本实用新型专利技术涉及无缝钢管加工技术领域，具体地说，涉及一种无缝钢管加工用切割设备，包括切割底座，切割底座的顶壁靠近一侧处安装有固定置物块，切割底座的顶壁远离固定置物块的一侧处设有气缸，气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有可调置物块，固定置物块与可调置物块的顶壁均开设有第一弧形槽，且第一弧形槽内粘接有第一橡胶垫，固定置物块与可调置物块的上方均设有夹紧块，夹紧块的底壁开设有第二弧形槽，且第二弧形槽内粘接有第二橡胶垫，该无缝钢管加工用切割设备，可对固定置物块和可调置物块之间的距离进行调节，便于对不同长度的无缝钢管进行放置和固定，方便切割工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管加工用切割设备
本技术涉及无缝钢管加工
，具体地说，涉及一种无缝钢管加工用切割设备。
技术介绍
无缝钢管是一种具有中空截面且周边没有接缝的长条钢材。作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水等。无缝钢管在加工时需要对其进行切割处理，但是，现有的切割设备，存在调节不便，在对不同长度的无缝钢管进行切割时，不方便对其进行放置和固定，给切割工作带来不便。鉴于此，我们提出一种无缝钢管加工用切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝钢管加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管加工用切割设备，包括切割底座，所述切割底座的顶壁靠近一侧处安装有固定置物块，所述切割底座的顶壁远离所述固定置物块的一侧处设有气缸，所述气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有可调置物块，所述固定置物块与所述可调置物块的顶壁均开设有第一弧形槽，且第一弧形槽内粘接有第一橡胶垫，所述固定置物块与所述可调置物块的上方均设有夹紧块，所述夹紧块的底壁开设有第二弧形槽，且第二弧形槽内粘接有第二橡胶垫；所述切割底座的顶壁靠近所述固定置物块的一侧处开设有切割孔，所述切割底座的前侧壁开设有收纳槽，且所述切割孔与所述收纳槽相连通，所述收纳槽内插接有收集盒。优选的，所述气缸通过螺栓固定安装在所述切割底座上，所述切割底座的顶壁上开设有两个呈条形状的滑槽，所述可调置物块的底壁焊接有两个呈条形状的滑块，所述滑块嵌设在所述滑槽内且与所述滑槽之间滑动连接。优选的，所述可调置物块的顶壁靠近两侧处均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述夹紧块的内部位于两侧处均开设有通孔。优选的，所述切割孔的上方设有切割机构，所述切割机构包括固定板，所述固定板的一侧外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部同轴连接有转轴，所述转轴的末端安装有切割刀片。优选的，所述切割刀片的上方设有防护罩，所述固定板靠近所述防护罩的一侧外壁一体成型有连接凸块，所述防护罩安装在所述连接凸块上。优选的，所述切割底座的后侧壁安装有支撑杆，所述支撑杆的内部为中空腔体，所述支撑杆的前侧壁开设有导向孔，所述支撑杆的内部设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外壁上焊接有导向块，所述导向块的端部穿过所述导向孔且固定在所述固定板上，所述支撑杆的顶壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与所述丝杆的顶端同轴连接。优选的，所述导向块的尺寸与所述导向孔的尺寸相适配，且二者之间滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无缝钢管加工用切割设备，通过固定置物块、可调置物块、滑块、滑槽和气缸的设置，可对可调置物块的位置进行调节，从而可对固定置物块和可调置物块之间的距离进行调节，便于对不同长度的无缝钢管进行放置和固定，方便切割工作的进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中切割底座的部分结构示意图；图3为本技术中可调置物块的部分结构示意图；图4为本技术中切割机构的爆炸结构示意图；图5为本技术中支撑杆的剖视结构示意图。图中各标号的意义为：1、切割底座；10、滑槽；11、切割孔；12、收集盒；13、固定置物块；14、可调置物块；140、滑块；141、螺纹杆；142、螺母；15、第一橡胶垫；16、夹紧块；160、通孔；17、第二橡胶垫；2、气缸；3、切割机构；30、固定板；300、连接凸块；31、第一电机；32、转轴；33、切割刀片；34、防护罩；4、支撑杆；40、导向孔；41、丝杆；42、螺纹帽；43、导向块；44、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管加工用切割设备，包括切割底座1，切割底座1的顶壁靠近一侧处安装有固定置物块13，切割底座1的顶壁远离固定置物块13的一侧处设有气缸2，气缸2的活塞杆端部通过螺栓固定有可调置物块14，固定置物块13与可调置物块14的顶壁均开设有第一弧形槽，且第一弧形槽内粘接有第一橡胶垫15，固定置物块13与可调置物块14的上方均设有夹紧块16，夹紧块16的底壁开设有第二弧形槽，且第二弧形槽内粘接有第二橡胶垫17；切割底座1的顶壁靠近固定置物块13的一侧处开设有切割孔11，切割底座1的前侧壁开设有收纳槽，且切割孔11与收纳槽相连通，收纳槽内插接有收集盒12。