一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具，包括上模板，上模板贯穿上下壁固定安装有四个第一套筒，四个第一套筒规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个第一套筒底部均套装有规格一致的第一导柱，四个第一导柱下端固定安装有下模板，下模板顶部开设有滑槽，本实用新型专利技术设置有外壁印花机构，冲孔设备进行加工时，随着压板的下移会带动固定安装在其底部的两个导杆下移，导杆为倾斜设计，两个导杆下移可以使两个滑块均朝向外盖移动直至与外盖外壁接触，并在压力的作用下对外盖进行印花，同时凹模也完成了对外盖的冲花纹孔操作，在冲花纹孔的同时也完成了外盖壁印花，解决了传统玻璃瓶外盖冲花纹孔模具加工外盖效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具
本技术涉及一种冲孔模具，特别涉及一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具，属于冲孔模具

技术介绍
冲孔模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲孔，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需带孔零件的一种压力加工方法。但是目前的玻璃瓶外盖冲花纹孔模具在使用时存在一个不足，传统的玻璃瓶外盖冲花纹孔模具在制造外盖时，通常需要先对盖顶进行冷加工，然后再使用另一套模具对盖壁进行冷加工，需要两个流程，工作效率比较低且成本高，对此需要设计一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的加工外盖效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具,包括上模板，所述上模板贯穿上下壁固定安装有四个第一套筒，四个所述第一套筒规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述第一套筒底部均套装有规格一致的第一导柱，四个所述第一导柱下端固定安装有下模板，所述下模板顶部开设有滑槽，所述滑槽两端均固定安装有导柱座，所述滑槽内端滑动安装有两个外壁印花机构，两个所述外壁印花机构结构为镜像对称设置，所述外壁印花机构包括滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内端，所述滑块中部贯穿上下壁开设有斜孔，所述斜孔内端滑动安装有导杆，所述上模板底部固定安装有冲孔机构，所述冲孔机构包括压板和凸模，所述压板顶部与上模板底部固定连接，所述压板底部固定安装有凹模，所述凸模底部固定安装于滑槽底面中部，所述凸模顶部开设有花纹状突起。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导柱座靠近凸模侧壁均固定安装有第二导柱，所述上模板顶部固定安装有模柄。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块靠近凸模侧壁开设有印花模，两个所述导杆顶部均与压板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块内端均固定安装有第二套筒，所述第二套筒与第二导柱穿插连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述斜孔内壁均固定安装有若干个滚筒，所述滑块与导杆通过若干个滚筒滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板贯穿上下壁开设有两个规格一致的通孔，两个所述通孔分别位于两个斜孔下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有外壁印花机构，冲孔设备进行加工时，随着压板的下移会带动固定安装在其底部的两个导杆下移，导杆为倾斜设计，两个导杆下移可以使两个滑块均朝向外盖移动直至与外盖外壁接触，并在压力的作用下对外盖进行印花，同时凹模也完成了对外盖的冲花纹孔操作，在冲花纹孔的同时也完成了外盖壁印花，解决了传统玻璃瓶外盖冲花纹孔模具加工外盖效率低的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的外壁印花机构安装结构示意图；图3为图2的A处放大结构示意图；图4为本技术的导柱座、第二导柱和滑块结构示意图。