一种热熔胶压敏反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶压敏反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部设有过滤腔和搅拌腔，所述过滤腔位于搅拌腔上方，所述搅拌腔内部两侧设有第一搅拌杆和第三搅拌杆，所述搅拌腔内部底端面上设有第二搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆上一端设有第一锥齿轮，所述第三搅拌杆一侧设有第三锥齿轮，所述第二搅拌杆上设有第二锥齿轮。本实用新型专利技术中，通过第一搅拌杆和第三搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔上部和下部的热熔胶进行搅拌，通过第二搅拌杆和第四搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔中间热熔胶进行搅拌，使得反应釜内部的热熔胶得到充分搅拌，保证热熔胶密度均匀，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶压敏反应釜
本技术涉及热熔胶
，尤其涉及一种热熔胶压敏反应釜。
技术介绍
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。热熔胶是一种高分子材料在加工时，将原料放入反应釜内加热反应，然而，首先，在使用传统反应釜时，在搅拌过程中，热熔胶在反应釜中的运动方向单一，主要随着搅拌桨在搅拌方向上围绕搅拌轴进行圆周运动，位于反应釜下部和反应釜上部的热熔胶不能充分混合均匀，导致热熔胶在反应釜中将会呈现密度不均等分布，影响产品品质，其次，在向反应釜中加入原材料时，原材料中往往夹杂一定的杂质，因此要对杂质进行过滤，传动的滤网固定安装在反应釜内，过滤效率低，且杂质会堵塞滤网，过滤效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种热熔胶压敏反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热熔胶压敏反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部设有过滤腔和搅拌腔，所述过滤腔位于搅拌腔上方，所述搅拌腔内部两侧设有第一搅拌杆和第三搅拌杆，所述搅拌腔内部底端面上设有第二搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆上一端设有第一锥齿轮，所述第三搅拌杆一侧设有第三锥齿轮，所述第二搅拌杆上设有第二锥齿轮，所述第四搅拌杆上设有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过卡齿啮合连接，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述反应釜外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有皮带内部的转辊，所述第一搅拌杆和第三搅拌杆的另一端贯穿搅拌腔的侧壁后与皮带内部的转辊传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤腔顶部连通有多个进料口，所述搅拌腔底部连通有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆位于出料口一侧，所述第三搅拌杆和第四搅拌杆位于出料口另一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述反应釜顶部安装有第一电机，所述过滤腔内部设有弧形滤网，所述第一电机的输出轴贯穿反应釜顶部后与弧形滤网转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤腔内部侧壁上开设有环形滑槽，所述弧形滤网靠近底部外侧设有环形滑块，所述环形滑块滑设进环形滑槽内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第一搅拌杆和第三搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔上部和下部的热熔胶进行搅拌，通过第二搅拌杆和第四搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔中间热熔胶进行搅拌，使得反应釜内部的热熔胶得到充分搅拌，保证热熔胶密度均匀，保证产品质量。2、本技术中，通过第一电机的输出轴带动弧形滤网的环形滑块在环形滑槽内转动，从而加速弧形滤网上的原材料的过滤速度，提高过滤效率，同时，转动的弧形滤网可以避免杂质堵塞弧形滤网，降低堵塞程度，提高过滤效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的过滤腔内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的搅拌腔内部结构正视示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的搅拌腔内部结构侧视示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的A-A处的断面示意图；图例说明：1、反应釜；101、过滤腔；1011、进料口；1012、环形滑槽；102、搅拌腔；1021、出料口；2、第一电机；3、弧形滤网；301、环形滑块；4、第一搅拌杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第二搅拌杆；8、第三