一种离心浇铸用铸件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及离心浇铸技术领域，且公开了一种离心浇铸用铸件模具，包括支架，所述支架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部固定连接有浇灌头，所述支架的顶部铰接有第一液压推杆，第一液压推杆的顶部铰接有金属槽体，所述金属槽体的左侧固定连接有输送通道，所述支架的左侧固定连接有导液球罩，所述导液球罩的右侧开设有通孔，所述导液球罩的底部开设有出液孔，所述支架的顶部固定连接有冷却槽体，所述冷却槽体的左侧开设有进水孔，所述冷却槽体的右侧开设有溢水孔，所述冷却槽体的底部固定连接有两个第二液压推杆。该离心浇铸用铸件模具，金属液倾倒彻底，且便于冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种离心浇铸用铸件模具
本技术涉及离心浇铸
，具体为一种离心浇铸用铸件模具。
技术介绍
离心浇铸法是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法，将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的中，使其绕单轴高速旋转，此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位，在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化。浇注过程中金属液容易倾倒不彻底，残留部分在倾倒槽体中，造成原料的浪费，离心浇注为了提高效率，需要对模具进行冷却，通过人工冷却效率低，且费时费力，故而提出一种离心浇铸用铸件模具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心浇铸用铸件模具，具备金属液倾倒彻底，且便于冷却等优点，解决了金属液倾倒不彻底，且人工冷却效率低的问题。(二)技术方案为实现上述金属液倾倒彻底，且便于冷却的目的，本技术提供如下技术方案：一种离心浇铸用铸件模具，包括支架，所述支架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部固定连接有浇灌头，所述支架的顶部铰接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶部铰接有金属槽体，所述金属槽体的左侧固定连接有输送通道，所述支架的左侧固定连接有导液球罩，所述导液球罩的右侧开设有通孔，所述导液球罩的底部开设有出液孔，所述支架的顶部固定连接有冷却槽体，所述冷却槽体的左侧开设有进水孔，所述冷却槽体的右侧开设有溢水孔，所述冷却槽体的底部固定连接有两个第二液压推杆，两个所述液压推杆相对的一端均固定连接有闭合块。优选的，所述闭合块的形状均呈半圆环形，且两个闭合块相对的一侧均固定连接有密封层。优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿冷却槽体并延伸至冷却槽体的内侧，所述闭合块与驱动电机的输出轴紧贴。优选的，所述进水孔的左侧固定连接有进水管，所述溢水孔的右侧固定连接有溢水管，且溢水孔位于进水孔的右上方。优选的，所述出液孔位于浇灌头的正上方，所述金属槽体与输送通道相连通，且输送通道的底部开设有圆孔。优选的，所述输送通道的左端贯穿通孔并延伸至导液球罩的内侧，且输送通道与导液球罩转动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种离心浇铸用铸件模具，具备以下有益效果：该离心浇铸用铸件模具，通过向金属槽体内部倒入金属液，金属液从金属槽体沿着输送通道流入导液球罩内侧，再从出液孔流入浇灌头并进入模具本体的内部，通过第一液压推杆向上抬升金属槽体，金属槽体向左转动，呈倾斜状，输送通道在导液球罩的左端也向下倾斜，将金属槽体内部的金属液彻底倾倒，通过第二液压推杆推动闭合块夹紧驱动电机的输出轴，堵住冷却槽体与驱动电机之间的缝隙，再通过进水管向进水孔灌水，水逐渐充满冷却槽体，再从溢水孔流出，对模具本体进行冷却，活水冷却，效果好，且冷却效率相较于人工冷却的效率更高，该铸件模具，金属液倾倒彻底，且便于冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构闭合块和驱动电机输出轴的俯视图。