用于破碎装置的防尘结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于破碎装置的防尘结构，其包括安装于破碎槽内的两个防尘单元，每个所述防尘单元包括与轴承座平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均开设有与转轴数量相同的转轴通孔，第一挡板与轴承座的内侧端面固定，第二挡板位于第一挡板的内侧，第一挡板和第二挡板的相对面的前后两侧之间分别安装有一垫块，所述转轴逐一穿过各转轴通孔固定于轴承座上，各转轴通孔与转轴之间均套装有密封圈，所述第一挡板、第二挡板、垫块与破碎槽的上盖板、下封板以及穿过各转轴通孔的转轴围合成封闭的防尘腔体。其防尘效果优异，延长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于破碎装置的防尘结构
本技术涉及破碎装置，尤其涉及一种用于破碎装置的防尘结构。
技术介绍
碱性电池生产过程中，需要使用破碎装置将压成片状的石墨进行破碎，得到符合正极粉粒度要求的石墨颗粒。现有的破碎装置结构如中国专利号201620653863.3的技术所示，其包括破碎槽，破碎槽的底部设置出料口，两侧设置安装孔，安装孔上设置轴承座，轴承安装在轴承座上，转轴的两端分别安装在轴承上，与电机驱动连接。工作时，条形、薄片状粉料进入破碎槽内，电机驱动转轴转动，带动叶片旋转将条形、薄片状粉料进行粉碎，然后从出料口出料。破碎的过程中不可避免的会出现粉尘等细小颗粒，这些粉尘随着转动的转轴从安装孔渗透进入轴承，在工况比较恶劣的情况下，很容易导致轴承或轴承座过早失效。如果任由失效的轴承或轴承继续工作，往往会造成设备损坏或异常故障，因此需要对转轴的轴端进行防尘密封，以减少粉尘进入轴承座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于破碎装置的防尘结构。实现本技术目的的技术方案是：一种用于破碎装置的防尘结构，其包括安装于破碎槽内的两个防尘单元，破碎槽的顶部安装有带进料口的上盖板，破碎槽的底部安装有带出料口的下封板，破碎槽内安装有至少一个转轴，破碎槽的左右两端分别设置有安装孔，安装孔上均安装有轴承座，每个转轴的两端通过轴承安装于对应的轴承座上；每个所述防尘单元包括与轴承座平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均开设有与转轴数量相同的转轴通孔，第一挡板与轴承座的内侧端面贴合固定，第二挡板位于第一挡板的内侧，第一挡板和第二挡板的高度以破碎槽装配上盖板和下封板后第一挡板、第二挡板的顶部、底部分别与上盖板和下封板贴合为限，第一挡板和第二挡板的相对面的前后两侧之间分别安装有一用于封堵两侧空隙的垫块，所述转轴逐一穿过各转轴通孔固定于轴承座上，各转轴通孔与转轴之间均套装有密封圈，所述第一挡板、第二挡板、垫块与破碎槽的上盖板、下封板以及穿过各转轴通孔的转轴围合成封闭的防尘腔体。进一步地，所述第一挡板、第二挡板的顶部分别沿其边沿向背离轴承座的一侧延伸出一凸台，所述凸台相对水平面向下倾斜设置，少量顶部的灰尘会随着设备振动经凸台掉落，防止灰尘在顶部积灰。本技术利用各防尘单元与破碎槽的上盖板、下封板在转轴的端侧围合成相对封闭的防尘腔体，即便破碎过程中有少量灰尘经第一挡板的转轴通孔的密封圈进入空腔内，由于第二挡板的阻挡，仅有极少量的灰尘会窜入第二挡板的密封圈到达轴承座，防尘效果优异，延长了轴承的使用寿命。附图说明图1为本技术所述破碎槽的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为本技术实施例所述防尘单元的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术较佳实施例做详细说明。