一种压料可调的破碎设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压料可调的破碎设备，涉及破碎装置领域。压料可调的破碎设备包括机壳、破碎辊和压料结构，破碎辊转动安装在机壳中；压料结构包括压料辊和压料驱动结构，压料辊并列间隔设置在破碎辊的进料侧，压料驱动结构与压料辊传动连接；还包括压料调节支架，压料调节支架活动安装在机壳上，压料辊转动安装在压料调节支架上，压料辊之间形成间距可调的压料辊隙。物料进入机壳中先经压料辊的压料辊隙进行挤压和扶正，物料受到初步挤压后进入后续的破碎辊完成破碎处理，挤压后的物料更容易进入破碎辊之间的破碎辊隙，有效地提高了破碎辊的咬料效果；压料过程由压料辊对向转动实现挤压，保证了压料作业的持续性，整机的破碎效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种压料可调的破碎设备
本技术涉及破碎装置
，特别是涉及一种压料可调的破碎设备。
技术介绍
为了提高物料的破碎效率，通常会在破碎设备的刀辊的上部设置压料结构，利用压料结构对物料形成的挤压作用，使刀辊快速咬料以减少空载运行的时间。如申请公布号为CN109939777A、申请公布日为2019.06.28的中国专利技术专利申请公开了一种双辊式破碎装置，并具体公开了双轴式破碎装置包括箱体、设置在箱体内的一对辊筒、设置在辊筒上端的压料装置及下端的若干捣碎装置，箱体上端具有一沿箱体长轴方向设置的进料口，下端具有一出料口；压料装置设置在进料口处，包括压块、连接板及一对气缸；压块设置在一对辊筒上端，下端面两侧边呈与辊筒侧壁相贴合的弧形结构；气缸固定在箱体侧壁上，上端分别与连接板端部固定连接。设置压料装置便于物料顺利进入一对辊筒之间，工作效率更高。现有技术中的破碎装置利用气缸推动压块，通过压块将物料压入刀辊的辊隙中，但是压块下压过程中对刀辊形成朝下的压力，压力过大容易引起刀辊变形，压力过小则无法有效将物料挤压至辊隙中。因此，压块无法将物料有效挤压至辊隙中。而且，压料后需要升起压块再进行后续的压料，不能持续性地挤压送料，导致刀辊的咬料效果和破碎效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种压料可调的破碎设备，以解决压块无法将物料有效挤压至辊隙中，而且压块不能持续性地挤压送料，导致刀辊的咬料效果和破碎效果差的问题。本技术的压料可调的破碎设备的技术方案为：压料可调的破碎设备包括机壳、破碎辊和压料结构，所述破碎辊转动安装在所述机壳中；所述压料结构包括两个压料辊和压料驱动结构，两个所述压料辊并列间隔设置在所述破碎辊的进料侧，所述压料驱动结构与所述压料辊传动连接；所述压料结构还包括压料调节支架，所述压料调节支架活动安装在所述机壳上，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架上，两个所述压料辊之间形成间距可调的压料辊隙。有益效果：两个压料辊并列间隔设置在破碎辊的进料侧，物料进入机壳中先经压料辊的压料辊隙进行挤压和扶正，物料受到初步挤压后进入后续的破碎辊完成破碎处理，挤压后的物料更容易进入破碎辊之间的破碎辊隙，有效地提高了破碎辊的咬料效果；利用压料驱动结构带动压料辊转动，压料辊持续挤压物料并朝破碎辊输送挤压后的物料，相比于压块避免了直接对破碎辊造成压力作用，压料过程由两个压料辊转动实现挤压，防止因抬升压块而引起的压料中断，保证了压料作业的持续性。另外，采用压料调节支架活动安装在机壳上，压料辊转动安装在压料调节支架上，对于不同的尺寸和形状的物料，可通过压料调节支架来改变压料辊的位置，使两个压料辊之间的压料辊隙的间距适用性调整，通过压料辊的转速使进料速度得到控制，确保送料速度与破碎辊的破碎效率更好匹配，整机的破碎效果更好。进一步的，所述压料调节支架也设有两个，所述机壳上设有两个朝下相互靠近的调节导槽，所述压料辊活动安装在对应的所述调节导槽中。进一步的，各个所述压料调节支架均包括两个铰接在所述机壳外侧的调节摆臂，所述压料辊转动安装在所述调节摆臂的另一端；所述调节导槽为以铰接轴线为圆心、以所述调节摆臂的长度为半径的弧形导槽，所述调节摆臂与所述机壳之间还设有伸缩驱动结构。进一步的，所述机壳的横截面轮廓为矩形，两个所述压料辊平行于所述机壳的长边方向呈水平延伸，且所述压料辊的端部悬伸至所述机壳的宽边侧壁外部。进一步的，各个所述压料调节支架的两个调节摆臂分别设置在所述机壳的两个宽边侧壁的外侧，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架的两个调节摆臂之间。进一步的，所述压料驱动结构为固定安装在所述调节摆臂上的压料驱动电机，所述压料驱动电机与所述压料辊之间设有减速机构。进一步的，所述压料辊包括辊轴本体和辊齿，所述辊齿间隔分布在所述辊轴本体的外周面。进一步的，所述机壳的内部设有两个导料斜板，两个所述导料斜板呈倒置的锥形布置在所述压料辊的外侧位置。进一步的，所述破碎辊设有两个，两个所述破碎辊的轴线沿平行于所述机壳的长边方向延伸，两个所述破碎辊之间形成破碎辊隙，所述压料辊隙平行布置在所述破碎辊隙的正上方。