一种医药中间体生产用塔釜制造技术

一种医药中间体生产用塔釜，它涉及一种化工医药中间体的生产设备的改进，具体涉及一种医药中间体生产用塔釜的改进。它由塔釜主体、搅拌杆、搅拌电机、隔料板、数个搅拌叶板、环形换热管组成，搅拌电机设置在塔釜主体的顶部，搅拌电机的输出轴连接在搅拌杆的上端，搅拌杆的下部插入在塔釜主体内，搅拌杆的下部设置有数个搅拌叶片；塔釜主体的内侧下部边缘处设置有环形换热管；塔釜主体的顶部一侧设置有进料口，塔釜主体的底部中间设置有出料口，隔料板设置在塔釜主体的内部，隔料板上均匀设置有多个通孔。它在内部设置有多重换热管道，使得加热的效果更好，效率更高，可以对塔釜内部进行降温，确保了塔釜的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用塔釜
本技术涉及一种化工医药中间体的生产设备的改进，具体涉及一种医药中间体生产用塔釜的改进。
技术介绍
医药中间体，是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，在化工车间生产，需要达到一些的级别，才可用于药品的合成。医药中间体作为一种用于制备药物的化工原料或者半成品原料，对于本身的纯度和品质有着较高的要求。在医药中间体的生产中常用到塔釜，塔釜是一种常用的化工中间料的生产储运设备，塔釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；传统的塔釜在使用时，需要对其内部进行加热或者降温，内部热交换效率低下，常常需要较强的外部换热设备进行支撑，这需要耗费大量的能源，对于设备本身来说也是具有较复杂的结构，也会降低塔釜的安全性和稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种医药中间体生产用塔釜，它在内部设置有多重换热管道，使得加热的效果更好，效率更高，可以对塔釜内部进行降温，确保了塔釜的安全运行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含塔釜主体1、搅拌杆2、搅拌电机3、隔料板4、数个搅拌叶板5、环形换热管6，搅拌电机3设置在塔釜主体1的顶部，搅拌电机3的输出轴连接在搅拌杆2的上端，搅拌杆2的下部插入在塔釜主体1内，搅拌杆2的下部设置有数个搅拌叶片5；塔釜主体1的内侧下部边缘处设置有环形换热管6；塔釜主体1的顶部一侧设置有进料口7，塔釜主体1的底部中间设置有出料口8，隔料板4设置在塔釜主体1的内部，隔料板4上均匀设置有多个通孔41。所述的搅拌叶片5螺旋桨形叶片。搅拌叶片5设置为螺旋桨行，可以在搅拌过程中让被搅拌原料上升并在釜体内上下翻动，可以起到更好的搅拌效果。所述的塔釜主体1的顶部设置有电机支架31，搅拌电机3通过电机支架31固定在塔釜主体1的顶部。通过电机支架31可以使得搅拌电机3在运行中更加稳定，因为电机运行中带有大量的振动。所述的塔釜主体1由上釜体11和下釜体12组成，上釜体11和下釜体12之间通过连接螺母13进行紧固，上釜体11和下釜体12的连接处设置有橡胶垫片14。塔釜主体1分为上釜体11和下釜体12可以方便清理、安装和拆卸维护，橡胶垫片14可以保证上釜体11和下釜体12的密封。所述塔釜主体1的底部设置有主体支架15，主体支架15底部设置有橡胶脚垫16。底部设置有主体支架15和橡胶脚垫16可以保证塔釜在工作过程中的稳定和运行的安全。本技术的工作原理：它通过塔釜主体1内的环形换热管6，可以更好的对内部的热量进行处理，无论是加热或者降温，都可以方便的实现，从而实现塔釜主体的通用。还可以利用冷交换管道内部的水来对塔釜内部进行清洗，节约了水资源，更加的环保节能。采用上述技术方案后，本技术利用冷交换管道内部的水来对塔釜内部进行清洗，节约了水资源，更加的环保节能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中隔料板4的结构示意图。