如图1至图3所示，一种用于破碎装置的防尘结构，其包括安装于破碎槽10内的两个防尘单元1，破碎槽10的顶部安装有带进料口的上盖板101，破碎槽10的底部安装有带出料口的下封板102，破碎槽10内安装有至少一个转轴20，破碎槽10的左右两端（104,105）分别设置有安装孔，安装孔上均安装有轴承座30，每个转轴20的两端通过轴承40安装于对应的轴承座30上；每个所述防尘单元1包括与轴承座30平行间隔设置的第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12上均开设有与转轴20数量相同的转轴通孔（111,121），第一挡板11与轴承座30的内侧端面贴合固定，第二挡板12位于第一挡板11的内侧，第一挡板11和第二挡板12的高度以破碎槽装配上盖板101和下封板102后第一挡板11、第二挡板12的顶部（112、122）、底部（113、123）分别与上盖板101和下封板102贴合为限，所述第一挡板11、第二挡板12的顶部（112、122）分别沿其边沿向背离轴承座的一侧延伸出一凸台13，所述凸台13相对水平面向下倾斜设置，第一挡板11和第二挡板12的相对面的前后两侧之间分别安装有一用于封堵两侧空隙的垫块14，所述转轴20逐一穿过各转轴通孔（121,111）安装于轴承座30上，各转轴通孔（111,121）与转轴20之间均套装有密封圈15，所述第一挡板11、第二挡板12、垫块14与破碎槽10的上盖板101、下封板102以及穿过各转轴通孔的转轴20围合成封闭的防尘腔体50。本技术各防尘单元与破碎槽的上盖板、下封板在转轴的端侧围合成相对封闭的防尘腔体，对破碎槽内的粉尘形成二道屏障，粉尘阻挡效果好，预计安装该防尘结构后轴承的寿命可达到两年左右。本技术所述凸台可根据需要设置，增设凸台可防止灰尘在顶部积灰；本实施例图3中垫块上的缺口为给破碎槽横梁让位的缺口，根据破碎槽的结构不同，垫块的形状有所差异，但只要保证第一挡板、第二挡板、垫块与破碎槽的上盖板、下封板以及穿过各转轴通孔的转轴能围合成封闭的防尘腔体即可。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于破碎装置的防尘结构，其特征在于：其包括安装于破碎槽内的两个防尘单元，破碎槽的顶部安装有带进料口的上盖板，破碎槽的底部安装有带出料口的下封板，破碎槽内安装有至少一个转轴，破碎槽的左右两端分别设置有安装孔，安装孔上均安装有轴承座，每个转轴的两端通过轴承安装于对应的轴承座上；每个所述防尘单元包括与轴承座平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均开设有与转轴数量相同的转轴通孔，第一挡板与轴承座的内侧端面贴合固定，第二挡板位于第一挡板的内侧，第一挡板和第二挡板的高度以破碎槽装配上盖板和下封板后第一挡板、第二挡板的顶部、底部分别与上盖板和下封板贴合为限，第一挡板和第二挡板的相对面的前后两侧之间分别安装有一用于封堵两侧空隙的垫块，所述转轴逐一穿过各转轴通孔固定于轴承座上，各转轴通孔与转轴之间均套装有密封圈，所述第一挡板、第二挡板、垫块与破碎槽的上盖板、下封板以及穿过各转轴通孔的转轴围合成封闭的防尘腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于破碎装置的防尘结构，其特征在于：其包括安装于破碎槽内的两个防尘单元，破碎槽的顶部安装有带进料口的上盖板，破碎槽的底部安装有带出料口的下封板，破碎槽内安装有至少一个转轴，破碎槽的左右两端分别设置有安装孔，安装孔上均安装有轴承座，每个转轴的两端通过轴承安装于对应的轴承座上；每个所述防尘单元包括与轴承座平行间隔设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均开设有与转轴数量相同的转轴通孔，第一挡板与轴承座的内侧端面贴合固定，第二挡板位于第一挡板的内侧，第一挡板和第二挡板的高度以破碎槽装配上盖板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，詹承康，林大富，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35