一种生物质热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物质热解技术领域，公开了一种生物质热解装置，解决了因进入热解炉的生物质原料体积过大延长热解时间，热解效率不高的问题，其技术方案要点是包括进料粉碎装置和体积筛装置，所述进料粉碎装置包括螺旋粉碎机，所述螺旋粉碎机的一端顶部设有粉碎进料口，另一端底部设有粉碎出料口；所述体积筛装置包括方体的筛筒和接料箱；所述筛筒的外侧连接有振动电机，所述筛筒内部设有若干倾斜的筛板，所述筛筒设有大料出口，所述接料箱承接在所述筛筒外侧下方；所述筛筒的顶部设有连通所述粉碎出料口的筛进口，所述筛筒底部设有连通热解炉的进料口的筛出口，能够限定进入热解炉的生物质原料的体积，提高热解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热解装置
本技术涉及生物质热解
，更具体地说，它涉及一种生物质热解装置。
技术介绍
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。生物质是一种清洁的可再生能源，生物质快速热解技术是生物质利用的重要途径，所谓热解就是利用热能打断大分子量有机物，使之转变为含碳原子数目较少的低分子量物质的过程。生物质热解是生物质在完全缺氧条件下，产生液体、气体、固体三种产物的生物质热降解过程。一般的，现有技术会采取热解炉对生物质进行热解处理，例如公开号为CN108611108的专利-一种生物质热解炉及生物质热解系统，涉及生物质热解
，包括炉体，炉体包括进料口、热解室、燃气出口和生物质碳出口，热解室内设置有匀料机构，匀料机构包括物料输送台和承料台，物料输送台包括至少一个输送台一和至少一个输送台二，输送台一与输送台二由上往下依次间隔设置，最下方的物料输送台端部铰接在炉体内侧壁上，且该炉体内侧壁上位于铰接点的下方设置有气缸，气缸的输出端与物料输送台固定连接，炉体内底部设置有旋转电机，旋转轴与承料台固定连接。在进行进料时，只在进料口对生物质做了简单的粉碎处理，但是在实际的生产中，对生物质的体积大小是会影响热解效率的，所以如果只对生物质做简单粉碎处理，对生物质的体积大小的控制是不到位的，会导致有的生物质体积过大，热解慢，影响整体热解效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质热解装置，能够限定进入热解炉的生物质原料的体积，提高热解效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质热解装置，包括进料粉碎装置和体积筛装置，所述进料粉碎装置包括水平设置的螺旋粉碎机，所述螺旋粉碎机的一端顶部设有粉碎进料口，另一端底部设有粉碎出料口；所述体积筛装置包括方体的筛筒和接料箱；所述筛筒的外侧固定连接有振动电机，所述筛筒内部从上到下均匀设有若干倾斜的筛板，所述筛筒对应于所述筛板底部的位置开设有大料出口，所述接料箱承接在所述筛筒外侧设有所述大料出口位置的下方；所述筛筒的顶部设有连通所述粉碎出料口的筛进口，所述筛筒底部设有连通热解炉的进料口的筛出口。作为本技术的一种优选技术方案，相对位置高的所述筛板的筛孔孔径比相对位置低的所述筛板的筛孔孔径大。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板的最下端向所述接料箱方向延伸设有导向板。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋粉碎机包括旋转电机、外筒、中轴、螺旋刀、进料漏斗以及粉碎出料斗，所述外筒的一端设有通孔，所述中轴设于所述外筒的内部，所述中轴的一端穿过所述通孔与所述旋转电机配接，所述旋转电机固定连接于所述外筒的一端，所述螺旋刀套设于所述中轴外侧；所述进料漏斗的底端与所述粉碎进料口固定连接，所述粉碎出料斗的顶端与粉碎出料口固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛进口与所述粉碎出料斗的底部出口之间连接有橡胶管，且两者之间通过所述橡胶管连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述接料箱为敞口箱，所述接料箱靠近所述筛筒的侧壁高度低于远离所述筛筒侧壁的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛筒的筒底呈漏斗形。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛进口位于所述筛板倾斜向上一端的正上方。综上所述，本技术具有以下有益效果：经过螺旋粉碎机粉碎过的生物质原料能够在自身重力作用下和振动电机的振动作用下，逐层通过筛板，在通过的过程中，生物质原料的体积大于筛板的筛孔，就会被拦截，由于筛板是倾斜的，不能通过筛孔的生物质原料就会顺着筛板从大料出口落入到接料箱中，而能够通过所有筛板筛孔的生物质原料就会经过筛出口进入到热解炉内；由于筛板的筛孔孔径是提前设置好的，能够通过筛板的生物质原料的体积是被限定的，以此来避免过大体积的生物质原料进入热解炉，延长同批次生物质原料热解的时间的情况的发生，从而提高整体生物质热解的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A区域的放大图；图3是导向板和筛板示意图。