图中：1支架、2驱动电机、3模具本体、4浇灌头、5第一液压推杆、6金属槽体、7输送通道、8导液球罩、9通孔、10出液孔、11冷却槽体、12进水孔、13溢水孔、14第二液压推杆、15闭合块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种离心浇铸用铸件模具，包括支架1，支架1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的型号可为Y80M1-2，驱动电机2的输出轴固定连接有模具本体3，模具本体3的顶部固定连接有浇灌头4，支架1的顶部铰接有第一液压推杆5，第一液压推杆5的顶部铰接有金属槽体6，金属槽体6的左侧固定连接有输送通道7，金属槽体6与输送通道7相连通，且输送通道7的底部开设有圆孔，支架1的左侧固定连接有导液球罩8，导液球罩8的右侧开设有通孔9，输送通道7的左端贯穿通孔9并延伸至导液球罩8的内侧，且输送通道7与导液球罩8转动连接，导液球罩8的底部开设有出液孔10，出液孔10位于浇灌头4的正上方，支架1的顶部固定连接有冷却槽体11，驱动电机2的输出轴贯穿冷却槽体11并延伸至冷却槽体11的内侧，冷却槽体11的左侧开设有进水孔12，进水孔12的左侧固定连接有进水管，冷却槽体11的右侧开设有溢水孔13，溢水孔13的右侧固定连接有溢水管，且溢水孔13位于进水孔12的右上方，冷却槽体11的底部固定连接有两个第二液压推杆14，两个液压推杆14相对的一端均固定连接有闭合块15，闭合块15与驱动电机2的输出轴紧贴，两个闭合块15的形状均呈半圆环形，且两个闭合块15相对的一侧均固定连接有密封层，通过向金属槽体6内部倒入金属液，金属液从金属槽体6沿着输送通道7流入导液球罩8内侧，再从出液孔10流入浇灌头4并进入模具本体3的内部，通过第一液压推杆5向上抬升金属槽体6，金属槽体6向左转动，呈倾斜状，输送通道7在导液球罩8的左端也向下倾斜，将金属槽体6内部的金属液彻底倾倒，通过第二液压推杆14推动闭合块15夹紧驱动电机2的输出轴，堵住冷却槽体11与驱动电机2之间的缝隙，再通过进水管向进水孔12灌水，水逐渐充满冷却槽体11，再从溢水孔13流出，对模具本体3进行冷却，活水冷却，效果好，且冷却效率相较于人工冷却的效率更高。在使用时，通过向金属槽体6内部倒入金属液，金属液从金属槽体6沿着输送通道7流入导液球罩8内侧，再从出液孔10流入浇灌头4并进入模具本体3的内部，通过第一液压推杆5向上抬升金属槽体6，金属槽体6向左转动，呈倾斜状，输送通道7在导液球罩8的左端也向下倾斜，将金属槽体6内部的金属液彻底倾倒，通过第二液压推杆14推动闭合块15夹紧驱动电机2的输出轴，堵住冷却槽体11与驱动电机2之间的缝隙，再通过进水管向进水孔12灌水，水逐渐充满冷却槽体11，再从溢水孔13流出，对模具本体3进行冷却，活水冷却，效果好，且冷却效率相较于人工冷却的效率更高。综上所述，该离心浇铸用铸件模具，通过向金属槽体6内部倒入金属液，金属液从金属槽体6沿着输送通道7流入导液球罩8内侧，再从出液孔10流入浇灌头4并进入模具本体3的内部，通过第一液压推杆5向上抬升金属槽体6，金属槽体6向左转动，呈倾斜状，输送通道7在导液球罩8的左端也向下倾斜，将金属槽体6内部的金属液彻底倾倒，通过第二液压推杆14推动闭合块15夹紧驱动电机2的输出轴，堵住冷却槽体11与驱动电机2之间的缝隙，再通过进水管向进水孔12灌水，水逐渐充满冷却槽体11，再从溢水孔13流出，对模具本体3进行冷却，活水冷却，效果好，且冷却效率相较于人工冷却的效率更高，该铸件模具，金属液倾倒彻底，且便于冷却，解决了金属液倾倒不彻底，且人工冷却效率低的问题。...

【技术保护点】
1.一种离心浇铸用铸件模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有模具本体(3)，所述模具本体(3)的顶部固定连接有浇灌头(4)，所述支架(1)的顶部铰接有第一液压推杆(5)，所述第一液压推杆(5)的顶部铰接有金属槽体(6)，所述金属槽体(6)的左侧固定连接有输送通道(7)，所述支架(1)的左侧固定连接有导液球罩(8)，所述导液球罩(8)的右侧开设有通孔(9)，所述导液球罩(8)的底部开设有出液孔(10)，所述支架(1)的顶部固定连接有冷却槽体(11)，所述冷却槽体(11)的左侧开设有进水孔(12)，所述冷却槽体(11)的右侧开设有溢水孔(13)，所述冷却槽体(11)的底部固定连接有两个第二液压推杆(14)，两个所述第二液压推杆(14)相对的一端均固定连接有闭合块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸用铸件模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有模具本体(3)，所述模具本体(3)的顶部固定连接有浇灌头(4)，所述支架(1)的顶部铰接有第一液压推杆(5)，所述第一液压推杆(5)的顶部铰接有金属槽体(6)，所述金属槽体(6)的左侧固定连接有输送通道(7)，所述支架(1)的左侧固定连接有导液球罩(8)，所述导液球罩(8)的右侧开设有通孔(9)，所述导液球罩(8)的底部开设有出液孔(10)，所述支架(1)的顶部固定连接有冷却槽体(11)，所述冷却槽体(11)的左侧开设有进水孔(12)，所述冷却槽体(11)的右侧开设有溢水孔(13)，所述冷却槽体(11)的底部固定连接有两个第二液压推杆(14)，两个所述第二液压推杆(14)相对的一端均固定连接有闭合块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种离心浇铸用铸件模具，其特征在于：两个所述闭合块(15)的形状均呈半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁康，
申请(专利权)人：金华市亚轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33