本实用新型专利技术提供了一种蜡模淋砂装置,目的是解决现有蜡模淋砂不均匀的技术问题。该装置包括与下料箱底部落砂口竖直对接的淋砂箱主体，待淋砂处理的工件放置于淋砂箱主体内部，工件两侧分别设有第一抛砂滚筒和第二抛砂滚筒，下料箱内腔上部倾斜固定有筛网、底部落砂口固定有第一导流板和第二导流板，两导流板的一端分别间隔与下料箱底部固定连接，另一端分别向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒和第二抛砂滚筒的上方，以及水平定于下料箱底部靠近落砂口上方的旋转抛砂组件和驱动其转动的驱动装置。所述旋转抛砂组件包括旋转轴及沿旋转轴周向垂直固定的若干抛砂叶片。本实用新型专利技术下落的砂密度更加均匀，且能全方位沾砂，使工件表面及厚度粘砂更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡模淋砂装置
本技术涉及熔模铸造领域，尤其是涉及一种蜡模淋砂装置。
技术介绍
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。蜡模精密铸造的模壳制作过程中，蜡模沾浆后需要在其表面淋上一层砂，淋砂是熔模铸造过程中的重要环节之一，淋砂过程通常是在淋砂机内完成，砂在蜡模表面的粘附情况会直接影响铸件的产量和质量。目前这一工序需要通过人工淋砂操作或是借助淋砂机完成，人工淋砂人工操作劳动强度大，生产效率低。淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，直接淋在在淋砂机的箱体内转动的蜡模上，以实现蜡模粘砂，整个淋砂过程难以保证砂颗粒大小均匀，易导致淋砂不均匀，且蜡模表面局部地区可能会造成粘砂厚度不同，影响了产品的质量。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种蜡模淋砂装置，解决了现有蜡模淋砂过程中淋砂不均匀粘砂厚度不一的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜡模淋砂装置，包括：下料箱，底部为敞口结构的落砂口；淋砂箱主体，顶部敞口，与下料箱底部竖直对接，待淋砂处理的工件放置于淋砂箱主体内部，工件两侧分别设有第一抛砂滚筒和第二抛砂滚筒；筛网，倾斜固定于下料箱内腔上部；第一导流板，一端与下料箱底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒上方；第二导流板，一端与下料箱底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒上方；旋转抛砂组件，包括水平固定于下料箱底部靠近落砂口上方的旋转轴及沿旋转轴周向垂直固定于旋转轴外表面的若干抛砂叶片；驱动装置，固定于下料箱外壁，其输出端与旋转轴连接，用于驱动旋转抛砂组件在落砂口上方转动；沸腾槽，设置于淋砂箱主体底部、工件的正下方；其中，旋转抛砂组件位于筛网下方，抛砂叶片位于第一导流板和第二导流板之间，且位于工件正上方。本技术通过增设筛网对下落的砂进行筛滤，经过筛分的砂下落密度更加均匀，使工件粘砂厚度更加均匀，防止杂质粘附在工件表面，影响膜壳质量。同时砂经不同通道下落抛砂至工件上，避免了工件表面粘砂死角，实现全方位沾砂，使下方的工件表面粘砂更加均匀，提高膜壳的质量。进一步地，还包括一送料箱，底部设有送料口，该送料口通过控制管路与下料箱顶部连通。通过送料箱及控制管路有利于实现自动出料。进一步地，所述筛网底端靠近下料箱内壁处开设有出料槽，所述出料槽底部对接有导料槽，该导料槽倾斜布置，且一端与出料槽底部连通，另一端贯穿紧邻出料槽的下料箱侧壁与一回收箱连通。进一步地，所述导料槽包括：接料口，与出料槽底部对接；槽体，倾斜固定于下料箱内；出料口，一端与槽体底端连接，另一端贯穿下料箱与回收箱相连通。筛网对下料箱内的砂进行筛分防止杂质粘附在工件表面，影响膜壳质量，而通过导料槽与回收箱的配合，可以将筛网筛出的大颗粒杂质排出，避免堵塞筛网，提高筛分效率。进一步地，所述槽体底部采用不锈钢筛板。有利于对下落至槽体内砂及杂质进行二次筛分，提高砂的利用率。进一步地，所述若干抛砂叶片长度占旋转轴长度的三分之一并位于旋转轴中部位置。这样将下料箱底部的落砂口分成三个下料通道，即一部分砂竖直落入抛砂叶片上后抛至工件上方，另一部分分别从抛砂叶片两端的导流板流出，再经抛砂滚筒分别抛至工件两侧，使得工件表面粘砂更加均匀。进一步地，若干抛砂叶片采用4组，沿旋转轴周向两两对称设置，旋转轴带动抛砂叶片转动，转动过程中将筛网流下的砂抛洒至工件上方。有利于抛洒至工件上方的砂更加均匀。进一步地，所述第一导流板包括：第一竖板，一端固定于下料箱底部，另一端竖直向下；第一斜板，一端与第一竖板下端连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒上方；其中，第一竖板位于旋转轴下方，并紧邻抛砂叶片一端。进一步地，所述第二导流板包括：第二竖板，一端固定于下料箱底部，另一端竖直向下；第二斜板，一端与第二竖板下端固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒上方；其中，第二竖板位于旋转轴下方，并紧邻远离第一竖板的抛砂叶片的另一端。通过竖板及斜板的配合，准确的将砂引流至工件两侧的抛砂滚筒上，两抛砂滚筒在将砂抛至工件两侧，从而实现对工件全方位抛砂，避免工件死角处难以粘砂，使整个工件表面粘砂更加均匀。