图中：1、进料粉碎装置；11、旋转电机；12、外筒；13、中轴；14、螺旋刀；15、进料漏斗；16、粉碎出料斗；2、体积筛装置；3、筛筒；31、大料出口；4、接料箱；5、振动电机；6、筛板；61、导向板；7、橡胶管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示，本技术提供一种生物质热解装置，包括进料粉碎装置1和体积筛装置2，进料粉碎装置1包括水平设置的螺旋粉碎机，螺旋粉碎机的一端顶部设有粉碎进料口，另一端底部设有粉碎出料口；体积筛装置2包括方体的筛筒3和接料箱4；筛筒3的外侧固定连接有振动电机5，筛筒3内部从上到下均匀设有若干倾斜的筛板6，筛筒3对应于筛板6底部的位置开设有大料出口31，接料箱4承接在筛筒3外侧设有大料出口31位置的下方；筛筒3的顶部设有连通粉碎出料口的筛进口，筛筒3底部设有连通热解炉的进料口的筛出口。本技术的使用过程为：启动所有用电装置，并将生物质原料通入到粉碎进料口内，生物质原料由此进入到螺旋粉碎机中进行粉碎处理，并在螺旋粉碎的过程中，将粉碎了的生物质原料从粉碎出料口排出进入到筛筒3内，粉碎过的生物质原料在自身重力作用下和振动电机5的振动作用下，逐层通过筛板6，在通过的过程中，生物质原料的体积大于筛板6的筛孔，就会被拦截，由于筛板6是倾斜的，不能通过筛孔的生物质原料就会顺着筛板6从大料出口31落入到接料箱4中，而能够通过所有筛板6筛孔的生物质原料就会经过筛出口进入到热解炉内；由于筛板6的筛孔孔径是提前设置好的，能够通过筛板6的生物质原料的体积是被限定的，以此来避免过大体积的生物质原料进入热解炉，延长同批次生物质原料热解的时间的情况的发生，从而提高整体生物质热解的效率；而落入到接料箱4中的生物质原料，在积累一定量后，将被重新投入到螺旋粉碎机中再次进行粉碎。具体的，相对位置高的筛板6的筛孔孔径比相对位置低的筛板6的筛孔孔径大，能够实现从高到低依次拦截从大到小的生物质原料，筛漏合适体积的生物质原料的效率更高。具体的，如图2所示，筛板6的最下端向接料箱4方向延伸设有导向板61，以便不能通过筛板6的生物质原料落入到接料箱4中。具体的，如图1所示，螺旋粉碎机包括旋转电机11、外筒12、中轴13、螺旋刀14、进料漏斗15以及粉碎出料斗16，外筒12的一端设有通孔，中轴13设于外筒12的内部，中轴13的一端穿过通孔与旋转电机11配接，旋转电机11固定连接于外筒12的一端，螺旋刀14套设于中轴13外侧；进料漏斗15的底端与粉碎进料口固定连接，粉碎出料斗16的顶端与粉碎出料口固定连接，螺旋粉碎机的粉碎效果好，方便对生物质原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质热解装置，其特征是：包括进料粉碎装置(1)和体积筛装置(2)，所述进料粉碎装置(1)包括水平设置的螺旋粉碎机，所述螺旋粉碎机的一端顶部设有粉碎进料口，另一端底部设有粉碎出料口；/n所述体积筛装置(2)包括方体的筛筒(3)和接料箱(4)；所述筛筒(3)的外侧固定连接有振动电机(5)，所述筛筒(3)内部从上到下均匀设有若干倾斜的筛板(6)，所述筛筒(3)对应于所述筛板(6)底部的位置开设有大料出口(31)，所述接料箱(4)承接在所述筛筒(3)外侧设有所述大料出口(31)位置的下方；所述筛筒(3)的顶部设有连通所述粉碎出料口的筛进口，所述筛筒(3)底部设有连通热解炉的进料口的筛出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质热解装置，其特征是：包括进料粉碎装置(1)和体积筛装置(2)，所述进料粉碎装置(1)包括水平设置的螺旋粉碎机，所述螺旋粉碎机的一端顶部设有粉碎进料口，另一端底部设有粉碎出料口；
所述体积筛装置(2)包括方体的筛筒(3)和接料箱(4)；所述筛筒(3)的外侧固定连接有振动电机(5)，所述筛筒(3)内部从上到下均匀设有若干倾斜的筛板(6)，所述筛筒(3)对应于所述筛板(6)底部的位置开设有大料出口(31)，所述接料箱(4)承接在所述筛筒(3)外侧设有所述大料出口(31)位置的下方；所述筛筒(3)的顶部设有连通所述粉碎出料口的筛进口，所述筛筒(3)底部设有连通热解炉的进料口的筛出口。


2.根据权利要求1所述的一种生物质热解装置，其特征是：相对位置高的所述筛板(6)的筛孔孔径比相对位置低的所述筛板(6)的筛孔孔径大。


3.根据权利要求1所述的一种生物质热解装置，其特征是：所述筛板(6)的最下端向所述接料箱(4)方向延伸设有导向板(61)。


4.根据权利要求1所述的一种生物质热解装置，其特征是：所述螺旋粉碎机包括旋转电机(11)、外...

【专利技术属性】
技术研发人员：马望京，肖天存，王晋璧，肖露，缪海洋，
申请(专利权)人：南京科津新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32