一种免烧耐火砖生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了耐火材料技术领域的一种免烧耐火砖生产用粉碎装置，包括矩形箱，矩形箱的箱盖表面中央相通固定连接有进料斗，矩形箱的箱体底部四角均垂直固定有支腿，矩形箱的箱体内腔上部满焊固定有一对斜板，两个斜板呈倒八字型设置，两个斜板的外壁底部之间焊接有矩形框，矩形框的内壁前后通过防漏轴承转动连接有呈矩形相邻的四个破碎辊，且破碎辊的转轴延伸到矩形箱的后侧，通过进料斗输入物料，矩形箱上通过一个电机同时驱动三处碾压组件，减少了装置整体的零件数量，同时有利于节能环保，并且该装置操作方便，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧耐火砖生产用粉碎装置
本技术涉及耐火材料
，具体为一种免烧耐火砖生产用粉碎装置。
技术介绍
免烧耐火砖是一种具有固定形状和尺寸的耐火材料，一般用于建筑、化工领域，在高温条件下承受一定程度的物理化学变化和机械作用，它利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，其在生产过程中按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。具体地说：其生产中粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅、氧化铝和氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅和铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，化学反应中的水化硅（铝）酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度，故实际生产过程中亟需设计一种用于轮辗粉碎粉煤灰等原料的设备，基于此，本技术设计了一种免烧耐火砖生产用粉碎装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免烧耐火砖生产用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免烧耐火砖生产用粉碎装置，包括矩形箱，所述矩形箱的箱盖表面中央相通固定连接有进料斗，所述矩形箱的箱体底部四角均垂直固定有支腿，所述矩形箱的箱体内腔上部满焊固定有一对斜板，两个所述斜板呈倒八字型设置，两个所述斜板的外壁底部之间焊接有矩形框，所述矩形框的内壁前后通过防漏轴承转动连接有呈矩形相邻的四个破碎辊，且破碎辊的转轴延伸到矩形箱的后侧，所述矩形箱的箱体底部中央设置有出料口，所述出料口的内沿口焊接有碾磨套，所述碾磨套的上部呈柱状，下部呈倒圆台状，所述碾磨套的内腔竖直中央固定连接有转动部件，所述转动部件贯穿于碾磨套与矩形箱后侧相通固定连接，所述转动部件的顶部固定连接有圆锥体，所述圆锥体位于矩形框正下方，所述圆锥体的底面积大于碾磨套的下部倒圆台状的上侧开口面积，所述转动部件的外壁上部固定套接有龙门支架，所述龙门支架的两侧上部均水平固定有横杆，所述横杆的外壁下部固定有与碾磨套的内腔水平表面滑动贴合的弧形刮板和压辊，两组所述弧形刮板的开口方向一致且位于压辊后侧，所述龙门支架的底部固定连接有与碾磨套内腔下部匹配的碾磨圆台块，所述碾磨圆台块通过普通轴承套接在转动部件的外壁下部；四个所述破碎辊的转轴外端均套接有传动齿轮，上方两组和下方两组所述传动齿轮分别啮合，所述矩形箱的后表面下部通过焊接支架固定有微型齿式减速箱和交流电机，所述微型齿式减速箱位于交流电机后侧且电机轴与微型齿式减速箱的动力输入端通过联轴器固定，所述微型齿式减速箱的动力输出端与转动部件通过联轴器连接且其外壁与右侧上下两个破碎辊的转轴之间通过链条链轮组件连接，所述矩形箱的后表面下部可拆卸固定有两组与链条贴合的弧形挡块，所述交流电机通过导线和手动开关与市电连接，所述转动部件包括相通焊接呈九十度的组合管，所述组合管的纵向和横向内腔均通过普通轴承向外延伸转动连接有传动轴，两组所述传动轴的内端之间通过锥齿轮副连接，纵向所述传动轴的凸出外壁中部通过普通轴承套接有连接环，所述连接环的外壁水平焊接有支撑杆，所述圆锥体固定在纵向所述传动轴顶部，所述龙门支架固定套接在纵向所述传动轴的凸出外壁下部，所述支撑杆与矩形箱内壁后侧下部焊接，所述碾磨圆台块位于横向管体上部，所述组合管的横管贯穿于碾磨套并与矩形箱箱体后侧下部相通固定，横向所述传动轴的外端通过联轴器与微型齿式减速箱的动力输出端连接。