一种气缸垫片的冲压成型模具制造技术

一种气缸垫片的冲压成型模具，支撑台上固定模具盒，模具盒承接模具的冲孔区域；废料收集机构整体为倾斜的废料滑道，包括底板、相对设置在底板两侧上方的一对固定侧板、相对设置在底板两侧下方的第一活动侧板和第二活动侧板；第一活动侧板的上端和第二活动侧板的上端均与其对应连接的固定侧板转动连接；第一活动侧板和第二活动侧板的下端之间铰接横杆，横杆的长度小于两个固定侧板之间的宽度；第一活动侧板或第二活动侧板两者至少有一个的外侧固定连接有把手；第二活动侧板靠近出口的一端设有滑块，与底板对应位置的弧形导轨配合使用，实现第二活动侧板的转动。本新型设计了废料滑道，且具有可晃动的开口，能够便于废料的顺畅流动。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸垫片的冲压成型模具
本技术涉及垫片冲压模具领域，尤其涉及一种气缸垫片的冲压成型模具。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。因此，在加工发动机垫片或气缸垫片时，常采用落料冲孔模进行加工制造，在模具加工过程中，冲头向下运动完成冲孔的工序，废料被上模打下，落入到模具的下方。目前使用的垫片冲压模具存在一定缺陷，缺少废料收集排放功能，气缸垫片加工完成后剩余的废料不方便收集处理，不能集中进行回收利用，造成资源的浪费。现有技术中采用了收纳盒的方式，如公告号为CN209006516U，申请日为2018年10月15日，名称为《一种气缸垫片的冲压成型模具》的中国技术专利。对于节奏比较快的模具生产节拍，其废料产生的比较多，需要经常翻转收纳盒。因此，针对上述问题提出一种便于收集废料的气缸垫片的冲压成型模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气缸垫片的冲压成型模具。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开的一种气缸垫片的冲压成型模具，包括：支撑台、模具盒、和废料收集机构，所述支撑台上固定所述模具盒，所述模具盒承接模具的冲孔区域；所述废料收集机构整体为倾斜的废料滑道，包括底板、相对设置在所述底板两侧上方的一对固定侧板、相对设置在所述底板两侧下方的第一活动侧板和第二活动侧板；所述第一活动侧板的上端和所述第二活动侧板的上端均与其对应连接的所述固定侧板转动连接；所述第一活动侧板和所述第二活动侧板的下端之间铰接横杆的两端，所述横杆的最大长度不大于两个所述固定侧板之间的宽度；所述第一活动侧板或所述第二活动侧板两者中任意一个的外侧固定连接有把手；所述第二活动侧板靠近出口的一端设有滑块，与所述底板对应位置的弧形导轨配合使用，实现所述第二活动侧板的转动。进一步的，所述固定侧板、第一活动侧板和第二活动侧板的内侧面均设有竖置的滚轮。进一步的，所述底板设有横置的滚轮。进一步的，所述横杆的中间沿长度方向开有横杆孔，便于将活动挡板插入到横杆孔中封闭所述废料滑道。在上述技术方案中，本技术提供的气缸垫片的冲压成型模具，具有以下有益效果：废料滑道的上方置于模具盒下方，输入废料，废料滑道的末端可以直接连通承载废料的容器，不需要像收纳盒一样根据收集情况高频率倾斜收纳盒；废料滑道的底部的第一活动侧板和第二活动侧板能够分别相对对应连接的固定侧板转动，而且横板的长度小于固定侧板的距离，形成了上宽下窄的结构，便于进一步集中收集废料；拉动把手后第一活动侧板和第二活动侧板的转动，会便于开口位置的改变，能够对开口处的板料进行一个晃动的作用，便于废料向下移动，减少堆积。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的模具结构示意图；图2是本技术的废料收集机构结构示意图。附图标记说明：1、支撑台；2、模具盒；3、废料收集机构；30、底板；32、固定侧板；33、第一活动侧板；34、第二活动侧板；35、把手；36、横杆；360、横杆孔；37、限位块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1-2所示，本技术的模具，包括：包括支撑台1、模具盒2、和废料收集机构。支撑台1为桌子结构，桌面上固定模具盒2，模具盒是上下贯通的，模具的冲孔区域落下的废料落到废料收集机构的废料滑道上方；废料收集机构整体为倾斜的废料滑道结构，包括底板30、相对设置在底板30两侧上方的一对固定侧板32、相对设置在底板30两侧下方的第一活动侧板33和第二活动侧板34；在左侧的固定侧板32和第一活动侧板33位于底板30的一侧，形成底板30的左侧整体的侧板；在右侧的固定侧板32和第一活动侧板33位于底板30的一侧，形成底板30的右侧整体的侧板；第一活动侧板33与其对应连接的固定侧板32在连接处通过转轴等常用机械手段转动连接；第二活动侧板34与其对应连接的固定侧板32在连接处通过转轴等常用机械手段转动连接；第一活动侧板33和第二侧板34能够各自相对连接处沿垂直于底板30的轴线进行转动，也就是每个活动侧板相对自己的上方的侧边转动。