本实用新型专利技术公开了一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，涉及数控机床技术领域，包括箱体，箱体的背面安装有涂料箱，涂料箱顶部固定安装有连接管，连接管的外部活动套接有水泵，连接管的顶部固定安装有分流管，分流管的两端固定安装有涂覆喷头，箱体的底部固定安装有加热箱，加热箱的内部固定安装有发热装置，加热箱的顶部固定安装有出气口，加热箱的底部固定安装有进气口。该数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置通过将需要进行涂覆的铸铁件的型芯摆放在铸件网上后，通过水泵将涂料箱内部的涂料从涂覆喷头喷到箱体内部后，通过安装的旋转风扇可以吹动箱体内部的涂料，可以有效的将涂料全面喷涂在铸铁件型芯的外表面。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置。
技术介绍
涂覆涂料是涉及一种金属表面耐磨涂层的涂覆装置，同时涉及采用这种涂覆装置在金属表面涂覆耐磨涂层的方法，在铸造行业中，时常需要对铸造模具喷涂防粘涂料或者保温防护涂料等。目前，主要采用人工手工操作进行喷涂，但是由于许多砂型复杂，喷涂层面多，而手工喷涂的不确定因素多，造成涂层的厚薄不均，覆盖不全的现象时常发生，浇注后容易使铸件报废或有缺陷，进行后续处理可能要再次增加人工成本，现有机械喷涂装置沿所述运动轨道前后移动，操作的灵活性较低，定位精度差，喷头位置一般只能左右移动，只针对某一器件使用，被喷涂件位置固定，易产生喷涂死角，而且需要单独设置均匀涂抹装置，极大增加了额外成本，且刚喷涂好的铸铁件的涂覆层如果不及时烘干，会造成涂覆层无法完全牢固的与铸铁件沾合为一体，便无法发挥涂覆层的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，具备全面喷涂和加热烘干的优点，解决了喷涂不全面和烘干不及时的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，包括箱体，所述箱体的背面安装有涂料箱，所述涂料箱顶部固定安装有连接管，所述连接管的外部活动套接有水泵，所述连接管的顶部固定安装有分流管，所述分流管的两端固定安装有涂覆喷头，所述箱体的底部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有发热装置，所述加热箱的顶部固定安装有出气口，所述加热箱的底部固定安装有进气口，所述箱体的内壁两侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有旋转风扇。进一步的，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿呈矩形固定安装在箱体的底部，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。通过采用上述技术方案，优点是通过矩形安装的可以更好的支撑住箱体，且通过支撑脚底部安装的万向轮可以使设备便于移动。进一步的，所述箱体的顶部和正面均固定安装有移动滑块，所述移动滑块的外部活动安装有移动滑槽，所述移动滑槽与移动滑块规格尺寸相适配。通过采用上述技术方案，优点是通过安装的移动滑块和移动滑槽可以使移动挡板在打开或关闭时占用少许的空间。进一步的，所述移动滑槽的外部固定安装有移动挡板，所述移动挡板有两个，两个所述移动挡板对称固定安装在移动滑槽的外部。通过采用上述技术方案，优点是通过两个对称安装的移动挡板可以使挡板打开更加方进一步的，所述箱体的内壁底部固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的顶部固定安装铸件网。通过采用上述技术方案，优点是通过安装的伸缩液压缸可以带动铸件网上的铸铁件型芯上下移动，更加便于铸铁件型芯的喷涂和烘干。进一步的，所述分流管的两端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述分流管两端的涂覆喷头对准着铸件网。通过采用上述技术方案，优点是多个分流管致使多个涂覆喷头同时工作可以有效的提高箱体内部的涂料量。进一步的，所述加热箱的顶部的两端贯穿箱体并延伸至箱体内部，所述加热箱顶部的两端均固定安装有出气口。通过采用上述技术方案，优点是通过安装在外部的加热箱可以防止加热箱在箱体内部过热而产生故障。与现有技术相比，该数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置具备如下有益效果：1、本技术通过将需要进行涂覆的铸铁件的型芯摆放在铸件网上后，通过水泵将涂料箱内部的涂料从涂覆喷头喷到箱体内部后，通过安装的旋转风扇可以吹动箱体内部的涂料，可以有效的将涂料全面喷涂在铸铁件型芯的外表面，通过安装的透明视窗可以观察到箱体内部铸铁件型芯的喷涂情况，通过启动伸缩液压缸可以使铸铁件型芯可以上下移动，使涂覆效果更加全面。2、本技术通过将铸铁件型芯喷涂好后启动加热箱内部安装的发热装置，发热装置通过进气口将进入的气体加热后，再从出气口到箱体内部，致使箱体内部温度升高后，对刚进行喷涂的铸铁件型芯的涂覆层进行加热烘干，使涂覆层完全牢固的与铸铁件沾合为一体，且通过安装的伸缩液压缸可以致使铸铁件型芯上下移动，致使烘干效果更加好。附图说明图1为本技术结构左侧剖视图；图2为本技术结构立体图；图3为本技术结构后视图。