一种铁板圆锯机的应力解除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁板圆锯机的应力解除装置，其中，包括机架、切割机构工作台以及至少一个应力解除装置，工作台与机架连接固定，切割机构位于机架上且相对机架横向运动设置，切割机构上设有圆锯片；应力解除装置为一体式设置，应力解除装置上设有驱动源以及塞片，驱动源带动塞片纵向运动，且伸入至铁板产生的切割缝中；本实用新型专利技术便于切割、解除应力。

【技术实现步骤摘要】
一种铁板圆锯机的应力解除装置
本技术涉及一种铁板圆锯机的应力解除装置。
技术介绍
现有的圆锯机在切割铁板上，由于圆盘锯在切割铁板时，铁板被分割的两部分由于应力的作用会对圆盘锯的两个表面产生一个夹紧力，而由于这个夹紧力的作用会增加切割时的阻力增加切割的难度，严重时会导致圆盘锯卡在铁板内部导致圆盘锯直接报废，因此使得现有的普通的圆盘锯床无法对铁板进行高效、高精度的切割。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铁板圆锯机的应力解除装置。本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁板圆锯机的应力解除装置，其中，包括机架、切割机构工作台以及至少一个应力解除装置，工作台与机架连接固定，切割机构位于机架上且相对机架横向运动设置，切割机构上设有圆锯片；应力解除装置为一体式设置，应力解除装置上设有驱动源以及塞片，驱动源带动塞片纵向运动，且伸入至铁板产生的切割缝中。采用此种结构设置，在铁板切割过程中，塞片起到支撑切割缝的效果，防止切割后，切割缝两侧产生的应力影响到圆锯片的切割效果，塞片的设置起到解除应力效果。其次，应力解除装置为一体式设置，当需要应力解除装置时，即可便捷的安装在圆锯机上；当不需要安装时，即可随时进行拆卸。其中，工作台上设有腰型孔，腰型孔位于所有塞片的运动轨迹上。采用腰型孔的设置，便于应力解除装置的安装，可以根据实际需求，进行位置的安装。其中，塞片为朝向切割缝垂直向上运动。采用塞片从下至上运动，起到应力解除装置的隐藏效果，此处应力解除装置可以直接固定在地面上，使得塞片伸入至切割缝中。其中，塞片为朝向切割缝垂直向下运动。采用垂直向下运动，使得更加直观的进行应力解除。此处需要说明的是，当圆锯片形成切割缝后，然后塞片从上方伸入至切割缝内，形成解除应力效果。其中，应力解除装置呈阵列分布在切割缝的运动轨迹上。采用阵列分布，使得在切割长尺寸的铁板，形成多个应力解除效果，此处优选的方案为，如设有两个应力解除装置，则塞片位于铁板的两个三等分点上。其中，还包括滑轨，应力解除装置在滑轨上滑动。采用滑轨式，可以通过移动应力解除装置，使得其跟随锯片运动，实现撑开效果。其中，动力源为油缸或气缸。采用油缸或者气缸的设置，使得操作更加稳定。其中，塞片的顶端为锥形设置。采用锥形顶端的设置，使得塞片更容易进入至切割缝中。其中，塞片与动力源的输出端为可拆卸固定。采用塞片与动力源为可拆卸连接，便于塞片的更换，防止在使用过程中，塞片发生断裂。其中，应力解除装置与工作台或机架呈可拆卸式固定。应力解除装置采用可拆卸式固定，使得应力解除装置安装更为方便。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的主视图；图3是本技术实施例1的剖视图；图4是本技术实施例1切割时的状态示意图；图5是本技术实施例2的主视图；图6是本技术实施例3的剖视图；图7是本技术实施例3另一种状态的剖视图；图8是本技术实施例4的剖视图；图9是本技术实施例5的剖视图。具体实施方式实施例1：参照附图1-4所示，一种铁板圆锯机的应力解除装置，包括机架1、切割机构、工作台2以及至少一个应力解除装置3。工作台2与机架1连接固定，工作台2的上表面为放置铁板5或其他等需要切割的板材，进一步，工作台2的上表面上设有腰型孔21，腰型孔21的长度至少超出板材的长度。工作台2下方为中空设置，可以用于放置应力解除装置3。机架1与工作台2连接设置，切割机构位于机架1上，且相对机架1进行横向运动。切割机构上设有圆锯片4，圆锯片4朝向工作台2的上表面运动，实现板材的切割效果，且圆锯片4的切割轨迹在腰型孔21内，优选为铁板5的切割缝51为腰型孔21的中心位置。此处圆锯片4可以根据实际需求进行调整。