图中：1、上模板；2、第一套筒；3、第一导柱；4、下模板；5、导柱座；6、外壁印花机构；7、冲孔机构；8、第二导柱；9、模柄；41、滑槽；42、通孔；61、滑块；62、导杆；63、滚筒；71、压板；72、凹模；73、凸模；611、斜孔；612、第二套筒；613、印花模；731、花纹状突起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具,包括上模板1，其特征在于：上模板1贯穿上下壁固定安装有四个第一套筒2，四个第一套筒2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个第一套筒2底部均套装有规格一致的第一导柱3，四个第一导柱3下端固定安装有下模板4，下模板4顶部开设有滑槽41，滑槽41两端均固定安装有导柱座5，滑槽41内端滑动安装有两个外壁印花机构6，两个外壁印花机构6结构为镜像对称设置，外壁印花机构6包括滑块61，滑块61滑动安装于滑槽41内端，滑块61中部贯穿上下壁开设有斜孔611，斜孔611内端滑动安装有导杆62，导杆62下移时可推动滑块61向凸模73移动，上模板1底部固定安装有冲孔机构7，冲孔机构7包括压板71和凸模73，压板71顶部与上模板1底部固定连接，压板71底部固定安装有凹模72，凹模72底部开设有与凸模73顶部相适配的花纹状凹陷，凸模73底部固定安装于滑槽41底面中部，凸模73顶部开设有花纹状突起731。一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具，其特征在于：两个导柱座5靠近凸模73侧壁均固定安装有第二导柱8，第二导柱8额第二套筒612可以对滑块61的移动进行导向，上模板1顶部固定安装有模柄9。其中，两个滑块61靠近凸模73侧壁开设有印花模613，印花模613用于外盖外壁印花，两个导杆62顶部均与压板71固定连接，压板71下移时可以带动导杆62下移。其中，两个滑块61内端均固定安装有第二套筒612，第二套筒612与第二导柱8穿插连接。其中，两个斜孔611内壁均固定安装有若干个滚筒63，滑块61与导杆62通过若干个滚筒63滑动连接。其中，下模板4贯穿上下壁开设有两个规格一致的通孔42，通孔42用于给导杆62的下移提供通道，两个通孔42分别位于两个斜孔611下方。使用原理使用时将待加工外盖放置在凸模73上端，启动冲孔设备使上模板1下移，第一套筒2和第一导柱3起到了定向的作用，上模板1通过固定安装在其底部的压板71带动凹模72下移，直至与外盖接触进行冲压开孔操作，凸模73上当设置的花纹状突起731可以在外盖顶部开出花纹状孔，压板71下移的同时可以带动导杆62下移，导杆62为倾斜设计，两个导杆62下移可以使两个滑块61均朝向外盖移动直至与外盖外壁接触，并在压力的作用下对外盖进行印花，加工完毕后上移上模板1即可取下加工好的外盖。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具,包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）贯穿上下壁固定安装有四个第一套筒（2），四个所述第一套筒（2）规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述第一套筒（2）底部均套装有规格一致的第一导柱（3），四个所述第一导柱（3）下端固定安装有下模板（4），所述下模板（4）顶部开设有滑槽（41），所述滑槽（41）两端均固定安装有导柱座（5），所述滑槽（41）内端滑动安装有两个外壁印花机构（6），两个所述外壁印花机构（6）结构为镜像对称设置，所述外壁印花机构（6）包括滑块（61），所述滑块（61）滑动安装于滑槽（41）内端，所述滑块（61）中部贯穿上下壁开设有斜孔（611），所述斜孔（611）内端滑动安装有导杆（62），所述上模板（1）底部固定安装有冲孔机构（7），所述冲孔机构（7）包括压板（71）和凸模（73），所述压板（71）顶部与上模板（1）底部固定连接，所述压板（71）底部固定安装有凹模（72），所述凸模（73）底部固定安装于滑槽（41）底面中部，所述凸模（73）顶部开设有花纹状突起（731）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶外盖冲花纹孔模具,包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）贯穿上下壁固定安装有四个第一套筒（2），四个所述第一套筒（2）规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述第一套筒（2）底部均套装有规格一致的第一导柱（3），四个所述第一导柱（3）下端固定安装有下模板（4），所述下模板（4）顶部开设有滑槽（41），所述滑槽（41）两端均固定安装有导柱座（5），所述滑槽（41）内端滑动安装有两个外壁印花机构（6），两个所述外壁印花机构（6）结构为镜像对称设置，所述外壁印花机构（6）包括滑块（61），所述滑块（61）滑动安装于滑槽（41）内端，所述滑块（61）中部贯穿上下壁开设有斜孔（611），所述斜孔（611）内端滑动安装有导杆（62），所述上模板（1）底部固定安装有冲孔机构（7），所述冲孔机构（7）包括压板（71）和凸模（73），所述压板（71）顶部与上模板（1）底部固定连接，所述压板（71）底部固定安装有凹模（72），所述凸模（73）底部固定安装于滑槽（41）底面中部，所述凸模（73）顶部开设有花纹状突起（731）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永涛，
申请(专利权)人：东莞市容辰制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44