本实用新型专利技术公开了一种用于钢制品加工的车削组件，其包括主底盘，若干传动轴以及若干夹紧固定组件，所述主底盘内设置有驱动电机和传动部件，若干传动轴的一端设置在连接主底盘上，并与主底盘内驱动电机和传动部件连接配合，另一端分别与夹紧固定组件进行连接。本实例新型提供的用于钢制品加工的车削组件能够快捷方便且稳固的卡住工件，可有效克服现有技术所存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢制品加工的车削组件
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于钢制品加工的车削组件。
技术介绍
机械加工是一种用加工机械对工件外形尺寸或性能进行改变的过程，随着科学技术的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁。车削装置作为车床上常用的组件，对于车床来说，其功能特别重要。对于车削装置来说夹紧固定效果将直接影响最终产品的质量。现有的车削装置在实际应用过程中存在操作繁琐，可靠性不稳定的问题，这些都直接影响了车削装置运行的可靠性。
技术实现思路
针对于现有车削组件所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于钢制品加工的车削组件，该装置能够对待加工产品进行快速可靠的夹持，保证车削过程的稳定性为了达到上述目的，本技术提供的一种用于钢制品加工的车削组件，其包括主底盘，若干传动轴以及若干夹紧固定组件，所述主底盘内设置有驱动电机和传动部件，若干传动轴的一端设置在连接主底盘上，并与主底盘内驱动电机和传动部件连接配合，另一端分别与夹紧固定组件进行连接。进一步地，所述主底盘的上表面形成有车削加工操作平台。进一步地，所述主底盘的上表面形成收集槽。进一步地，所述夹紧固定组件与传动轴垂直设置。进一步地，所述夹紧固定组件上形成有耐磨层。进一步地，所述主盘底上设有若干喷水管。本实例新型提供的用于钢制品加工的车削组件能够快捷方便且稳固的卡住工件，可有效克服现有技术所存在的问题。再者，本方案通过增设喷水管对加工过程中产生废料进行冲洗，同时对加工件进行降温，保证加工过程的可靠性。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本实例中用于钢制品加工的车削组件结构示意图；图2为本实例中喷水管的设置示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2，其所示为本实例中给出的用于钢制品加工的车削组件结构示意图。由图可知，该车削组件包括主底盘10，若干传动轴20以及若干夹紧固定组件30，若干传动轴20设置在连接主底盘10上，并分别与夹紧固定组件30进行连接。具体的，该主底盘10作为安置座，其整体为圆柱形结构，内部中控用于安置驱动电机和传动部件，具体安置的驱动电机和传动部件的数量与传动轴20的数量一致。这里驱动电机和传动部件如何在主底盘10内固定设置，具体可根据主底盘10内具体结构形式进行对应设置，这对本领域技术人员来说为熟知技术，此处不加以限定。该主底盘10的表面作为车削加工操作平台，用于安置相应的待加工物品。在具体实现时，该主底盘10表面中部整体凸起，形成车削加工操作平台11，而在中部整体凸起四周形成环收集槽12，以用于收集车削过程产生的废物或废水。在此基础上，若干传动轴20成对的设置在主底盘10侧面，并分别与主底盘10内相应的驱动电机和传动部件连接，并在相应的驱动电机和传动部件的驱动下，能够进行轴向转动以及沿轴向移动，即每个传动轴20在相应的驱动电机和传动部件的驱动下可相对于主底盘10转动和伸缩移动。作为举例，每个传动轴20的一端通过相应的伸缩轨道安置在主底盘10内，并在相应驱动电机和传动部件的驱动能够沿伸缩轨道相对于主底盘10进行伸缩移动。本实例伸缩轨道的具体构成方案可根据实际需求而定，此处不加以限定，只要能够达到上述功能即可。再者，在驱动电机和传动部件驱动传动轴20沿伸缩轨道移动，具体的实现方案可根据实际需求而定，此处不加以限定，只要能够达到上述功能即可。作为举例，本实例中伸缩轨道方案基于相应的螺杆方案来实现，这样使得传动轴20在转动时同步实现轴向移动，如将传动轴20的一端设置成螺杆结构，而在主底盘10内设置有与其配合的螺母结构，这样传动轴20在被相应驱动电机和传动部件驱动转动时，其上的螺杆结构与螺母配合，实现轴向移动。进一步地，每个传动轴20的自由端设置有夹紧固定组件30，该夹紧固定组件30相对于传动轴2垂直设置，能够在传动轴20的驱动下实现摆动和面向主底盘10移动，继而可对位于主底盘10上待加工件形成加持。具体实现时，夹紧固定组件30由相应的加持块构成。为了进一步提高卡紧效果，本实例在夹紧固定组件30的内侧面31(面向主底盘10的侧面)上设置有摩擦层，以提高与工件的结合力，保证卡紧效果。该摩擦层可由阵列分布的摩擦凸齿构成。作为替换方案，本实例中夹紧固定组件30的内侧面31优选为圆弧面，其整个面上设置有呈波纹状的摩擦凸楞。由于本夹紧固定组件30需要长时间与工件接触，为了提高夹紧固定组件30的耐用性，根据实际使用时，可将整个夹紧固定组件30表面涂覆一层耐磨层，以提高整个夹紧固定组件30的耐用性。该耐磨层在夹紧固定组件30的内侧面31上的成膜厚度是其它侧面上成膜厚度的3倍至5倍。另外，根据需要可以在传动轴20表面上形成有耐磨层。在上述方案的基础上，本实例还在主盘底10上设有若干个万向喷水管40，万向喷水管可以自由调节位置，对加工过程中产生废料进行冲洗，同时对加工件进行降温。在具体实现时，如图2所示，本实例在主盘底10的侧面设置喷水管40，该喷水管40的后段穿过主盘底10，通过相应的控制阀连接至高压水源，该喷水管40的前段41为硬质段面向主盘底10的工作面伸出，并该前段41的顶端部42为万向软管结构，在出水口处配置增压喷水头43。根据需要可以在主盘底10的侧面相对于每个喷水管40设置一个固定架44，以用于控制喷水头43的喷水方向。由此形成的车削组件在运行时，将待加工件放置在主盘底10的车削加工操作平台11上。控制主盘底10内的电机，驱动主盘底10四周成对分布的若干传动轴20同步转动并面向主盘底10移动，这样在传动轴20带动其上夹紧固定组件30面向竖直方向转动，并面向主盘底10移动，从而能够从四周对车削加工操作平台11上将待加工件形稳定加持。在加工过程，喷水头43在向加工件实时供水，对加工过程中产生废料进行冲洗，同时对加工件进行降温。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢制品加工的车削组件，其特征在于，包括主底盘，若干传动轴以及若干夹紧固定组件，所述主底盘内设置有驱动电机和传动部件，若干传动轴的一端设置在连接主底盘上，并与主底盘内驱动电机和传动部件连接配合，另一端分别与夹紧固定组件进行连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢制品加工的车削组件，其特征在于，包括主底盘，若干传动轴以及若干夹紧固定组件，所述主底盘内设置有驱动电机和传动部件，若干传动轴的一端设置在连接主底盘上，并与主底盘内驱动电机和传动部件连接配合，另一端分别与夹紧固定组件进行连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢制品加工的车削组件，其特征在于，所述主底盘的上表面形成有车削加工操作平台。
3.根据权利要求1或2所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振义，
申请(专利权)人：上海芮豪石油设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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