进一步的，所述矩形箱的后表面通过螺钉固定有网罩。进一步的，所述碾磨圆台块的上表面外侧固定有凸出碾磨套的内腔水平表面的挡圈。进一步的，所述弧形挡块通过滑槽滑块和螺栓固定。进一步的，所述组合管的横管和支撑杆的上表面均匹配焊接有三棱柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进料斗输入物料，矩形箱上通过一个电机同时驱动三处碾压组件，减少了装置整体的零件数量，同时有利于节能环保，并且该装置操作方便，具有实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1后视图；图3为图1中转动部件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-矩形箱，2-进料斗，3-支腿，4-斜板，5-矩形框，6-破碎辊，7-出料口，8-碾磨套，9-转动部件，10-圆锥体，11-龙门支架，12-横杆，13-弧形刮板，14-压辊，15-碾磨圆台块，16-传动齿轮，17-微型齿式减速箱，18-交流电机，19-链条链轮组件，20-弧形挡块，90-组合管，91-传动轴，92-锥齿轮副，93-连接环，94-支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种免烧耐火砖生产用粉碎装置，包括矩形箱1，矩形箱1的箱盖表面中央相通固定连接有进料斗2，矩形箱1的箱体底部四角均垂直固定有支腿3，矩形箱1的箱体内腔上部满焊固定有一对斜板4，两个斜板4呈倒八字型设置，两个斜板4的外壁底部之间焊接有矩形框5，矩形框5的内壁前后通过防漏轴承转动连接有呈矩形相邻的四个破碎辊6，且破碎辊6的转轴延伸到矩形箱1的后侧，矩形箱1的箱体底部中央设置有出料口7，出料口7的内沿口焊接有碾磨套8，碾磨套8的上部呈柱状，下部呈倒圆台状，碾磨套8的内腔竖直中央固定连接有转动部件9，转动部件9贯穿于碾磨套8与矩形箱1后侧相通固定连接，转动部件9的顶部固定连接有圆锥体10，圆锥体10位于矩形框5正下方，圆锥体10的底面积大于碾磨套8的下部倒圆台状的上侧开口面积，转动部件9的外壁上部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烧耐火砖生产用粉碎装置，包括矩形箱（1），其特征在于：所述矩形箱（1）的箱盖表面中央相通固定连接有进料斗（2），所述矩形箱（1）的箱体底部四角均垂直固定有支腿（3），所述矩形箱（1）的箱体内腔上部满焊固定有一对斜板（4），两个所述斜板（4）呈倒八字型设置，两个所述斜板（4）的外壁底部之间焊接有矩形框（5），所述矩形框（5）的内壁前后通过防漏轴承转动连接有呈矩形相邻的四个破碎辊（6），且破碎辊（6）的转轴延伸到矩形箱（1）的后侧，所述矩形箱（1）的箱体底部中央设置有出料口（7），所述出料口（7）的内沿口焊接有碾磨套（8），所述碾磨套（8）的上部呈柱状，下部呈倒圆台状，所述碾磨套（8）的内腔竖直中央固定连接有转动部件（9），所述转动部件（9）贯穿于碾磨套（8）与矩形箱（1）后侧相通固定连接，所述转动部件（9）的顶部固定连接有圆锥体（10），所述圆锥体（10）位于矩形框（5）正下方，所述圆锥体（10）的底面积大于碾磨套（8）的下部倒圆台状的上侧开口面积，所述转动部件（9）的外壁上部固定套接有龙门支架（11），所述龙门支架（11）的两侧上部均水平固定有横杆（12），所述横杆（12）的外壁下部固定有与碾磨套（8