一种射蜡机用模具固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射蜡机用模具固定工装，涉及射蜡机技术领域，解决了现有的射蜡机不能够对不同的模具进行固定，从而造成射蜡机在工作时模具容易发生串动，从而造成射蜡机不能够准确在模具内射蜡加工，降低了射蜡机的工作效率的技术问题，包括射蜡机本体，所述射蜡机本体，所述射蜡机本体前壁面上固定安装有控制面板，所述射蜡机本体上固定安装有工作台，所述工作台上安装有夹持结构，所述夹持结构内夹装有射蜡模具，所述射蜡机本体上且位于工作台上方固定安装有射蜡喷头，本实用新型专利技术通过在工作台上设置夹持装置可对不同尺寸的模具进行横向以及纵向固定，从而提高模具在工作台上的稳定性，使射蜡机可以准确的在模具中射蜡加工。

【技术实现步骤摘要】
一种射蜡机用模具固定工装
本技术涉及射蜡机
，具体为一种射蜡机用模具固定工装。
技术介绍
精密铸造过程中，通过射蜡机先用蜡把产品的基本形状表现出来，再通过喷砂、脱蜡制壳，最后在砂模中浇铸液态金属形成产品毛坯形状，最后再经精细打磨形成产品，射蜡机在使用时需要早用模具进行使用，如名称为一种射蜡机模具搬运装置、公开号为CN203237946U技术专利中，设计了一种其结构简单、易操作、安全系数高，可以提高操作安全性、生产效率，一位操作人员即可完成此操作，适合大的模具降低操作员工的劳动强度，降低生产成本，但由于模具的大小不同，从而现有的射蜡机不能够对不同的模具进行固定，从而造成射蜡机在工作时模具容易发生串动，从而造成射蜡机不能够准确在模具内射蜡加工，降低了射蜡机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种射蜡机用模具固定工装，解决了现有的射蜡机不能够对不同的模具进行固定，从而造成射蜡机在工作时模具容易发生串动，从而造成射蜡机不能够准确在模具内射蜡加工，降低了射蜡机的工作效率的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种射蜡机用模具固定工装，包括射蜡机本体，所述射蜡机本体，所述射蜡机本体前壁面上固定安装有控制面板，所述射蜡机本体上固定安装有工作台，所述工作台上安装有夹持结构，所述夹持结构内夹装有射蜡模具，所述射蜡机本体上且位于工作台上方固定安装有射蜡喷头。优选的，所述夹持结构包括凹槽，所述凹槽开设于工作台上壁面，所述凹槽内下壁面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有一对结构相同的滑块，所述滑块上固定安装有夹板，所述夹板上固定安装有轴承，所述工作台前后壁面上分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿凹槽，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆贯穿端与轴承内圈固定连接，所述螺杆上且位于工作台外侧旋接有限位螺母，所述凹槽内两侧壁面上设有限位部。优选的，所述限位部包括导槽，所述导槽开设于凹槽内两侧壁面上，所述导槽内壁面上固定安装有弹簧，所述弹簧上固定安装有滑板，所述滑板插装于导槽内，且所述滑板与导槽滑动连接，所述滑板另一端固定安装有挡板。优选的，所述挡板上端截面呈梯形结构。优选的，所述夹板上固定安装有防滑垫。优选的，所述滑槽截面呈楔形槽结构，所述滑块截面形状呈楔形块结构，所述滑块滑动安装于滑槽内。优选的，所述螺杆另一端上固定安装有把手。优选的，所述导槽长度小于滑板长度。有益效果本技术提供了一种射蜡机用模具固定工装,解决了现有的射蜡机不能够对不同的模具进行固定，从而造成射蜡机在工作时模具容易发生串动，从而造成射蜡机不能够准确在模具内射蜡加工，降低了射蜡机的工作效率的技术问题，本技术通过在工作台上设置夹持装置可对不同尺寸的模具进行横向以及纵向固定，从而提高模具在工作台上的稳定性，使射蜡机可以准确的在模具中射蜡加工。附图说明图1为本技术所述一种射蜡机用模具固定工装的主视图结构示意图。图2为本技术所述一种射蜡机用模具固定工装的夹持结构结构示意图。图3为本技术所述一种射蜡机用模具固定工装的夹持结构侧视结构示意图。