进一步的，所述机壳的上部开设有进料口，所述进料口处设有喷淋器。附图说明图1为本技术的压料可调的破碎设备的具体实施例1中压料可调的破碎设备的右视示意图；图2为本技术的压料可调的破碎设备的具体实施例1中压料可调的破碎设备的内部结构图；图3为本技术的压料可调的破碎设备的具体实施例1中压料可调的破碎设备的主视示意图；图4为图3中压料可调的破碎设备的左视局部示意图。图中：1、机壳；10、进料口；110、弧形导槽；12、导料斜板；13、喷淋器；2、压料结构；20、压料辊；200、辊轴本体；201、辊齿；21、调节摆臂；22、伸缩驱动结构；23、压料驱动电机；24、减速器；25、压料辊隙；3、破碎辊；30、破碎辊隙；4、破碎驱动电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的压料可调的破碎设备的具体实施例1，如图1至图4所示，压料可调的破碎设备包括机壳1、破碎辊3和压料结构2，破碎辊3转动安装在机壳1中，在本实施例中，该破碎设备为双辊式破碎装置，破碎辊3设有两个，破碎辊3传动连接有破碎驱动电机4，破碎驱动电机4带动破碎辊3对向转动从而破碎物料。压料结构2包括两个压料辊20和压料驱动结构，压料辊20并列间隔设置在破碎辊3的进料侧，压料驱动结构与压料辊20传动连接；压料结构2还包括压料调节支架，压料调节支架活动安装在机壳1上，压料辊20转动安装在压料调节支架上，压料辊20之间形成间距可调的压料辊隙25。两个压料辊20并列间隔设置在破碎辊3的进料侧，物料进入机壳1中先经压料辊20的压料辊隙25进行挤压和扶正，物料受到初步挤压后进入后续的破碎辊3完成破碎处理，挤压后的物料更容易进入破碎辊3之间的破碎辊隙30，有效地提高了破碎辊3的咬料效果；利用压料驱动结构带动压料辊20转动，压料辊20持续挤压物料并朝破碎辊3输送挤压后的物料，相比于压块避免了直接对破碎辊3造成压力作用，压料过程由两个压料辊20转动实现挤压，防止因抬升压块而引起的压料中断，保证了压料作业的持续性。另外，采用压料调节支架活动安装在机壳1上，压料辊20转动安装在压料调节支架上，对于不同的尺寸和形状的物料，可通过压料调节支架来改变压料辊20的位置，使压料辊20之间的压料辊隙25的间距适用性调整；通过压料辊20使进料速度得到控制，确保送料速度与破碎辊3的破碎效率更好匹配，整机的破碎效果更好。其中，压料调节支架也设有两个，机壳1上设有两个朝下相互靠近的调节导槽，压料辊20活动安装在对应的调节导槽中。具体的，各个压料调节支架均包括两个铰接在机壳1外侧的调节摆臂21，压料辊20转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压料可调的破碎设备，其特征是，包括机壳、破碎辊和压料结构，所述破碎辊转动安装在所述机壳中；所述压料结构包括两个压料辊和压料驱动结构，两个所述压料辊并列间隔设置在所述破碎辊的进料侧，所述压料驱动结构与所述压料辊传动连接；/n所述压料结构还包括压料调节支架，所述压料调节支架活动安装在所述机壳上，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架上，两个所述压料辊之间形成间距可调的压料辊隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种压料可调的破碎设备，其特征是，包括机壳、破碎辊和压料结构，所述破碎辊转动安装在所述机壳中；所述压料结构包括两个压料辊和压料驱动结构，两个所述压料辊并列间隔设置在所述破碎辊的进料侧，所述压料驱动结构与所述压料辊传动连接；
所述压料结构还包括压料调节支架，所述压料调节支架活动安装在所述机壳上，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架上，两个所述压料辊之间形成间距可调的压料辊隙。


2.根据权利要求1所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述压料调节支架也设有两个，所述机壳上设有两个朝下相互靠近的调节导槽，所述压料辊活动安装在对应的所述调节导槽中。


3.根据权利要求2所述的压料可调的破碎设备，其特征是，各个所述压料调节支架均包括两个铰接在所述机壳外侧的调节摆臂，所述压料辊转动安装在所述调节摆臂的另一端；所述调节导槽为以铰接轴线为圆心、以所述调节摆臂的长度为半径的弧形导槽，所述调节摆臂与所述机壳之间还设有伸缩驱动结构。


4.根据权利要求3所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述机壳的横截面轮廓为矩形，两个所述压料辊平行于所述机壳的长边方向呈水平延伸，且所述压料辊的端部悬伸至所述机壳的宽边侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，单明明，吴光浩，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44