一种多工位圆棒车削抽尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位圆棒车削抽尘结构，包括吸尘风机组，所述吸尘风机组上端出风口可拆卸连接有排尘管，且吸尘风机组外侧吸风口可拆卸连接有吸尘主管道，所述吸尘风机组吸风口外侧从内至外依次开设有第二密封卡槽和第二固定螺孔，所述吸尘主管道内部固定连接有第二密封卡块，且第二密封卡块与第二密封卡槽相互卡合，所述吸尘主管道内部可拆卸连接有第二固定螺钉，且第二固定螺钉穿过吸尘主管道与第二固定螺孔相互卡合，所述吸尘主管道外侧固定连接有吸尘支管道，且吸尘主管道内部活动连接有活动管，所述活动管下端固定连接有吸尘罩。该多工位圆棒车削抽尘结构，防止造成灰尘和铁屑的泄漏，增加了整体的吸尘效率，增加了整体的吸尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位圆棒车削抽尘结构
本技术涉及圆棒车削
，具体为一种多工位圆棒车削抽尘结构。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，圆棒车削的过程中会产生大量的铁屑和灰尘，从而需要使用抽尘装置对整体进行抽尘，防止整体产生环境污染，且方便后续加工。但是现有的圆棒车削抽尘装置，整体的密封效果较差，降低了整体抽尘时的密封性，容易造成灰尘和铁屑的泄漏，且现有的圆棒车削抽尘装置，大多只能对一个工位进行吸尘操作，降低了整体吸尘效率和吸尘数量，从而降低了整体实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位圆棒车削抽尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的圆棒车削抽尘装置，整体的密封效果较差，容易造成灰尘和铁屑的泄漏，同时整体无法对多工位进行同时吸尘，降低了整体的吸尘效率，从而降低了整体实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位圆棒车削抽尘结构，包括吸尘风机组，所述吸尘风机组上端出风口可拆卸连接有排尘管，且吸尘风机组外侧吸风口可拆卸连接有吸尘主管道，所述吸尘风机组上端开设有第一密封卡槽，且吸尘风机组上端开设有第一固定螺孔，所述第一固定螺孔位于第一密封卡槽外侧，所述排尘管下端固定连接有第一密封卡块，且第一密封卡块与第一密封卡槽相互卡合，所述排尘管内部可拆卸连接有第一固定螺钉，且第一固定螺钉穿过排尘管与第一固定螺孔相互卡合，所述吸尘风机组吸风口外侧从内至外依次开设有第二密封卡槽和第二固定螺孔，所述吸尘主管道内部固定连接有第二密封卡块，且第二密封卡块与第二密封卡槽相互卡合，所述吸尘主管道内部可拆卸连接有第二固定螺钉，且第二固定螺钉穿过吸尘主管道与第二固定螺孔相互卡合，所述吸尘主管道外侧固定连接有吸尘支管道，且吸尘主管道内部活动连接有活动管，所述活动管下端固定连接有吸尘罩。优选的，所述吸尘主管道外侧的吸尘支管道横向等间距分布，且吸尘支管道关于吸尘支管道水平中心线对称分布，所述吸尘支管道内部固定连接有导向块，所述活动管内部开设有导向槽，且导向槽与导向块活动连接。优选的，所述第一密封卡槽与第一密封卡块形状大小相适配，且第一密封卡槽深度与第一密封卡块的长度相等，所述第二密封卡块与第二密封卡槽形状大小相适配，且第二密封卡块的长度与第二密封卡槽的深度相等。优选的，所述第一密封卡块与第二密封卡块均为高弹性橡胶材质，且第一密封卡块外侧与第一固定螺钉外侧不贴合，并且第二密封卡块外侧与第二固定螺钉外侧不贴合。优选的，所述活动管外侧固定连接有密封轴套，且密封轴套与吸尘支管道内壁相互贴合，并且密封轴套为高弹性橡胶材质。优选的，所述导向块与吸尘支管道内部可拆卸连接有定位卡钉，所述导向槽内部开设有定位卡槽，且定位卡槽在导向槽内部等间距分布，所述定位卡钉穿过吸尘支管道和导向块与定位卡槽相互卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该多工位圆棒车削抽尘结构，通过使用密封卡块与密封卡槽进行卡合，从而对整体管道连接处进行密封，同时活动管的移动通过密封轴套进行密封，保证整体吸取时整体连接处保持良好的密封性，防止造成灰尘和铁屑的泄漏，增加了整体实用性；2、该多工位圆棒车削抽尘结构，通过使用多组分布的吸尘支管道对整体进行吸尘，增加了整体的吸尘效果，方便整体进行多工位的吸尘，增加了整体的吸尘数量，从而增加了整体的吸尘效率，增加了整体的实用性；3、该多工位圆棒车削抽尘结构，通过活动管在吸尘支管道内部进行移动，从而方便整体根据圆棒车削的位置进行调节，增加了整体的灵活性，方便整体进行调节吸尘，增加了整体的吸尘效果，增加了整体的实用性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术排尘管拆分结构示意图；图3为本技术活动管拆分结构示意图。