图中：1-射蜡机本体；2-控制面板；3-工作台；4-射蜡模具；5-射蜡喷头；6-凹槽；7-滑槽；8-滑块；9-夹板；10-轴承；11-螺纹孔；12-螺杆；13-限位螺母；14-导槽；15-弹簧；16-滑板；17-挡板；18-防滑垫；19-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种射蜡机用模具固定工装，包括射蜡机本体1，所述射蜡机本体1，所述射蜡机本体1前壁面上固定安装有控制面板2，所述射蜡机本体1上固定安装有工作台3，所述工作台3上安装有夹持结构，所述夹持结构内夹装有射蜡模具4，所述射蜡机本体1上且位于工作台3上方固定安装有射蜡喷头5,所述夹持结构包括凹槽6，所述凹槽6开设于工作台3上壁面，所述凹槽6内下壁面开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动安装有一对结构相同的滑块8，一对所述滑块8上固定安装有夹板9，所述夹板9上固定安装有轴承10，所述工作台3前后壁面上分别开设有螺纹孔11，所述螺纹孔11贯穿凹槽6，所述螺纹孔11内旋接有螺杆12，所述螺杆12贯穿端与轴承10内圈固定连接，所述螺杆12上且位于工作台3外侧旋接有限位螺母13，所述凹槽6内两侧壁面上设有限位部,所述限位部包括导槽14，所述导槽14开设于凹槽6内两侧壁面上，所述导槽14内壁面上固定安装有弹簧15，所述弹簧15上固定安装有滑板16，所述滑板16插装于导槽14内，且所述滑板16与导槽14滑动连接，所述滑板16另一端固定安装有挡板17,所述挡板17上端截面呈梯形结构,所述夹板9上固定安装有防滑垫18,所述滑槽7截面呈楔形槽结构，所述滑块8截面形状呈楔形块结构，所述滑块8滑动安装于滑槽7内,所述螺杆12另一端上固定安装有把手19,所述导槽14长度小于滑板16长度。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-3可知，在使用时将射蜡模具4放置在工作台3上凹槽处，对射蜡模具4向下施加压力，由于挡板17两侧呈梯形结构，由此射蜡模具4向下移动直至挡板17之间，在射蜡模具4向下移动的过程中，挡板17受相两侧的推力，从而使得挡板17推动滑板16箱导槽14内移动，并且压缩弹簧15，由于力的作用相互的原因，弹簧15同时施加推力给滑板16，从而使得滑板16带动挡板17将射蜡模具4横向夹紧，此时射蜡模具4得到初步固定，操作人员转动把手19将，此时螺杆12在螺纹孔11的作用下转动，并向凹槽6内移动，螺杆12推动夹板9移动，使得夹板9在滑块8的作用下沿滑槽7的路径移动，直至夹板9将射蜡模具4进行夹紧，此时工作人员转动限位螺母13，使得限位螺母13将螺杆12固定，防止螺杆12反向转动，此时射蜡模具4得到固定，工作人员通过控制面板2控制射蜡机本体1工作，蜡液通过射蜡喷头5喷入射蜡模具4内进行射蜡加工。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射蜡机用模具固定工装，包括射蜡机本体（1），其特征在于，所述射蜡机本体（1），所述射蜡机本体（1）前壁面上固定安装有控制面板（2），所述射蜡机本体（1）上固定安装有工作台（3），所述工作台（3）上安装有夹持结构，所述夹持结构内夹装有射蜡模具（4），所述射蜡机本体（1）上且位于工作台（3）上方固定安装有射蜡喷头（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种射蜡机用模具固定工装，包括射蜡机本体（1），其特征在于，所述射蜡机本体（1），所述射蜡机本体（1）前壁面上固定安装有控制面板（2），所述射蜡机本体（1）上固定安装有工作台（3），所述工作台（3）上安装有夹持结构，所述夹持结构内夹装有射蜡模具（4），所述射蜡机本体（1）上且位于工作台（3）上方固定安装有射蜡喷头（5）。


2.根据权利要求1所述的一种射蜡机用模具固定工装，其特征在于,所述夹持结构包括凹槽（6），所述凹槽（6）开设于工作台（3）上壁面，所述凹槽（6）内下壁面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动安装有一对结构相同的滑块（8），一对所述滑块（8）上固定安装有夹板（9），所述夹板（9）上固定安装有轴承（10），所述工作台（3）前后壁面上分别开设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）贯穿凹槽（6），所述螺纹孔（11）内旋接有螺杆（12），所述螺杆（12）贯穿端与轴承（10）内圈固定连接，所述螺杆（12）上且位于工作台（3）外侧旋接有限位螺母（13），所述凹槽（6）内两侧壁面上设有限位部。


3.根据权利要求2所述的一种射蜡机用模具固定工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广勤，
申请(专利权)人：大连中渤达精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21