筛网组件制造技术

一种筛网组件，包括若干弧形的筛网格片、分别与筛网格片的两端连接的第二延伸板、若干筛网转轴及若干安装螺柱，每一筛网格片上间隔开设有若干安装孔，所述筛网转轴与第一延伸板平行且穿过若干筛网格片的安装孔；筛网转轴的两端均开设有安装螺孔，所述安装螺柱与安装螺孔螺纹连接；筛网转轴于相邻的两个筛网格片之间活动地套设有活动套筒。如此仅需更换部分组件、降低更换成本。

【技术实现步骤摘要】
筛网组件
本技术涉及垃圾处理
，特别是一种筛网组件。
技术介绍
湿垃圾，特别是餐厨垃圾，需要先打散打碎，之后根据尺寸进行分拣，将尺寸较小的垃圾和尺寸较大的垃圾筛分开来。现有的分拣机中的筛网组件为整体固定结构，由于餐厨垃圾含有一些碗碟碎片、玻璃碎片、罐头盒等坚硬物体，在处理过程中，这些坚硬物体会划伤筛网组件，因此需要更换整体的筛网组件，导致更换成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种仅需更换部分组件、降低更换成本的筛网组件，以解决上述问题。一种筛网组件，包括若干弧形的筛网格片、分别与筛网格片的两端连接的第二延伸板、若干筛网转轴及若干安装螺柱，每一筛网格片上间隔开设有若干安装孔，所述筛网转轴与第一延伸板平行且穿过若干筛网格片的安装孔；筛网转轴的两端均开设有安装螺孔，所述安装螺柱与安装螺孔螺纹连接；筛网转轴于相邻的两个筛网格片之间活动地套设有活动套筒。进一步地，所述筛网组件的一个端部外侧设置有进料端挡板，进料端挡板的中部开设有进料口。进一步地，所述进料端挡板上对应每一筛网转轴的位置开设有抽轴孔，筛网转轴的一端或安装螺柱穿过抽轴孔。进一步地，所述两个第二延伸板分别位于一下横梁上，所述下横梁倾斜设置，筛网组件靠近进料端挡板的一端倾斜向上。进一步地，所述筛网组件的下方设置有底座，底座的两侧分别向外延伸有第一延伸板，两个第一延伸板分别位于两个下横梁上，第二延伸板位于第一延伸板上；底座于筛网组件的下方开设有第一出料口，于筛网组件远离进料端挡板的一端的外侧下方开设有第二出料口。进一步地，所述下横梁上开设有第一限位孔，第一延伸板及第二延伸板上对应第一限位孔均开设有第二限位孔，一连接销或者连接螺钉穿过第一延伸板及第二延伸板的第二限位孔并位于下横梁的第一限位孔中。进一步地，所述下横梁于筛网组件的两侧上方设置有侧挡板。与现有技术相比，本技术的筛网组件包括若干弧形的筛网格片、分别与筛网格片的两端连接的第二延伸板、若干筛网转轴及若干安装螺柱，每一筛网格片上间隔开设有若干安装孔，所述筛网转轴与第一延伸板平行且穿过若干筛网格片的安装孔；筛网转轴的两端均开设有安装螺孔，所述安装螺柱与安装螺孔螺纹连接；筛网转轴于相邻的两个筛网格片之间活动地套设有活动套筒。如此仅需更换部分组件、降低更换成本。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为具有本技术提供的筛网组件的餐余垃圾分拣机的立体示意图。图2为图1中的框架的立体示意图。图3为餐余垃圾分拣机的局部示意图。图4为餐余垃圾分拣机的局部拆分示意图。图5为图3中的A部分的放大示意图。图6为图3中的局部拆分示意图。图7为图4中的筛网组件的立体示意图。图8为餐余垃圾分拣机的另一视角的示意图。图9为图2中沿a-a线的剖面示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1至图4，具有本技术提供的筛网组件的餐余垃圾分拣机包括框架10、设置于框架10上的驱动安装板20、设置于驱动安装板20上的驱动电机30、设置于驱动安装板20上且与驱动电机30连接的摆动传动机构40、设置于驱动安装板20下方且与摆动传动机构40连接的摆动敲击组件60、设置于摆动敲击组件60下方的筛网组件70、设置于筛网组件70下方的底座80。摆动敲击组件60及筛网组件70均倾斜设置，如此使得筛网组件70中的物料在重力作用下向前移动。框架10的两侧靠近顶部的位置倾斜设置有上横梁11，上横梁11的下方平行设置有下横梁12。上横梁11上设置有机座支架50，机座支架50上设置有固定安装板21。固定安装板21上可拆卸地设置有活动安装板22，驱动安装板20设置于活动安装板22上。请同时参考图3及图8，摆动传动机构40包括与驱动电机30的输出轴固定连接的转盘41、第一端与转盘41偏心铰接的连杆42、顶端与连杆42的第二端铰接的摆动块43、与摆动块43的底端连接的传动输出轴44、若干固定套设于传动输出轴44远离摆动块43的一端的主动链轮45。