图中：1、吸尘风机组；2、排尘管；3、吸尘主管道；4、第一密封卡槽；5、第一固定螺孔；6、第一密封卡块；7、第一固定螺钉；8、第二密封卡槽；9、第二固定螺孔；10、第二密封卡块；11、第二固定螺钉；12、吸尘支管道；13、活动管；14、吸尘罩；15、导向块；16、导向槽；17、密封轴套；18、定位卡钉；19、定位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多工位圆棒车削抽尘结构，包括吸尘风机组1，吸尘风机组1上端出风口可拆卸连接有排尘管2，且吸尘风机组1外侧吸风口可拆卸连接有吸尘主管道3，吸尘风机组1上端开设有第一密封卡槽4，且吸尘风机组1上端开设有第一固定螺孔5，第一固定螺孔5位于第一密封卡槽4外侧，排尘管2下端固定连接有第一密封卡块6，且第一密封卡块6与第一密封卡槽4相互卡合，排尘管2内部可拆卸连接有第一固定螺钉7，且第一固定螺钉7穿过排尘管2与第一固定螺孔5相互卡合，吸尘风机组1吸风口外侧从内至外依次开设有第二密封卡槽8和第二固定螺孔9，吸尘主管道3内部固定连接有第二密封卡块10，且第二密封卡块10与第二密封卡槽8相互卡合，吸尘主管道3内部可拆卸连接有第二固定螺钉11，且第二固定螺钉11穿过吸尘主管道3与第二固定螺孔9相互卡合，吸尘主管道3外侧固定连接有吸尘支管道12，且吸尘主管道3内部活动连接有活动管13，活动管13下端固定连接有吸尘罩14。进一步的，吸尘主管道3外侧的吸尘支管道12横向等间距分布，且吸尘支管道12关于吸尘支管道12水平中心线对称分布，吸尘支管道12内部固定连接有导向块15，活动管13内部开设有导向槽16，且导向槽16与导向块15活动连接，导向块15在导向槽16内部可以进行稳定的移动，增加了整体调节的稳定性。进一步的，第一密封卡槽4与第一密封卡块6形状大小相适配，且第一密封卡槽4深度与第一密封卡块6的长度相等，第二密封卡块10与第二密封卡槽8形状大小相适配，且第二密封卡块10的长度与第二密封卡槽8的深度相等，第一密封卡槽4与第一密封卡块6相互卡合，且第二密封卡块10与第二密封卡槽8相互卡合增加了整体的密封效果，方便整体产生泄漏。进一步的，第一密封卡块6与第二密封卡块10均为高弹性橡胶材质，且第一密封卡块6外侧与第一固定螺钉7外侧不贴合，并且第二密封卡块10外侧与第二固定螺钉11外侧不贴合，保证整体安装时不受影响，同时高弹性橡胶材质的第一密封卡块6与第二密封卡块10保证整体良好的密封。进一步的，活动管13外侧固定连接有密封轴套17，且密封轴套17与吸尘支管道12内壁相互贴合，并且密封轴套17为高弹性橡胶材质，密封轴套17保证整体调节时不会产生泄漏，增加了整体的密封效果。进一步的，导向块15与吸尘支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位圆棒车削抽尘结构，包括吸尘风机组，其特征在于：所述吸尘风机组上端出风口可拆卸连接有排尘管，且吸尘风机组外侧吸风口可拆卸连接有吸尘主管道，所述吸尘风机组上端开设有第一密封卡槽，且吸尘风机组上端开设有第一固定螺孔，所述第一固定螺孔位于第一密封卡槽外侧，所述排尘管下端固定连接有第一密封卡块，且第一密封卡块与第一密封卡槽相互卡合，所述排尘管内部可拆卸连接有第一固定螺钉，且第一固定螺钉穿过排尘管与第一固定螺孔相互卡合，所述吸尘风机组吸风口外侧从内至外依次开设有第二密封卡槽和第二固定螺孔，所述吸尘主管道内部固定连接有第二密封卡块，且第二密封卡块与第二密封卡槽相互卡合，所述吸尘主管道内部可拆卸连接有第二固定螺钉，且第二固定螺钉穿过吸尘主管道与第二固定螺孔相互卡合，所述吸尘主管道外侧固定连接有吸尘支管道，且吸尘主管道内部活动连接有活动管，所述活动管下端固定连接有吸尘罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位圆棒车削抽尘结构，包括吸尘风机组，其特征在于：所述吸尘风机组上端出风口可拆卸连接有排尘管，且吸尘风机组外侧吸风口可拆卸连接有吸尘主管道，所述吸尘风机组上端开设有第一密封卡槽，且吸尘风机组上端开设有第一固定螺孔，所述第一固定螺孔位于第一密封卡槽外侧，所述排尘管下端固定连接有第一密封卡块，且第一密封卡块与第一密封卡槽相互卡合，所述排尘管内部可拆卸连接有第一固定螺钉，且第一固定螺钉穿过排尘管与第一固定螺孔相互卡合，所述吸尘风机组吸风口外侧从内至外依次开设有第二密封卡槽和第二固定螺孔，所述吸尘主管道内部固定连接有第二密封卡块，且第二密封卡块与第二密封卡槽相互卡合，所述吸尘主管道内部可拆卸连接有第二固定螺钉，且第二固定螺钉穿过吸尘主管道与第二固定螺孔相互卡合，所述吸尘主管道外侧固定连接有吸尘支管道，且吸尘主管道内部活动连接有活动管，所述活动管下端固定连接有吸尘罩。


2.根据权利要求1所述的一种多工位圆棒车削抽尘结构，其特征在于：所述吸尘主管道外侧的吸尘支管道横向等间距分布，且吸尘支管道关于吸尘支管道水平中心线对称分布，所述吸尘支管道内部固定连接有导向块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣凯，
申请(专利权)人：厦门通耐钨钢有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35