搅拌杆；9、第四搅拌杆；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、皮带；13、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶压敏反应釜，包括反应釜1，反应釜1内部设有过滤腔101和搅拌腔102，过滤腔101位于搅拌腔102上方，对加入反应釜1内的原材料先过滤再搅拌，搅拌腔102内部两侧设有第一搅拌杆4和第三搅拌杆8，搅拌腔102内部底端面上设有第二搅拌杆7和第四搅拌杆9，第一搅拌杆4上一端设有第一锥齿轮5，第三搅拌杆8一侧设有第三锥齿轮10，第二搅拌杆7上设有第二锥齿轮6，第四搅拌杆9上设有第四锥齿轮11，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6之间通过卡齿啮合连接，第三锥齿轮10和第四锥齿轮11之间通过卡齿啮合连接，反应釜1外侧安装有第二电机13，第二电机13的电源来自于外部电源，且通过外部电源开关控制其启停，第二电机13的输出轴传动连接有皮带12内部的转辊，第一搅拌杆4和第三搅拌杆8的另一端贯穿搅拌腔102的侧壁后与皮带12内部的转辊传动连接，通过第二电机13的输出轴带动皮带12内部的转辊转动，进而带动第一搅拌杆4和第三搅拌杆8转动，对过滤腔101上部和下部的原材料进行搅拌，同时，根据卡齿的啮合传动原理，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二搅拌杆7随之转动，第三锥齿轮10带动第四锥齿轮11转动，第四搅拌杆9随之转动，从而对搅拌腔102中间的原材料进行搅拌，搅拌腔102内部的热熔胶原材料得到充分均匀的搅拌，保证热熔胶的密度均匀，提高了产品质量。具体的，如图2和图3所示，过滤腔101顶部连通有多个进料口1011，搅拌腔102底部连通有出料口1021，原材料通过进料口1011投入过滤腔101内，加工好的热熔胶通过出料口1021排出。具体的，如图3和图4所示，第一搅拌杆4和第二搅拌杆7位于出料口1021一侧，第三搅拌杆8和第四搅拌杆9位于出料口1021另一侧，避免搅拌过程中搅拌叶之间相互干扰，保证搅拌过程的顺利进行。具体的，如图1、图2和图5所示，反应釜1顶部安装有第一电机2，第一电机2的电源来自于外部电源，并通过外部电源开关控制其启停，过滤腔101内部设有弧形滤网3，第一电机2的输出轴贯穿反应釜1顶部后与弧形滤网3转动连接，通过第一电机2的输出轴带动弧形滤网3转动，一方面可以加快原材料的过滤速度，另一方面可以降低滤网的堵塞程度，提高过滤效果，过滤腔101内部侧壁上开设有环形滑槽1012，弧形滤网3靠近底部外侧设有环形滑块301，环形滑块301滑设进环形滑槽1012内，弧形滤网3在转动时，环形滑块301随之在环形滑槽1012内转动，一方面满足转动，另一方面，可以保证原材料全部通过弧形滤网3过滤后，再进入搅拌腔102内，其中，过滤腔101外设有箱门，便于弧形滤网3的更换。工作原理：使用时，将原材料通过进料口1011投入反应釜1中，通过外部电源开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶压敏反应釜，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）内部设有过滤腔（101）和搅拌腔（102），所述过滤腔（101）位于搅拌腔（102）上方，所述搅拌腔（102）内部两侧设有第一搅拌杆（4）和第三搅拌杆（8），所述搅拌腔（102）内部底端面上设有第二搅拌杆（7）和第四搅拌杆（9），所述第一搅拌杆（4）上一端设有第一锥齿轮（5），所述第三搅拌杆（8）一侧设有第三锥齿轮（10），所述第二搅拌杆（7）上设有第二锥齿轮（6），所述第四搅拌杆（9）上设有第四锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）之间通过卡齿啮合连接，所述第三锥齿轮（10）和第四锥齿轮（11）之间通过卡齿啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶压敏反应釜，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）内部设有过滤腔（101）和搅拌腔（102），所述过滤腔（101）位于搅拌腔（102）上方，所述搅拌腔（102）内部两侧设有第一搅拌杆（4）和第三搅拌杆（8），所述搅拌腔（102）内部底端面上设有第二搅拌杆（7）和第四搅拌杆（9），所述第一搅拌杆（4）上一端设有第一锥齿轮（5），所述第三搅拌杆（8）一侧设有第三锥齿轮（10），所述第二搅拌杆（7）上设有第二锥齿轮（6），所述第四搅拌杆（9）上设有第四锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）之间通过卡齿啮合连接，所述第三锥齿轮（10）和第四锥齿轮（11）之间通过卡齿啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶压敏反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）外侧安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴传动连接有皮带（12）内部的转辊，所述第一搅拌杆（4）和第三搅拌杆（8）的另一端贯穿搅拌腔（102）的侧壁后与皮带（12）内部的转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶闽杰，
申请(专利权)人：浙江杰创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33