进一步地，所述驱动装置通过一固定架固定于下料箱外壁。有利于驱动装置稳定工作。本技术的有益效果为：本技术通过增设筛网对下落的砂进行筛滤，经过筛分的砂下落密度更加均匀，使下方工件粘砂厚度更加均匀，还能防止杂质粘附在工件表面，影响膜壳质量，而且通过导料槽与回收箱的配合，可以将大颗粒杂质排出，提高筛分效率。同时砂经不同通道下落抛砂至工件上，即一部分砂经抛砂叶片抛到工件上方，另一部分分别通过抛砂叶片两侧的两导流板引流至工件两侧的抛砂滚筒上，两抛砂滚筒在将其抛至工件两侧，而落入淋砂箱主体底部的砂在经沸腾槽吹气粘到工件底部，这样即可对工件上下左右全方位粘砂，从而避免了工件表面粘砂死角，实现全方位沾砂，使下方的工件表面粘砂更加均匀，提高膜壳的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术申请的结构示意图。图2为本技术中筛网及导料槽的结构示意图。图3为本技术中旋转抛砂组件的结构示意图。附图标记：1、送料箱；2、控制管路；3、下料箱；4、筛网；40、出料槽；5、导料槽；50、接料口；51、槽体；52、出料口；6、回收箱；7、旋转抛砂组件；70、旋转轴；71、抛砂叶片；8、驱动装置；9、固定架；10、第一导流板；101、第一竖板；102、第一斜板；11、第二导流板；12、淋砂箱主体；13、第一抛砂滚筒；14、第二抛砂滚筒；15、沸腾槽；16、工件。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜡模淋砂装置，其特征在于，包括：/n下料箱（3），底部为敞口结构的落砂口；/n淋砂箱主体（12），顶部敞口，与下料箱（3）底部竖直对接，待淋砂处理的工件（16）放置于淋砂箱主体（12）内部，工件（16）两侧分别设有第一抛砂滚筒（13）和第二抛砂滚筒（14）；/n筛网（4），倾斜固定于下料箱（3）内腔上部；/n第一导流板（10），一端与下料箱（3）底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒（13）上方；/n第二导流板（11），一端与下料箱（3）底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒（14）上方；/n旋转抛砂组件（7），包括水平固定于下料箱（3）底部的旋转轴（70）及沿旋转轴（70）周向垂直固定于旋转轴（70）外表面的若干抛砂叶片（71）；/n驱动装置（8），固定于下料箱（3）外壁，其输出端与旋转轴（70）连接，用于驱动旋转抛砂组件（7）在落砂口上方转动；/n沸腾槽（15），设置于淋砂箱主体（12）底部、工件（16）的正下方；/n其中，旋转抛砂组件（7）位于筛网下方，若干抛砂叶片（71）位于第一导流板（10）和第二导流板（11）之间，且位于工件（16）正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种蜡模淋砂装置，其特征在于，包括：
下料箱（3），底部为敞口结构的落砂口；
淋砂箱主体（12），顶部敞口，与下料箱（3）底部竖直对接，待淋砂处理的工件（16）放置于淋砂箱主体（12）内部，工件（16）两侧分别设有第一抛砂滚筒（13）和第二抛砂滚筒（14）；
筛网（4），倾斜固定于下料箱（3）内腔上部；
第一导流板（10），一端与下料箱（3）底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第一抛砂滚筒（13）上方；
第二导流板（11），一端与下料箱（3）底部固定连接，另一端向下倾斜伸出至第二抛砂滚筒（14）上方；
旋转抛砂组件（7），包括水平固定于下料箱（3）底部的旋转轴（70）及沿旋转轴（70）周向垂直固定于旋转轴（70）外表面的若干抛砂叶片（71）；
驱动装置（8），固定于下料箱（3）外壁，其输出端与旋转轴（70）连接，用于驱动旋转抛砂组件（7）在落砂口上方转动；
沸腾槽（15），设置于淋砂箱主体（12）底部、工件（16）的正下方；
其中，旋转抛砂组件（7）位于筛网下方，若干抛砂叶片（71）位于第一导流板（10）和第二导流板（11）之间，且位于工件（16）正上方。
2.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，还包括一送料箱（1），底部设有送料口，该送料口通过控制管路（2）与下料箱（3）顶部连通。
3.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置，其特征在于，所述筛网（4）底端靠近下料箱（3）内壁处开设有出料槽（40），所述出料槽（40）底部对接有导料槽（5），该导料槽（5）倾斜布置，且一端与出料槽（40）底部连通，另一端贯穿紧邻出料槽（40）的下料箱（3）侧壁与一回收箱（6）连通。
4.根据权利要求3所述的蜡模淋砂装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴枝峰，曾光前，李伟，叶贵平，
申请(专利权)人：四川法拉特不锈钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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