸缩杆支撑板12的顶部活动连接有旋转电机安装板15，电动伸缩杆支撑板12的顶部右端固定连接有电动伸缩杆底座13，电动伸缩杆底座13的左侧固定连接有第三电动伸缩杆14，控制第二电动伸缩杆11带动电动伸缩杆支撑板12上下移动，当第二电动伸缩杆11移动到合适的位置时，控制第三电动伸缩杆14带动丝锥17和第二旋转电机16向左端移动，此时开启第二旋转电机16，第二旋转电机16带动丝锥17对互感器壳体6进行攻丝，有效的避免了工作人员手动调节丝锥17，第三电动伸缩杆14的左侧固定连接有旋转电机安装板15，旋转电机安装板15的左侧固定安装有第二旋转电机16，第二旋转电机16的左侧固定连接有丝锥17。工作原理：该互感器壳体端面自动攻丝装置在使用时，连接外接电源，将互感器壳体6放置在互感器壳体放置架7上，通过控制第一电动伸缩杆4从而带动固定压块5向下移动，固定压块5将互感器壳体6固定住，有效的避免了该装置在攻丝时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.互感器壳体端面自动攻丝装置，包括攻丝装置底座(1)，其特征在于：所述攻丝装置底座(1)的左侧顶部固定连接有固定装置支撑柱(2)，所述固定装置支撑柱(2)的顶部固定连接有固定装置横支撑架(3)，所述固定装置横支撑架(3)的右侧底部固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的底部固定连接有固定压块(5)，所述固定压块(5)的底部活动连接有互感器壳体(6)，所述互感器壳体(6)的底部活动连接有互感器壳体放置架(7)，所述互感器壳体放置架(7)的底部固定连接电机旋转轴(8)，所述电机旋转轴(8)的底部固定连接有第一旋转电机(9)，所述第一旋转电机(9)的外表面活动连接有旋转电机外壳(10)，所述旋转电机外壳(10)的右侧底部固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的顶部固定连接有电动伸缩杆支撑板(12)，所述电动伸缩杆支撑板(12)的顶部右端固定连接有电动伸缩杆底座(13)，所述电动伸缩杆底座(13)的左侧固定连接有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的左侧固定连接有旋转电机安装板(15)，所述旋转电机安装板(15)的左侧固定安装有第二旋转电机(16)，所述第二旋转电机(16)的左侧固定连接有丝锥(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.互感器壳体端面自动攻丝装置，包括攻丝装置底座(1)，其特征在于：所述攻丝装置底座(1)的左侧顶部固定连接有固定装置支撑柱(2)，所述固定装置支撑柱(2)的顶部固定连接有固定装置横支撑架(3)，所述固定装置横支撑架(3)的右侧底部固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的底部固定连接有固定压块(5)，所述固定压块(5)的底部活动连接有互感器壳体(6)，所述互感器壳体(6)的底部活动连接有互感器壳体放置架(7)，所述互感器壳体放置架(7)的底部固定连接电机旋转轴(8)，所述电机旋转轴(8)的底部固定连接有第一旋转电机(9)，所述第一旋转电机(9)的外表面活动连接有旋转电机外壳(10)，所述旋转电机外壳(10)的右侧底部固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的顶部固定连接有电动伸缩杆支撑板(12)，所述电动伸缩杆支撑板(12)的顶部右端固定连接有电动伸缩杆底座(13)，所述电动伸缩杆底座(13)的左侧固定连接有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的左侧固定连接有旋转电机安装板(15)，所述旋转电机安装板(15)的左侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷方亮，
申请(专利权)人：扬州安顺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32