一种具有导向舌的规整填料制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有导向舌的规整填料，所述规整填料包括多个波纹填料板，多个所述波纹填料板同向叠靠并由固定件紧固，相邻所述波纹填料板之间具有间隙；单个所述波纹填料板具有波峰与波谷交替相间的多个波纹，每个所述波纹各开有多个孔并自所述孔中朝所述波纹的凸面伸出导向舌，所述导向舌为弯折的板状，包括近端的伸出部与远端的平行部，所述伸出部的伸出角度为30‑85°，所述平行部平行于所述孔。本实用新型专利技术具有气液两相接触充分，可以达到较高的传质效率，抗堵性优的特点，可以广泛应用于石油化工、煤化工、天然气净化、废物回收利用、化肥、食品、精细化工、制药及环保等领域填料设备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向舌的规整填料
本技术属于化工
，具体涉及一种具有导向舌的规整填料。
技术介绍
现代的石油化工、煤化工和精细化工等生产工艺中都会用到传质设备填料。相对于板式塔，填料塔各种传质分离过程的压降更低，操作通量更大、分离程度或质量更高、放大效应更小。而散堆填料放大效应较大、传质效率较低，也不尽完美。为了克服散堆填料的不足之处，如拉西环层中由于空隙率不均匀而造成的液体壁流现象和沟流现象，人们将颗粒填料单体规则排列于塔中构成了最早的规整型填料。近些年，多种不同结构的规整填料相继开发使用，常见的有陶瓷波纹填料，金属孔板波纹填料，金属丝网波纹填料及塑料孔板波纹填料等。影响规整填料塔效率的主要因素是气液在塔内分布不均造成的传质效率下降以及填料内部通道狭隘，易被堵塞不易清洗，造成填料对工艺处理的原料洁净度有着很高的要求。因此如何提高传质效率及填料抗堵性，成为新型规整填料研发中的一个新方向。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术旨在提供一种具有导向舌的规整填料，具有低压降、大通量、气液接触充分、传质分离效率高、操作弹性大、抗堵性能好和使用寿命长的特点。本技术提供的一种具有导向舌的规整填料，所述规整填料包括多个波纹填料板，多个所述波纹填料板同向叠靠并由固定件紧固，相邻所述波纹填料板之间具有间隙；单个所述波纹填料板具有波峰与波谷交替相间的多个波纹，每个所述波纹各开有多个孔并自所述孔中朝所述波纹的凸面伸出导向舌，所述导向舌为弯折的板状，包括近端的伸出部与远端的平行部，所述伸出部的伸出角度为30-85°，所述平行部平行于所述孔。作为一个优选的实例，所述波纹填料板的波纹为半六边形波纹，所述波纹的侧断面为梯形。作为一个具体的实例，所述导向舌为弯折的舌状板，所述平行部为圆弧状。作为一个优选的实例，所述孔的高度为5mm-60mm，所述导向舌与所述孔同宽，宽度为10mm-80mm，导向高度(即所述平行部与所述孔的垂直距离)为3mm-8mm。作为一个优选的实例，一个所述波纹的多个所述孔并排排列，相邻的所述孔之间有间距，所述间距的取值范围为2mm-20mm。作为一个具体的实例，所述孔为矩形。作为一个优选的实例，所述波纹填料板的材质为金属、塑料、陶瓷中的一种。作为一个优选的实例，所述波纹填料板的厚度为0.05mm-5mm。作为一个优选的实例，所述波纹填料板为通过冲压、剪切、弯折、气割、等离子切割、焊接、烧结的一种或两种及以上技艺结合加工成型。作为一个优选的实例，一个所述规整填料包括2至100个所述波纹填料板。作为一个优选的实例，一个所述规整填料的各所述波纹填料板之间的所述间隙距离相等，所述固定件为固定螺杆、长度固定的定距管和填料盘；具体的，所述定距管的长度为10mm-300mm；填料盘可为圆柱体、长方体或正方体。使用时，本技术的所述规整填料在装塔时，相邻两层规整填料的错角为90°。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术设置导向舌，当液体从上往下沿填料表面流动时，通过导向舌后液膜由波纹的一侧流至另一侧，可增大液膜的湍动效果，促进表面液膜更新，气液两相通过导向舌有效地得到再分布，减少了填料塔偏离的影响，提高气液两相的传质效率。(2)本技术在塔操作中，气体可通过导向舌增大气相扰动，同时与液相接触更加充分，提高有效传质面积，同时保证了均匀的气体剪应力冲刷填料，使污垢难以沉积在填料表面，提高了填料的抗堵性能。(3)本技术填料板通过定距管装订，使一个所述规整填料的各所述波纹填料板之间的所述间隙距离相等，以增加填料的强度。(4)本技术的相邻两波纹填料板的波纹同向叠靠，装订成块时所述规整填料内相邻两片填料之间为贯穿的通道，因此不存在相邻板片之间的接触点，以防止污垢在波纹填料板内滞留堵塞，故具有高效抗堵功能。