由于上横梁11及下横梁12均倾斜设置，使得机座支架50也倾斜设置。机座支架50的上端底部向下延伸设置有第一转动支撑板51，下端底部向下延伸设置有第二转动支撑板52。摆动敲击组件60包括两端分别与第一转动支撑板51及第二转动支撑板52转动连接的摆轴61、若干固定套设于摆轴61上靠近第二转动支撑板52的位置的从动链轮62、设置于摆轴61中部的安装套筒63、若干沿安装套筒63的轴向间隔设置于安装套筒63的底部的摆腿64，摆腿64的底部设置有锤击块641。其中，部分摆腿64与安装套筒63的轴向之间具有呈锐角的第一角度，另一部分摆腿64与安装套筒63的轴向之间具有呈锐角的第二角度。如此若干摆腿64呈左右偏向设置，增加物料移动的无序性，避免物料整体移动而导致敲击效果下降。锤击块641的形状大致为三角形，锤击块641的大头端朝向第一转动支撑板51，小头端朝向第二转动支撑板52。如此锤击块641在敲击物料的同时，物料能沿着锤击块641的侧边移动，从而产生一个向前移动的分力，促进物料向前移动。筛网组件70的形状为半圆弧形且至少部分地位于若干摆腿64的下方。筛网组件70与摆腿64之间的最小距离为10-20mm，优选为15mm。底座80的两侧分别向外延伸有第一延伸板，两个第一延伸板分别安装于两个下横梁12上。底座80于筛网组件70的下方开设有第一出料口81，于摆轴61靠近第二转动支撑板52的一端的下方开设有第二出料口82。筛网组件70的两侧分别向外延伸有第二延伸板，第二延伸板分别位于底座80的第一延伸板上。下横梁12上开设有第一限位孔，第一延伸板及第二延伸板上对应第一限位孔均开设有第二限位孔，一连接销或者连接螺钉穿过第一延伸板及第二延伸板的第二限位孔并位于下横梁12的第一限位孔中。上横梁11与下横梁12之间连接有侧挡板90。固定安装板21上开设有若干第一螺孔，活动安装板22上开设有若干第一通孔，一第一螺钉穿过第一通孔并与第一螺孔螺纹连接，从而使得活动安装板22安装于固定安装板21上不同的位置，进而使得不同的主动链轮45与不同的从动链轮62相对，不同的主动链轮45及不同的主动链轮45具有不同的径向尺寸，一链条连接一主动链轮45及相对的从动链轮62，从而可调节转速比。请参考图5及图6，活动安装板22的周向侧面上凹陷设置有安装槽221，使得活动安装板22的边缘于安装槽221的上方形成上凸缘222，于安装槽221的下方形成下凸缘223。活动安装板22远离传动输出轴44的一侧的安装槽221中设置有若干L形挡块23；L形挡块23的下部沿竖直方向开设有第二通孔，上凸缘222的底面开设有第二螺孔，一第二螺钉穿过第二通孔并与上凸缘222的第二螺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛网组件，其特征在于：包括若干弧形的筛网格片、分别与筛网格片的两端连接的第二延伸板、若干筛网转轴及若干安装螺柱，每一筛网格片上间隔开设有若干安装孔，所述筛网转轴与第一延伸板平行且穿过若干筛网格片的安装孔；筛网转轴的两端均开设有安装螺孔，所述安装螺柱与安装螺孔螺纹连接；筛网转轴于相邻的两个筛网格片之间活动地套设有活动套筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛网组件，其特征在于：包括若干弧形的筛网格片、分别与筛网格片的两端连接的第二延伸板、若干筛网转轴及若干安装螺柱，每一筛网格片上间隔开设有若干安装孔，所述筛网转轴与第一延伸板平行且穿过若干筛网格片的安装孔；筛网转轴的两端均开设有安装螺孔，所述安装螺柱与安装螺孔螺纹连接；筛网转轴于相邻的两个筛网格片之间活动地套设有活动套筒。


2.如权利要求1所述的筛网组件，其特征在于：所述筛网组件的一个端部外侧设置有进料端挡板，进料端挡板的中部开设有进料口。


3.如权利要求2所述的筛网组件，其特征在于：所述进料端挡板上对应每一筛网转轴的位置开设有抽轴孔，筛网转轴的一端或安装螺柱穿过抽轴孔。


4.如权利要求3所述的筛网组件，其特征在于：所述两个第二延伸板分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周品文，沈志超，徐雷雷，
申请(专利权)人：浙江顺联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33