进一步，需要说明的是，圆锯片4可以相对切割机构垂直向下运动，使得铁板在放置过程中，圆锯片4不会影响到铁板的放置。此处需要注意的是，当圆锯机整体固定在地面后，由于体积以及重量的限定，故圆锯机在长时间中，不会发生任何移动。应力解除装置3可以为多个，本实施例中仅以一个应力解除装置3为例。应力解除装置3为一体式设置，包括驱动源31以及塞片32，应力解除装置3位于地面上且位于工作台2的下方，简单的来说，应力解除装置3与工作台2为相互独立设置，互不影响。塞片32与驱动源31为可拆卸式连接，具体可以通过螺栓或其他固定方式形成连接。驱动源31驱动塞片32垂直向上运动，塞片32位于腰型孔21的垂直方向上，优选的为中心位置，使得塞片32更好的进入至切割缝51中。塞片32的顶端上锥形设置。采用锥形顶端的设置，使得塞片32更容易进入至切割缝51中。此处应力解除装置3优选的位置为板材的中心位置，便于更好的实现应力解除效果。此处驱动源31可以为为油缸或气缸。采用油缸或者气缸的设置，使得操作更加稳定。采用此种结构设置，在铁板5切割过程中，塞片32起到支撑切割缝51的效果，防止切割后，切割缝51两侧产生的应力影响到圆锯片4的切割效果，塞片32的设置起到解除应力效果。其次，应力解除装置3为一体式设置，当需要应力解除装置3时，即可便捷的安装在圆锯机上；当不需要安装时，即可随时进行拆卸。实施例2：参照附图5所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，本实施例中应力解除装置3同样也为一个，此处应力解除装置3与机架1形成固定，使得塞片32为垂直向下运动，即当圆锯片切割铁板形成切割缝后，然后塞片32从上向下运动，使得塞片32伸入至切割缝内，形成应力解除效果。此处优选的方案为应力解除装置3跟随圆锯片4运动，从而实现跟随式应力解除效果。实施例3：参照附图6-7所示，实施例3与实施例1之间的区别在于，本实施例中应力解除装置3的数量为至少两个，且应力解除装置3呈阵列分布在工作台2的下方，且位于铁板的切割缝上呈等间距分布。如附图6所示，设有两个应力解除装置3，则塞片32位于铁板的两个三等分点上，形成两段应力解除。再附图7所示，设有三个应力解除装置3，则塞片32位于铁板的三个四等分点上。从而保证长距离切割，防止应力过大，直接将塞片32夹断。实施例4：参照附图8所示，实施例4与实施例1之间的区别在于，还包括滑轨6，滑轨6位于工作台2的下方上，应力解除装置3在滑轨6上滑动，此处具体为驱动源31的下方在滑轨6上滑动，此处可以为丝杆滑块结构。采用滑轨6式，可以通过移动应力解除装置3，使得其跟随锯片运动，实现撑开效果。实施例5：参照附图9所示，实施例5与实施例1之间的区别在于，应力解除装置3与工作台2下方的侧面连接固定，此处可拆卸式固定，可以为螺栓固定。应力解除装置3采用可拆卸式固定，使得应力解除装置3安装更为方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁板圆锯机的应力解除装置，其特征在于：包括机架、切割机构工作台以及至少一个应力解除装置，工作台与机架连接固定，切割机构位于机架上且相对机架横向运动设置，切割机构上设有圆锯片；应力解除装置为一体式设置，应力解除装置上设有驱动源以及塞片，驱动源带动塞片纵向运动，且伸入至铁板产生的切割缝中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁板圆锯机的应力解除装置，其特征在于：包括机架、切割机构工作台以及至少一个应力解除装置，工作台与机架连接固定，切割机构位于机架上且相对机架横向运动设置，切割机构上设有圆锯片；应力解除装置为一体式设置，应力解除装置上设有驱动源以及塞片，驱动源带动塞片纵向运动，且伸入至铁板产生的切割缝中。


2.如权利要求1所述的一种铁板圆锯机的应力解除装置，其特征在于：工作台上设有腰型孔，腰型孔位于所有塞片的运动轨迹上。


3.如权利要求2所述的一种铁板圆锯机的应力解除装置，其特征在于：塞片为朝向切割缝垂直向上运动。


4.如权利要求1所述的一种铁板圆锯机的应力解除装置，其特征在于：塞片为朝向切割缝垂直向下运动。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：金良米，
申请(专利权)人：金良米，
类型：新型
国别省市：浙江;33