(5)本技术改善了填料层内部对气、液体的汇合和分散性能，增长了塔操作弹性。附图说明图1为本技术的立体图图2为本技术的波纹填料板的主视图图3为本技术的波纹填料板的侧视图图4为图2中局部区域I的局部放大图图5为图3的局部放大图附图中符号标记说明：I波纹填料板的局部区域；1波纹填料板；2波纹；3孔；4导向舌；4-1伸出部4-2平行部N伸出角度B导向舌/孔的宽度H导向高度A孔的高度C相邻孔之间的距离具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种如图1所示的具有导向舌的规整填料，所述规整填料由多个波纹填料板1组装而成，相邻两波纹填料板1的波纹同向叠靠并由固定件紧固，相邻波纹填料板1之间具有间隙，所述间隙距离相等，为通过使用长度固定的定距管达成。所述固定件通常还包括固定螺杆和填料盘，一个所述规整填料通常包括2至100个波纹填料板1，填料盘可根据实际情况选用圆柱体或长方体或正方体。在优选的实施例中，所述定距管的长度为10mm-300mm，选用的固定螺杆两端有固定螺母，其中一端螺母被点焊在所述固定螺杆上。如图2至4所示，单个波纹填料板1具有波峰与波谷交替相间的多个波纹2，每个波纹2各开有多个孔3并自孔3中朝波纹2的凸面伸出与孔3同宽的导向舌4，一个波纹的多个孔3并排排列，相邻的孔3之间有间距C，间距C的取值范围为2mm-20mm。导向舌4为弯折的板状，包括近端的伸出部4-1与远端的平行部4-2，伸出部4-1的伸出角度N为30-85°，平行部4-2平行于孔5所在平面。在优选的实例中，孔3的高度A为5mm-60mm，导向舌4/孔3的宽度B为10mm-80mm，导向高度H(即平行部4-2与孔3的垂直距离)为3mm-8mm。在本实施例中，孔3为矩形，导向舌4为弯折的舌状板，平行部4-2为圆弧状。波纹填料板1为通过冲压、剪切、弯折、气割、等离子切割、焊接、烧结的一种或两种及以上技艺结合加工为具有波纹的片状，材料可为任何常用于规整填料的、性能适宜的材质。在本实施例中，波纹填料板1的波纹2为半六边形波纹，波纹2的侧断面为梯形；波纹填料板1的厚度优选0.05mm-5mm，材质为金属、塑料、陶瓷中的一种；实际使用时将多个波纹填料板1装订于填料盘，形成规整填料；所述规整填料在装塔时，相邻两层所述规整填料的错角为90°。本技术的具有导向舌的规整填料，能够提高气液两相的传质效率，具有低压降、大通量、气液接触充分、传质分离效率高、操作弹性大、抗堵性能好和使用寿命长的特定，可广泛应用于石油化工、煤化工、天然气净化、废物回收利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向舌的规整填料，其特征在于，所述规整填料包括多个波纹填料板，多个所述波纹填料板同向叠靠并由固定件紧固，相邻所述波纹填料板之间具有间隙；单个所述波纹填料板具有波峰与波谷交替相间的多个波纹，每个所述波纹各开有多个孔并自所述孔中朝所述波纹的凸面伸出导向舌，所述导向舌为弯折的板状，包括近端的伸出部与远端的平行部，所述伸出部的伸出角度为30-85°，所述平行部平行于所述孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导向舌的规整填料，其特征在于，所述规整填料包括多个波纹填料板，多个所述波纹填料板同向叠靠并由固定件紧固，相邻所述波纹填料板之间具有间隙；单个所述波纹填料板具有波峰与波谷交替相间的多个波纹，每个所述波纹各开有多个孔并自所述孔中朝所述波纹的凸面伸出导向舌，所述导向舌为弯折的板状，包括近端的伸出部与远端的平行部，所述伸出部的伸出角度为30-85°，所述平行部平行于所述孔。


2.根据权利要求1所述的具有导向舌的规整填料，其特征在于，所述波纹填料板的波纹为半六边形波纹，所述波纹的侧断面为梯形。


3.根据权利要求1所述的具有导向舌的规整填料，其特征在于，所述导向舌为弯折的舌状板，所述平行部为圆弧状。


4.根据权利要求1所述的具有导向舌的规整填料，其特征在于，所述孔的高度为5mm-60mm，所述导向舌与所述孔同宽，宽度为10mm-80mm，所述平行部与所述孔的垂直距离为3mm-8mm。


5.根据权利要求1所述的具有导向舌的规整...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兆祥，黄恒波，杨勇，张婧，
申请(专利权)人：上海同特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31