附图标记说明：塔釜主体1、搅拌杆2、搅拌电机3、隔料板4、数个搅拌叶板5、环形换热管6、进料口7、出料口8、上釜体11、下釜体12、连接螺母13、橡胶垫片14、主体支架15、橡胶脚垫16、电机支架31、通孔41。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由塔釜主体1、搅拌杆2、搅拌电机3、隔料板4、数个搅拌叶板5、环形换热管6组成，搅拌电机3设置在塔釜主体1的顶部，搅拌电机3的输出轴连接在搅拌杆2的上端，搅拌杆2的下部插入在塔釜主体1内，搅拌杆2的下部设置有数个搅拌叶片5；塔釜主体1的内侧下部边缘处设置有环形换热管6；塔釜主体1的顶部一侧设置有进料口7，塔釜主体1的底部中间设置有出料口8，隔料板4设置在塔釜主体1的内部，隔料板4上均匀设置有多个通孔41。所述的搅拌叶片5螺旋桨形叶片。搅拌叶片5设置为螺旋桨行，可以在搅拌过程中让被搅拌原料上升并在釜体内上下翻动，可以起到更好的搅拌效果。所述的塔釜主体1的顶部设置有电机支架31，搅拌电机3通过电机支架31固定在塔釜主体1的顶部。通过电机支架31可以使得搅拌电机3在运行中更加稳定，因为电机运行中带有大量的振动。所述的塔釜主体1由上釜体11和下釜体12组成，上釜体11和下釜体12之间通过连接螺母13进行紧固，上釜体11和下釜体12的连接处设置有橡胶垫片14。塔釜主体1分为上釜体11和下釜体12可以方便清理、安装和拆卸维护，橡胶垫片14可以保证上釜体11和下釜体12的密封。所述塔釜主体1的底部设置有主体支架15，主体支架15底部设置有橡胶脚垫16。底部设置有主体支架15和橡胶脚垫16可以保证塔釜在工作过程中的稳定和运行的安全。本技术的工作原理：它通过塔釜主体1内的环形换热管6，可以更好的对内部的热量进行处理，无论是加热或者降温，都可以方便的实现，从而实现塔釜主体的通用。还可以利用冷交换管道内部的水来对塔釜内部进行清洗，节约了水资源，更加的环保节能。采用上述技术方案后，本技术利用冷交换管道内部的水来对塔釜内部进行清洗，节约了水资源，更加的环保节能。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药中间体生产用塔釜，其特征在于：它由塔釜主体(1)、搅拌杆(2)、搅拌电机(3)、隔料板(4)、数个搅拌叶板(5)、环形换热管(6)组成，搅拌电机(3)设置在塔釜主体(1)的顶部，搅拌电机(3)的输出轴连接在搅拌杆(2)的上端，搅拌杆(2)的下部插入在塔釜主体(1)内，搅拌杆(2)的下部设置有数个搅拌叶板(5)；塔釜主体(1)的内侧下部边缘处设置有环形换热管(6)；塔釜主体(1)的顶部一侧设置有进料口(7)，塔釜主体(1)的底部中间设置有出料口(8)，隔料板(4)设置在塔釜主体(1)的内部，隔料板(4)上均匀设置有多个通孔(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用塔釜，其特征在于：它由塔釜主体(1)、搅拌杆(2)、搅拌电机(3)、隔料板(4)、数个搅拌叶板(5)、环形换热管(6)组成，搅拌电机(3)设置在塔釜主体(1)的顶部，搅拌电机(3)的输出轴连接在搅拌杆(2)的上端，搅拌杆(2)的下部插入在塔釜主体(1)内，搅拌杆(2)的下部设置有数个搅拌叶板(5)；塔釜主体(1)的内侧下部边缘处设置有环形换热管(6)；塔釜主体(1)的顶部一侧设置有进料口(7)，塔釜主体(1)的底部中间设置有出料口(8)，隔料板(4)设置在塔釜主体(1)的内部，隔料板(4)上均匀设置有多个通孔(41)。


2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用塔釜，其特征在于：所述的搅拌叶板(5)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦兵，韦玥，王巍群，
申请(专利权)人：福建省邵武市榕辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35