第一活动侧板33和第二活动侧板34的下方之间铰接横杆36的两端，横杆36是伸缩杆结构，其最大长度不大于两个固定侧板32之间的宽度。具体的，横杆36的一端是直径大的空心圆柱结构的第一杆，另一端是直径小的圆柱结构的第二杆，两个杆体相互套接在一起，能够进行沿杆长方向的相互移动从而改变整体横杆36的长度，更具体的结构可以参见天线的机构，伸缩杆是机械领域的常见结构，这里不再赘叙。本技术人员能够想到的，横杆36安装在第一活动侧板33和第二活动侧板34的远离底板30的一侧，防止横杆36与底板30太近而卡住废料。第一活动侧板33或第二活动侧板34中至少有一个的外侧固定连接有把手35。使用时，废料因废料滑道的倾斜角度冲落到第一活动侧板33或第二活动侧板34形成的出口处。示例性的往外拉动位于第二活动侧板上的把手，带动其运动到与其上方的固定侧板位于同一平面方向的位置，从而减小了横杆36的两个杆的重叠套接距离，横杆36变长，横杆36最大长度等于两个所述固定侧板之间的宽度时，第一活动侧板33和第二活动侧板34的布置方向与固定侧板一致，废料开口的上下一样宽；向内推动把手时，第二活动侧板34会挤压横杆36变短，第二活动侧板33的位置不动，此时形成的开口上宽下窄。另一种结构是横杆36最大长度等于两个所述固定侧板之间的宽度时，往外拉动第二活动侧板34，第一活动侧板33会向内侧转动，形成上宽下窄的开口。向内推动把手时，第二活动侧板向内转动，而第一活动侧板恢复到与固定侧板同在一个平面的位置，形成上宽下窄的开口。总之，在拉动和推动把手的过程中，至少有一个活动侧板是可以在废料滑动内侧转动的，活动侧板的设计，便于形成上宽下窄的开口对废料有一个集中的作用，更集中的转运到容器中。另一方面活动的侧板的设计，对废料有一次碰撞的作用，废料受外力能够活动位置，减少废料的堆叠，防止卡料。第二活动侧板34靠近出口的一端设有滑块，与底板30对应位置的弧形导轨配合使用，实现第二活动侧板34的转动。导轨与滑块的结构设计，保证了第二活动侧板的运动更加平稳，另外可以通过导轨的开设位置，限制第二活动侧板的活动范围，防止其脱离底板30。或者在底板30的两侧固定连接有限位块，用来挡住第一活动侧板33和第二活动侧板34，防止他们转到底板30外部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸垫片的冲压成型模具，其特征在于，包括支撑台(1)、模具盒(2)、和废料收集机构，/n所述支撑台(1)上固定所述模具盒(2)，所述模具盒承接模具的冲孔区域；/n所述废料收集机构整体为倾斜的废料滑道，包括底板(30)、相对设置在所述底板(30)两侧上方的一对固定侧板(32)、相对设置在所述底板(30)两侧下方的第一活动侧板(33)和第二活动侧板(34)；/n所述第一活动侧板(33)的上端和所述第二活动侧板(34)的上端均与其对应连接的所述固定侧板(32)转动连接；/n所述第一活动侧板(33)和所述第二活动侧板(34)的下端之间铰接横杆(36)的两端；/n所述横杆(36)是伸缩杆结构，其最大长度不大于两个所述固定侧板(32)之间的宽度；/n所述第一活动侧板(33)或所述第二活动侧板(34)两者中任意一个的外侧固定连接有把手(35)；/n所述第二活动侧板(34)靠近出口的一端设有滑块，与所述底板(30)对应位置的弧形导轨配合使用，实现所述第二活动侧板(34)的转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸垫片的冲压成型模具，其特征在于，包括支撑台(1)、模具盒(2)、和废料收集机构，
所述支撑台(1)上固定所述模具盒(2)，所述模具盒承接模具的冲孔区域；
所述废料收集机构整体为倾斜的废料滑道，包括底板(30)、相对设置在所述底板(30)两侧上方的一对固定侧板(32)、相对设置在所述底板(30)两侧下方的第一活动侧板(33)和第二活动侧板(34)；
所述第一活动侧板(33)的上端和所述第二活动侧板(34)的上端均与其对应连接的所述固定侧板(32)转动连接；
所述第一活动侧板(33)和所述第二活动侧板(34)的下端之间铰接横杆(36)的两端；
所述横杆(36)是伸缩杆结构，其最大长度不大于两个所述固定侧板(32)之间的宽度；
所述第一活动侧板(33)或所述第二活动侧板(34)两者中任意一个的外侧固定连接有把手(35)；
所述第二活动侧板(34)靠近出口的一端设有滑块，与所述底板(30)对应位置的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，王聪，
申请(专利权)人：长春鑫利密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22