图中：1、箱体；2、支撑腿；3、万向轮；4、移动滑块；5、移动滑槽；6、移动挡板；7、涂料箱；8、连接管；9、水泵；10、分流管；11、涂覆喷头；12、加热箱；13、发热装置；14、出气口；15、进气口；16、电机；17、旋转风扇；18、伸缩液压缸；19、铸件网。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2有四个，四个支撑腿2呈矩形固定安装在箱体1的底部，支撑腿2的底部固定安装有万向轮3，箱体1的顶部和正面均固定安装有移动滑块4，移动滑块4的外部活动安装有移动滑槽5，移动滑槽5的外部固定安装有移动挡板6，移动挡板6有两个，两个移动挡板6对称固定安装在移动滑槽5的外部，移动挡板6的内部固定安装有透视窗，通过透视窗可以观察到箱体1内部铸铁件型芯的喷涂和烘干情况，移动滑槽5与移动滑块4规格尺寸相适配，箱体1的背面安装有涂料箱7，涂料箱7顶部固定安装有连接管8，连接管8的外部活动套接有水泵9，水泵9是将涂料箱7内部的涂料输送到箱体1内部的涂覆喷头11上，连接管8的顶部固定安装有分流管10，分流管10的两端贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，分流管10的两端固定安装有涂覆喷头11，箱体1的底部固定安装有加热箱12，加热箱12的内部固定安装有发热装置13，发热装置13通过将气体加热后在输送到箱体1内部，加热箱12的顶部固定安装有出气口14，加热箱12的顶部的两端贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，加热箱12顶部的两端均固定安装有出气口14，加热箱12的底部固定安装有进气口15，箱体1的内壁两侧固定安装有电机16，电机16的输出端固定安装有旋转风扇17，箱体1的内壁底部固定安装有伸缩液压缸18，伸缩液压缸18的顶部固定安装铸件网19，通过将铸铁件型芯放置在铸件网19上，分流管10两端的涂覆喷头11对准着铸件网19。使用时，将该设备通过万向轮3移动到需要使用的地点或将需要进行喷涂的铸铁件型芯移动到该设备附近后，通过移动滑块4和移动滑槽5打开移动挡板6后，将需要喷涂的铸铁件型芯放置在铸件网19上后，通过移动滑块4和移动滑槽5关闭移动挡板6，将箱体1背部的涂料箱7装满所要进行涂覆的涂料后，启动水泵9，水泵9将涂料箱7内部的涂料通过连接管8传送到分流管10内部后，在从分流管10由涂覆喷头11喷出后，启动电机16，电机16带动输出端固定安装的旋转风扇17，旋转风扇17所带动的风力，致使涂料在箱体1可以全面的与铸铁件型芯接触，使铸铁件型芯的涂覆层可以更加均匀通过启动伸缩液压缸18可以使铸铁件型芯可以上下移动，使涂覆效果更加全面，喷涂完毕后，启动加热箱12内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的背面安装有涂料箱（7），所述涂料箱（7）顶部固定安装有连接管（8），所述连接管（8）的外部活动套接有水泵（9），所述连接管（8）的顶部固定安装有分流管（10），所述分流管（10）的两端固定安装有涂覆喷头（11），所述箱体（1）的底部固定安装有加热箱（12），所述加热箱（12）的内部固定安装有发热装置（13），所述加热箱（12）的顶部固定安装有出气口（14），所述加热箱（12）的底部固定安装有进气口（15），所述箱体（1）的内壁两侧固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出端固定安装有旋转风扇（17）。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的背面安装有涂料箱（7），所述涂料箱（7）顶部固定安装有连接管（8），所述连接管（8）的外部活动套接有水泵（9），所述连接管（8）的顶部固定安装有分流管（10），所述分流管（10）的两端固定安装有涂覆喷头（11），所述箱体（1）的底部固定安装有加热箱（12），所述加热箱（12）的内部固定安装有发热装置（13），所述加热箱（12）的顶部固定安装有出气口（14），所述加热箱（12）的底部固定安装有进气口（15），所述箱体（1）的内壁两侧固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出端固定安装有旋转风扇（17）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）有四个，四个所述支撑腿（2）呈矩形固定安装在箱体（1）的底部，所述支撑腿（2）的底部固定安装有万向轮（3）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床床身灰铸铁件的型芯涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部和正面均固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：常明德，赵善友，王印权，宫本利，李建伟，杨镝，
申请(专利权)人：烟台世德装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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