本实用新型专利技术涉及冲压设备的技术领域，公开了一种冲压模具，包括模座和模芯，模芯包括结构相同的第一模芯和第二模芯，第一模芯和第二模芯上均设有用于容纳铝件的卡槽，卡槽的底部设有用于排出废料的排料通道；模座上设有用于容纳模芯的模芯腔，模芯腔的底部设有排料孔，排料孔和排料流道相连通。采用本方案能解决现有技术的模具不能对铝材进行固定而导致铝材冲压容易失败的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具
本技术涉及冲压设备的
，具体涉及一种冲压模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。但是冲压铝材铝件时，因为铝板较软，很容易在冲压生产时产生顶伤、压伤、刮伤或变形的情况；而现有的模具，一般是在上面开设一个尺寸比铝件大的卡槽，直接将铝件放入卡槽内，简单地对铝材进行限位即开始进行冲压，一是冲压产生的废料和废屑很容易堆积在卡槽内，对铝件造成顶伤或刮伤；二是铝材很容易发生偏移等情况而导致冲孔位置偏移的情况。
技术实现思路
本技术意在提供一种冲压模具，以解决现有技术的模具不能对铝材进行固定而导致铝材冲压容易失败的技术问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种冲压模具，包括模座和模芯，模芯整体成锥台形结构，模芯包括结构相同的第一模芯和第二模芯，第一模芯和第二模芯上均设有用于容纳铝件的卡槽，卡槽的底部设有用于排出废料的排料通道；模座上设有用于容纳模芯的模芯腔，模芯腔的底部设有排料孔，排料孔和排料流道相连通。本方案的原理及优点是：实际应用时，将需要冲压的铝件放到第一模芯和第二模芯之间，并放入卡槽内，然后将第一模芯和第二模芯放入模芯腔内即可，模芯腔会对第一模芯和第二模芯进行限位，使第一模芯和第二模芯相互靠拢，最终将铝件卡紧在卡槽内，从而实现了对铝件进行卡紧和限位的目的，便于对铝件进行冲压加工；冲压后产生的废料在重力的作用下沿着排料通道向下滑落，最终经过排料孔排出，从而实现了自动排出废料的目的，避免了废料在模具上堆积而导致铝件被顶伤或刮伤的情况，降低了冲压件的不良率，保证了冲压件的质量。优选的，作为一种改进，卡槽的底部设有限位孔，限位孔位于卡槽和排料通道之间，限位孔的口径小于排料通道的口径，且限位孔和排料通道相连通。使用本方案时，限位孔的口径小于排料通道的口径，与铝件的接触面积更大，能更稳定地为铝件提供支撑作用，避免铝件在冲压过程中受力而发生凹陷变形的情况；同时也便于对排料通道的口径进行扩大，从而使冲压产生的废屑更容易排出。优选的，作为一种改进，限位孔设有多个。本方案适用于加工孔较多的铝件，既能避免铝件发生凹陷变形的情况，又便于冲压废屑的排出。优选的，作为一种改进，模座的顶部设有喷水孔，喷水孔朝向卡槽设置。使用本方案时，可以将喷水孔和外界水源连通，向卡槽的方向喷洒液体进行冲洗，一是能对卡槽上的碎屑进行冲洗，保证卡槽的清洁度，避免卡槽内有碎屑而导致铝件出现顶伤或刮伤的情况；二是能对冲压部位进行降温，避免铝件发热而变硬的情况。优选的，作为一种改进，模座的一侧设有存储箱，存储箱内设有用于存放冲洗液的容纳腔，容纳腔和喷水孔连通。本方案的存储箱能对冲洗液进行存放，便于用户使用专用的冲洗液对卡槽进行冲洗。优选的，作为一种改进，存储箱固定设于模座的下侧，且底座内固定设有用于将冲洗液泵送到喷水孔处的泵送机构本方案将存储箱设置在模座的下侧，能对冲洗液进行回收，然后再利用泵送机构将冲洗液泵送到喷水孔的位置，从而实现了冲洗液的多次利用，提高了冲洗液的使用效率。优选的，作为一种改进，存储箱上设有过滤机构。本方案能对冲洗液中的碎屑进行过滤，避免重利用的冲洗液中含有碎屑而难以将卡槽冲洗干净的情况。优选的，作为一种改进，过滤机构为过滤网。本方案的结构简单，生产成本低，且使用方便。优选的，作为一种改进，过滤机构和存储箱之间设有缓冲件。使用本方案时，废屑掉落到过滤机构上时，过滤机构受力能向下运动一段距离，从而达到缓冲的效果，避免碎屑落到过滤机构上后反弹而跳出存储箱的情况，保证了工人的工作环境。优选的，作为一种改进，缓冲件为弹性复位件。本方案的结构简单，运行稳定，且便于加工，降低了模具的材料成本和加工成本。附图说明图1为本技术一种冲压模具实施例一的轴测图。图2为本技术实施例一的主视剖视图，以图1中的箭头方向为主视方向。图3为本技术实施例二的主视剖视图。图4为本技术实施例三的轴测图。图5为本技术实施例三的主视剖视图。