一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，属于反应釜技术领域，其技术要点是：包括机体，通过机体的上端设置有电机，电机的输出端连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的表面设置有搅拌叶，第一搅拌杆通过皮带连接第二搅拌杆，第二搅拌杆设置在循环箱内部，第二搅拌杆的表面设置有螺旋叶，所述机体与循环箱通过导管连接，开启电机，电机输出端带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌叶转动，从而对机体内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆通过皮带带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆表面的螺旋叶对循环箱内的反应物进行向上循环，通过循环箱上端的导管再次进入机体，从而实现机体内部反应物的循环搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及反应釜领域，具体是涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药和科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者，改变原材料的部分特性，反应釜在一次反应完成后需要清洗反应釜，以避免在反应釜内残留原材料而影响反应釜的下次反应。现有技术中的反应釜存在只能实现左右搅拌，但在竖直方向由于没有搅拌运动，反应物沉淀从而造成反应不均匀的现象。因此，需要提供一种反应釜，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种反应釜，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜，包括机体、电机、第一搅拌杆、皮带、第二搅拌杆和循环箱，所述机体的上端设置有电机，电机的输出端连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的表面设置有搅拌叶，第一搅拌杆通过皮带连接第二搅拌杆，第二搅拌杆设置在循环箱内部，第二搅拌杆的表面设置有螺旋叶。作为本技术进一步的方案，所述机体与循环箱通过导管连接，机体的外侧设置有加温管。作为本技术进一步的方案，所述加温管连通有循环水泵和加热器，加温管内部设置有温度传感器，机体的外壁设置有控制器，所述循环水泵、温度传感器、加热器均通过线路与控制器连接，通过开启循环水泵和加热器实现对加温管内部水的加热和循环，当温度传感器感应到加温管内部的水超过设定的温度时，控制器控制加热器停止加热，当温度传感器感应到加温管内部的水低过设定的温度时，控制器控制加热器加热，从而实现机体处在适宜的环境中。作为本技术进一步的方案，所述机体的上侧设置有加料管，加料管的上侧设置有加料阀，机体的下侧设置有下料管，下料管的下侧设置有下料阀。作为本技术进一步的方案，所述机体的上侧设置有出气孔，出气孔的上侧连接有安全阀，安全阀的内部设置有弹簧，弹簧的下侧设置有橡胶塞，安全阀的左侧设置有出气口，反应时当机体内出现气体膨胀现象，气体通过出气孔挤压橡胶塞，橡胶塞向上挤压弹簧，当橡胶塞超过安全阀左侧的出气口，气体从出气口溢出，避免打开反应釜时因为高压气体出现安全事故。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过机体的上端设置有电机，电机的输出端连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的表面设置有搅拌叶，第一搅拌杆通过皮带连接第二搅拌杆，第二搅拌杆设置在循环箱内部，第二搅拌杆的表面设置有螺旋叶，所述机体与循环箱通过导管连接，开启电机，电机输出端带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌叶转动，从而对机体内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆通过皮带带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆表面的螺旋叶对循环箱内的反应物进行向上循环，通过循环箱上端的导管再次进入机体，从而实现机体内部反应物的循环搅拌。本技术通过机体的上侧设置有出气孔，出气孔的上侧连接有安全阀，安全阀的内部设置有弹簧，弹簧的下侧设置有橡胶塞，安全阀的左侧设置有出气口，反应时当机体内出现气体膨胀现象，气体通过出气孔挤压橡胶塞，橡胶塞向上挤压弹簧，当橡胶塞超过安全阀左侧的出气口，气体从出气口溢出，避免打开反应釜时因为高压气体出现安全事故。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例1的结构示意图。