一种管式发泡剂喷管结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种管式发泡剂喷管结构，包括管体，所述管体的两端分别一体成型的设置有缩口状喷嘴与连接头。本实用新型专利技术专用于发泡剂的管式结构，通过设置缩口状喷嘴，更容易对发泡剂的喷出量进行控制，起到节约的作用，并且设置成整体式的结构，在制作的时候，利用一套模具即可完成喷管的制作，不仅节省了模具成本，而且减少了人工装配的成本，在改善喷管结构的同时，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管式发泡剂喷管结构
本技术涉及发泡剂喷管
，尤其涉及一种管式发泡剂喷管结构。
技术介绍
在建筑工程中门架、窗框安装后，其与墙壁之间留有缝隙，有些设备、管道等安装后也会留有缝隙，均须进行填充补缺，使其平整或者密封，目前大多都利用聚氨酯发泡剂进行填补，此材料具有使用方便又能防漏保温的优点，聚氨酯发泡剂是包装在压力罐中的并与空气隔绝，因其特性是当与空气接触后会发泡固化，因而使用聚氨酯发泡剂填充缝隙需要专用的工具。上述的工具包括管式和枪式两种，其中管式的结构如图1所示，其包括罐体1-1、控制装置1-2与喷管1-3，喷管1-3是自带的一次性胶管，在使用的时候，通过向下按压控制装置1-2，使得发泡剂从喷管1-3流出，管式结构的喷管1-3一般为圆柱状结构，即其喷嘴处的截面尺寸与流道的尺寸相同，这样在使用的过程中，由于需要通过控制手按压控制装置1-2的力度来完成流量的控制，喷嘴的尺寸较大，所以在实际的操作中，往往很难进行控制，存在喷嘴处流量过大，造成发泡剂浪费的情况，为了解决这个问题，有些厂家将喷管1-3的喷嘴处设置有接头，接头为缩口式的结构，将接头与与喷管1-3设置成可拆卸的结构，这样能够更加容易的控制发泡剂的流量，进而实现节省发泡剂的目的，但是这样结构需要开设两套模具进行接头与喷管的分别制作，大大的提高了生产成本，并且后续还需要增加额外的组装生产线，降低了工作效率，所以这样势必会提高售价，增加客户的使用成本，而此产品均为一次性的产品，显的得不偿失，不利于普及使用。另外，相对应的，枪式的结构如图2所示，其包括喷管1、枪把2、护板2c、扳手3、连接管4、导向块5与罐体6，在使用的会后，通过扳动扳手3来完成发泡剂的流出动作，对于枪式结构来说，其喷管1的喷嘴处一般设置为缩口式的结构，但是该种的喷管1需要配合上述的发泡枪结构才能实现与罐体6的配合连接，所以此种喷管虽然具有一定的优势，但是由于安装结构的差异，其并不能直接的应用在上述的管式结构上，所以如何通过枪式结构的启发，来对管式结构进行适应性的改进，使得管式结构具有利于制造、使用成本低的优势成为了本申请要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管式发泡剂喷管结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种管式发泡剂喷管结构，包括管体，所述管体的两端分别一体成型的设置有缩口状喷嘴与连接头。进一步，所述管体、缩口状喷嘴与连接头为一体注塑成型的结构。进一步，所述连接头的内侧设置有连接螺纹。进一步，所述管体的外侧设置有利于旋拧的防滑纹。进一步，所述缩口状喷嘴的内侧沿周向均匀的设置有若干导流板。进一步，所述导流板的内侧为弧形结构，该弧形结构的两侧分别延伸至缩口状喷嘴内侧的两端。进一步，在轴向投影上，弧形结构位于缩口状喷嘴出口处的外侧。进一步，所述导流板设置有3-6处。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术专用于发泡剂的管式结构，通过设置缩口状喷嘴，更容易对发泡剂的喷出量进行控制，起到节约的作用，并且设置成整体式的结构，在制作的时候，利用一套模具即可完成喷管的制作，不仅节省了模具成本，而且减少了人工装配的成本，在改善喷管结构的同时，提高了工作效率。附图说明图1为现有技术中发泡剂的管式结构示意图；图2为现有技术中发泡剂的枪式结构示意图；图3为本技术实施例结构示意图；图4为本技术第二种实施例结构示意图；图5为图4中A-A处剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图3所示，本实施例所述的一种管式发泡剂喷管结构，包括管体10，管体10的两端分别一体成型的设置有缩口状喷嘴20与连接头30，优选的，管体10、缩口状喷嘴20与连接头30为一体注塑成型的结构，通过设置缩口状喷嘴20，更容易对发泡剂的喷出量进行控制，起到节约的作用，并且设置成整体式的结构，在制作的时候，利用一套模具即可完成喷管的制作，不仅节省了模具成本，而且减少了人工装配的成本，在改善喷管结构的同时，提高了工作效率。连接头30的内侧设置有连接螺纹31，通过螺纹的方式与按压控制装置连接。管体10的外侧设置有利于旋拧的防滑纹(未示出)，以往喷管由于为通体式圆柱结构，所以采用拉拔的方式进行成型，这样的话，再增加防滑纹的话，容易造成生产缺陷，得不偿失，所以虽然防滑纹结构较为简单，且好处显而易见，但是现有的喷管上均没有防滑纹，现在的话，得益于注塑成型的方式，使得本申请的管体10上可以很容易的增加防滑纹结构，这样更利于喷管的安装。如图4-5所示，在第二种实施例中，缩口状喷嘴20的内侧沿周向均匀的设置有若干导流板21，导流板21的内侧为弧形结构，该弧形结构的两侧分别延伸至缩口状喷嘴20内侧的两端，在轴向投影上，弧形结构位于缩口状喷嘴20出口处的外侧，导流板21设置有3-6处，通过设置导流板21可以使得喷管的发泡剂的输出更加稳定。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式发泡剂喷管结构，其特征在于：包括管体，所述管体的两端分别一体成型的设置有缩口状喷嘴与连接头；/n所述管体、缩口状喷嘴与连接头为一体注塑成型的结构；/n所述连接头的内侧设置有连接螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式发泡剂喷管结构，其特征在于：包括管体，所述管体的两端分别一体成型的设置有缩口状喷嘴与连接头；
所述管体、缩口状喷嘴与连接头为一体注塑成型的结构；
所述连接头的内侧设置有连接螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种管式发泡剂喷管结构，其特征在于：所述管体的外侧设置有利于旋拧的防滑纹。


3.根据权利要求1所述的一种管式发泡剂喷管结构，其特征在于：所述缩口状喷嘴的内侧沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永芳，
申请(专利权)人：杨永芳，
类型：新型
国别省市：河北;13