）的内腔水平表面滑动贴合的弧形刮板（13）和压辊（14），两组所述弧形刮板（13）的开口方向一致且位于压辊（14）后侧，所述龙门支架（11）的底部固定连接有与碾磨套（8）内腔下部匹配的碾磨圆台块（15），所述碾磨圆台块（15）通过普通轴承套接在转动部件（9）的外壁下部；/n四个所述破碎辊（6）的转轴外端均套接有传动齿轮（16），上方两组和下方两组所述传动齿轮（16）分别啮合，所述矩形箱（1）的后表面下部通过焊接支架固定有微型齿式减速箱（17）和交流电机（18），所述微型齿式减速箱（17）位于交流电机（18）后侧且电机轴与微型齿式减速箱（17）的动力输入端通过联轴器固定，所述微型齿式减速箱（17）的动力输出端与转动部件（9）通过联轴器连接且其外壁与右侧上下两个破碎辊（6）的转轴之间通过链条链轮组件（19）连接，所述矩形箱（1）的后表面下部可拆卸固定有两组与链条贴合的弧形挡块（20），所述交流电机（18）通过导线和手动开关与市电连接，所述转动部件（9）包括相通焊接呈九十度的组合管（90），所述组合管（90）的纵向和横向内腔均通过普通轴承向外延伸转动连接有传动轴（91），两组所述传动轴（91）的内端之间通过锥齿轮副（92）连接，纵向所述传动轴（91）的凸出外壁中部通过普通轴承套接有连接环（93），所述连接环（93）的外壁水平焊接有支撑杆（94），所述圆锥体（10）固定在纵向所述传动轴（91）顶部，所述龙门支架（11）固定套接在纵向所述传动轴（91）的凸出外壁下部，所述支撑杆（94）与矩形箱（1）内壁后侧下部焊接，所述碾磨圆台块（15）位于横向管体上部，所述组合管（90）的横管贯穿于碾磨套（8）并与矩形箱（1）箱体后侧下部相通固定，横向所述传动轴（91）的外端通过联轴器与微型齿式减速箱（17）的动力输出端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种免烧耐火砖生产用粉碎装置，包括矩形箱（1），其特征在于：所述矩形箱（1）的箱盖表面中央相通固定连接有进料斗（2），所述矩形箱（1）的箱体底部四角均垂直固定有支腿（3），所述矩形箱（1）的箱体内腔上部满焊固定有一对斜板（4），两个所述斜板（4）呈倒八字型设置，两个所述斜板（4）的外壁底部之间焊接有矩形框（5），所述矩形框（5）的内壁前后通过防漏轴承转动连接有呈矩形相邻的四个破碎辊（6），且破碎辊（6）的转轴延伸到矩形箱（1）的后侧，所述矩形箱（1）的箱体底部中央设置有出料口（7），所述出料口（7）的内沿口焊接有碾磨套（8），所述碾磨套（8）的上部呈柱状，下部呈倒圆台状，所述碾磨套（8）的内腔竖直中央固定连接有转动部件（9），所述转动部件（9）贯穿于碾磨套（8）与矩形箱（1）后侧相通固定连接，所述转动部件（9）的顶部固定连接有圆锥体（10），所述圆锥体（10）位于矩形框（5）正下方，所述圆锥体（10）的底面积大于碾磨套（8）的下部倒圆台状的上侧开口面积，所述转动部件（9）的外壁上部固定套接有龙门支架（11），所述龙门支架（11）的两侧上部均水平固定有横杆（12），所述横杆（12）的外壁下部固定有与碾磨套（8）的内腔水平表面滑动贴合的弧形刮板（13）和压辊（14），两组所述弧形刮板（13）的开口方向一致且位于压辊（14）后侧，所述龙门支架（11）的底部固定连接有与碾磨套（8）内腔下部匹配的碾磨圆台块（15），所述碾磨圆台块（15）通过普通轴承套接在转动部件（9）的外壁下部；
四个所述破碎辊（6）的转轴外端均套接有传动齿轮（16），上方两组和下方两组所述传动齿轮（16）分别啮合，所述矩形箱（1）的后表面下部通过焊接支架固定有微型齿式减速箱（17）和交流电机（18），所述微型齿式减速箱（17）位于交流电机（18）后侧且电机轴与微型齿式减速箱（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国山，余金铭，
申请(专利权)人：荆门零陵耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42