图6为本技术实施例四的主视剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：模座1、第一模芯2、第二模芯3、卡槽4、限位孔5、排料通道6、排料孔7、喷水孔8、存储箱9、过滤网10、连通通道11、压簧12。实施例一如附图1、图2所示：一种冲压模具，包括模座1和模芯，模芯整体成锥台形结构，模芯包括结构相同的第一模芯2和第二模芯3，以第一模芯2为例，第一模芯2的纵截面为倒置直角梯形，从而使第一模芯2和第二模芯3能拼装形成倒置的四棱台的形状；第一模芯2上开设有用于容纳铝件的卡槽4，卡槽4的底部设有限位孔5和用于排出废料的排料通道6，限位孔5位于卡槽4和排料通道6之间，限位孔5的口径小于排料通道6的口径，且限位孔5和排料通道6相连通；模座1上设有用于容纳模芯的模芯腔，模芯腔的底部设有排料孔7，排料孔7和排料流道相连通。具体实施过程如下：将需要冲压的铝件放到第一模芯2和第二模芯3之间，并放入卡槽4内，然后将第一模芯2和第二模芯3放入模芯腔内即可，模芯腔会对第一模芯2和第二模芯3进行限位，使第一模芯2和第二模芯3相互靠拢，最终将铝件卡紧在卡槽4内，从而实现了对铝件进行卡紧和限位的目的，便于对铝件进行冲压加工；冲压后产生的废料在重力的作用下沿着排料通道6向下滑落，最终经过排料孔7排出，从而实现了自动排出废料的目的，避免了废料在模具上堆积而导致铝件被顶伤或刮伤的情况，降低了冲压件的不良率，保证了冲压件的质量。使用本方案时，限位孔5的口径小于排料通道6的口径，与铝件的接触面积更大，能更稳定地为铝件提供支撑作用，避免铝件在冲压过程中受力而发生凹陷变形的情况；同时也便于对排料通道6的口径进行扩大，从而使冲压产生的废屑更容易排出。实施例二如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于限位孔5设有多个。本方案适用于加工孔较多的铝件，既能避免铝件发生凹陷变形的情况，又便于冲压废屑的排出。实施例三如图4、图5所示，模座1的顶部设有喷水孔8，喷水孔8朝向卡槽4的方向设置，图中示出了每个侧面均设置四个喷水孔8的情况作为示例，模座1上开设有用于使多个喷水孔8相互连通的连通通道11；模座1的下侧卡接固定设有存储箱9，存储箱9内设有用于存放冲洗液的容纳腔，容纳腔和喷水孔8通过管道相连通，且底座内固定设有用于将冲洗液泵送到喷水孔8处的泵送机构，此处以微型水泵为例，微型水泵属于成熟的现有技术，本领域技术人员可以根据实际情况对微型水泵的型号进行选择，此处以型号为HG-410，流量为1100L/H的微型水泵为例。存储箱9内卡接固定设有过滤机构，过滤机构为过滤网10。如图5所示，进行冲孔时，产生的废料经过限位孔5和排料通道6向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括模座和模芯，模芯整体成锥台形结构，模芯包括结构相同的第一模芯和第二模芯，第一模芯和第二模芯上均设有用于容纳铝件的卡槽，卡槽的底部设有用于排出废料的排料通道；模座上设有用于容纳模芯的模芯腔，模芯腔的底部设有排料孔，排料孔和排料流道相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括模座和模芯，模芯整体成锥台形结构，模芯包括结构相同的第一模芯和第二模芯，第一模芯和第二模芯上均设有用于容纳铝件的卡槽，卡槽的底部设有用于排出废料的排料通道；模座上设有用于容纳模芯的模芯腔，模芯腔的底部设有排料孔，排料孔和排料流道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述卡槽的底部设有限位孔，限位孔位于卡槽和排料通道之间，限位孔的口径小于排料通道的口径，且限位孔和排料通道相连通。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述限位孔设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述模座的顶部设有喷水孔，喷水孔朝向卡槽设置。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培春，盛韬，
申请(专利权)人：贵州正合时代科技股份公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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