图2为技术实施例1中a部分的结构示意图。图3为技术实施例1中控制器的线路图。附图标记：1-机体、2-加温管、3-电机、4-第一搅拌杆、5-皮带、6-第二搅拌杆、7-加料管、8-加料阀、9-循环水泵、10-温度传感器、11-加热器、12-控制器、13-下料管、14-下料阀、15-导管、16-循环箱、17-螺旋叶、18-搅拌叶、19-弹簧、20-出气口、21-橡胶塞、22-出气孔、23-安全阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种反应釜，包括机体1、加温管2、电机3、第一搅拌杆4、皮带5、第二搅拌杆6、加料管7、加料阀8、循环水泵9、温度传感器10、加热器11、控制器12、下料管13、下料阀14、导管15、循环箱16、螺旋叶17、搅拌叶18、弹簧19、出气口20、橡胶塞21和出气孔22。所述机体1的上端设置有电机3，电机3的输出端连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的表面设置有搅拌叶18，第一搅拌杆4通过皮带5连接第二搅拌杆6，第二搅拌杆6设置在循环箱16内部，第二搅拌杆6的表面设置有螺旋叶17，所述机体1与循环箱16通过导管15连接，开启电机3，电机3输出端带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动搅拌叶18转动，从而对机体1内的反应物进行搅拌，第一搅拌杆4通过皮带5带动第二搅拌杆6转动，第二搅拌杆6表面的螺旋叶17对循环箱16内的反应物进行向上循环，通过循环箱16上端的导管15再次进入机体1，从而实现机体1内部反应物的循环搅拌。所述加温管2连通有循环水泵9和加热器11，加温管2内部设置有温度传感器10，机体1的外壁设置有控制器12，所述循环水泵9、温度传感器10、加热器11均通过线路与控制器12连接，通过开启循环水泵9和加热器11实现对加温管2内部水的加热和循环，当温度传感器10感应到加温管2内部的水超过设定的温度时，控制器12控制加热器11停止加热，当温度传感器10感应到加温管2内部的水低过设定的温度时，控制器12控制加热器11加热，从而实现机体1处在适宜的环境中。所述机体1的上侧设置有加料管7，加料管7的上侧设置有加料阀8，机体1的下侧设置有下料管13，下料管13的下侧设置有下料阀14。所述机体1的上侧设置有出气孔22，出气孔22的上侧连接有安全阀23，安全阀23的内部设置有弹簧19，弹簧19的下侧设置有橡胶塞21，安全阀23的左侧设置有出气口20，反应时当机体1内出现气体膨胀现象，气体通过出气孔22挤压橡胶塞21，橡胶塞21向上挤压弹簧19，当橡胶塞21超过安全阀23左侧的出气口20，气体从出气口20溢出，避免打开反应釜时因为高压气体出现安全事故。实施例2请参阅图1～图3，一种反应釜，包括机体1，所述机体1的上端设置有电机3，电机3的输出端连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的表面设置有搅拌叶18，第一搅拌杆4通过皮带5连接第二搅拌杆6，第二搅拌杆6设置在循环箱16内部，第二搅拌杆6的表面设置有螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，包括机体(1)、电机(3)、第一搅拌杆(4)、皮带(5)、第二搅拌杆(6)和循环箱(16)，其特征在于，所述机体(1)的上端设置有电机(3)，电机(3)的输出端连接有第一搅拌杆(4)，第一搅拌杆(4)的表面设置有搅拌叶(18)，第一搅拌杆(4)通过皮带(5)连接第二搅拌杆(6)，第二搅拌杆(6)设置在循环箱(16)内部，第二搅拌杆(6)的表面设置有螺旋叶(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括机体(1)、电机(3)、第一搅拌杆(4)、皮带(5)、第二搅拌杆(6)和循环箱(16)，其特征在于，所述机体(1)的上端设置有电机(3)，电机(3)的输出端连接有第一搅拌杆(4)，第一搅拌杆(4)的表面设置有搅拌叶(18)，第一搅拌杆(4)通过皮带(5)连接第二搅拌杆(6)，第二搅拌杆(6)设置在循环箱(16)内部，第二搅拌杆(6)的表面设置有螺旋叶(17)。


2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述机体(1)与循环箱(16)通过导管(15)连接，机体(1)的外侧设置有加温管(2)。


3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述加温管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炜杰，曾文彬，
申请(专利权)人：广东隆赋药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44