本实施例中，气缸2通过螺栓固定安装在切割底座1上，切割底座1的顶壁上开设有两个呈条形状的滑槽10，可调置物块14的底壁焊接有两个呈条形状的滑块140，滑块140嵌设在滑槽10内且与滑槽10之间滑动连接，通过气缸2可推动可调置物块14进行移动，可对可调置物块14的位置进行调节，便于对不同长度尺寸的无缝钢管进行放置。值得注意的是，气缸2、第一电机31和第二电机44均为现有的常规技术，在此不作赘述。本实施例中，可调置物块14的顶壁靠近两侧处均焊接有螺纹杆141，螺纹杆141上螺纹连接有螺母142，夹紧块16的内部位于两侧处均开设有通孔160，将无缝钢管的两端分别放置在可调置物块14和固定置物块13上，使夹紧块16置于无缝钢管的顶部，拧紧螺母142，可将无缝钢管稳定地固定住，便于进行切割工作。进一步的，切割孔11的上方设有切割机构3，切割机构3包括固定板30，固定板30的一侧外壁安装有第一电机31，第一电机31的输出轴端部同轴连接有转轴32，转轴32的末端安装有切割刀片33，启动第一电机31可带动转轴32和切割刀片33转动。本实施例中，切割刀片33的上方设有防护罩34，固定板30靠近防护罩34的一侧外壁一体成型有连接凸块300，防护罩34安装在连接凸块300上，防护罩34可放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝钢管加工用切割设备，包括切割底座(1)，其特征在于：所述切割底座(1)的顶壁靠近一侧处安装有固定置物块(13)，所述切割底座(1)的顶壁远离所述固定置物块(13)的一侧处设有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆端部通过螺栓固定有可调置物块(14)，所述固定置物块(13)与所述可调置物块(14)的顶壁均开设有第一弧形槽，且第一弧形槽内粘接有第一橡胶垫(15)，所述固定置物块(13)与所述可调置物块(14)的上方均设有夹紧块(16)，所述夹紧块(16)的底壁开设有第二弧形槽，且第二弧形槽内粘接有第二橡胶垫(17)；所述切割底座(1)的顶壁靠近所述固定置物块(13)的一侧处开设有切割孔(11)，所述切割底座(1)的前侧壁开设有收纳槽，且所述切割孔(11)与所述收纳槽相连通，所述收纳槽内插接有收集盒(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管加工用切割设备，包括切割底座(1)，其特征在于：所述切割底座(1)的顶壁靠近一侧处安装有固定置物块(13)，所述切割底座(1)的顶壁远离所述固定置物块(13)的一侧处设有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆端部通过螺栓固定有可调置物块(14)，所述固定置物块(13)与所述可调置物块(14)的顶壁均开设有第一弧形槽，且第一弧形槽内粘接有第一橡胶垫(15)，所述固定置物块(13)与所述可调置物块(14)的上方均设有夹紧块(16)，所述夹紧块(16)的底壁开设有第二弧形槽，且第二弧形槽内粘接有第二橡胶垫(17)；所述切割底座(1)的顶壁靠近所述固定置物块(13)的一侧处开设有切割孔(11)，所述切割底座(1)的前侧壁开设有收纳槽，且所述切割孔(11)与所述收纳槽相连通，所述收纳槽内插接有收集盒(12)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管加工用切割设备，其特征在于：所述气缸(2)通过螺栓固定安装在所述切割底座(1)上，所述切割底座(1)的顶壁上开设有两个呈条形状的滑槽(10)，所述可调置物块(14)的底壁焊接有两个呈条形状的滑块(140)，所述滑块(140)嵌设在所述滑槽(10)内且与所述滑槽(10)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管加工用切割设备，其特征在于：所述可调置物块(14)的顶壁靠近两侧处均焊接有螺纹杆(141)，所述螺纹杆(141)上螺纹连接有螺母(142)，所述夹紧块(16)的内部位于两侧处均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珊，
申请(专利权)人：浙江泰速钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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