一种医药中间体生产用丁酯加热桶,涉及工业加热桶设备领域。搅拌轴固定于桶盖且主体位于桶体中心，上搅拌叶共有四片均匀固定于搅拌轴，下搅拌叶位于上搅拌叶下方，加热管固定于桶体侧壁，防腐密封圈固定于桶盖底部与桶体紧密相接，第一气体回收盒安装于桶体侧壁，第二气体回收盒与第一气体回收盒对称安装，第一风扇安装于第一气体回收盒并与吸气管相连接，第二风扇固定于桶体侧壁通过通气管与第二气体回收盒相连接，内盖通过连接柱与桶盖相连接，吸气管一侧竖管穿过桶盖与内盖相连接。通过搅拌加快热传导，加热过程中产生的气体通过双重气体回收装置进行回收，既防止了气体泄露，又能减小桶内压强，保证了加热效果，又保证了作业的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用丁酯加热桶
本技术涉及一种医药中间体生产用丁酯加热桶,涉及工业加热桶设备领域。
技术介绍
丁酯不是有机化学的标准词汇，而是一个化工简称，通常指乙酸丁酯或醋酸丁酯，广义上指所有由丁醇与羧酸及其衍生物发生酯化反应失水生成的化合物，如丙烯酸丁酯，邻苯二甲酸二丁酯等等，乙酸丁酯为无色透明液体,有水果香气，能与乙醇和乙醚混溶，溶于大多数烃类化合物，25℃时溶于约120份水，其蒸气比空气重，凝固点为-77℃。沸点125-126℃，比热容(20℃)1.91KJ/(kgK)。易燃，燃点为421℃，粘度(20℃)0.734mPas，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.4％-8.0％(体积)，有刺激性，高浓度时有麻醉性。丁酯常用于有机溶剂，如检定铊、锡和钨，测定钼和铼，抗生素萃取剂，用扩硝化纤维及漆类的溶剂，如用作溶剂、萃取剂和脱水剂等；医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，用于一些药品的合成，医药中间体这个名词的话应该算是对一些化工产品的统称，丁酯就常常被用来作为生产医药中间体的原料，而丁酯需要进行一系列的制备后才能用于生产医药中间体，其中，对丁酯的加热是一个非常重要的环节，由于丁酯的化学特性，其需要将温度控制在一定范围内，尽量避免过多蒸汽的产生，但是在加热过程难免会出现一些汽体与蒸汽，现有的一些加热桶对丁酯加热时常常会忽略已产生的气体与蒸汽，打开桶盖取液时这些已产生的汽体会直接挥发到空气中，严重的会对人体健康造成危害，且现有的加热桶通常使用加热棒进行加热，缺少搅拌机构，或者搅拌效率不高，热传导效果差，整体升温速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种医药中间体生产用丁酯加热桶，通过设置不对称式搅拌叶片，使搅拌过程中液体呈漩涡式旋转，热传导效率高，桶体设置双汽体回收装置，最大程度的回收废气，有效保证了作业人员的人身安全。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含桶盖1、桶体2、搅拌轴3、上搅拌叶4、下搅拌叶5、电机6、防腐密封圈7、第一气体回收盒8、第二气体回收盒9、第一风扇10、第二风扇11、吸气管12、控制阀13、内盖14、滤渣网15、电热偶16、温度显示器17、出液阀18、底脚19、拉手20、加热管22，桶盖1通过多组卡扣与桶体2相连接，搅拌轴3固定于桶盖1且主体位于桶体2中心，搅拌轴3顶部延伸出桶盖1且延伸部分固定有皮带轮并通过皮带与电机6相连接，上搅拌叶4共有四片均匀固定于搅拌轴3，下搅拌叶5位于上搅拌叶4下方，加热管22固定于桶体2侧壁，电机6固定于桶盖1顶部，防腐密封圈7固定于桶盖1底部与桶体2紧密相接，第一气体回收盒8安装于桶体2侧壁，第二气体回收盒9与第一气体回收盒8对称安装，第一风扇10安装于第一气体回收盒8并与吸气管12相连接，第二风扇11固定于桶体2侧壁通过通气管与第二气体回收盒9相连接，控制阀13设置于吸气管12横管中部，内盖14通过连接柱与桶盖1相连接，吸气管12一侧竖管穿过桶盖1与内盖14相连接，滤渣网15设置于桶体2内底部中心，电热偶16设置于桶体2外壁，温度显示器17与电热偶16相连接，出液阀18设置于桶体2外底部中心，底脚19固定于桶体2底部，拉手20安装于桶盖1顶部。进一步的，所述的内盖14底部设置有密封圈与桶体2紧密连接。进一步的，所的内盖14一侧设置有向上凸起的导气孔14－1。进一步的，所述的所述的吸气管12与内盖14连接竖管为三通管，竖管顶部设置有紧固阀21。进一步的，所述的第一气体回收盒8、第二气体回收盒9为可拆卸结构。本技术的工作原理：将待加热丁酯倒入桶体2，再放入搅拌轴3盖紧桶盖1，内盖14在桶体2上部隔离出一个集气层，将三段吸气管12互相连接后再与内盖14、第一气体回收盒8相连接，启动电机6与加热管22，并设定加热管22加热温度，同时启动第一风扇10、第二风扇11，搅拌轴3带动上搅拌叶4、下搅拌叶5旋转，丁酯在旋转过程中会形成漩涡，加快了热传导，提升了升温速度，在加热过程中产生的蒸汽及废气通过第一风扇10吸气，从导气孔14－1进入吸气管12，通过控制阀13的开关控制吸气的过程，当桶体2内气体过多出现意外泄露进入内盖14上层时会通过第二风扇11吸出至第二气体回收盒9，双重吸气装置既回收了废气又减小了桶体2内压强，保证了加热桶的加热安全，加热完后液体从出液阀18放出，如有残渣则通过滤渣网15过滤，放液完成后再进行清理，桶内温度由电热偶16检测出通过温度显示器17显示。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。附图标记说明：含桶盖1、桶体2、搅拌轴3、上搅拌叶4、下搅拌叶5、电机6、防腐密封圈7、第一气体回收盒8、第二气体回收盒9、第一风扇10、第二风扇11、吸气管12、控制阀13、内盖14、滤渣网15、电热偶16、温度显示器17、出液阀18、底脚19、拉手20、加热管22、14－1。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由桶盖1、桶体2、搅拌轴3、上搅拌叶4、下搅拌叶5、电机6、防腐密封圈7、第一气体回收盒8、第二气体回收盒9、第一风扇10、第二风扇11、吸气管12、控制阀13、内盖14、滤渣网15、电热偶16、温度显示器17、出液阀18、底脚19、拉手20、加热管22组成，桶盖1通过多组卡扣与桶体2相连接，搅拌轴3固定于桶盖1且主体位于桶体2中心，搅拌轴3顶部延伸出桶盖1且延伸部分固定有皮带轮并通过皮带与电机6相连接，上搅拌叶4共有四片均匀固定于搅拌轴3，下搅拌叶5位于上搅拌叶4下方，加热管22固定于桶体2侧壁，电机6固定于桶盖1顶部，防腐密封圈7固定于桶盖1底部与桶体2紧密相接，第一气体回收盒8安装于桶体2侧壁，第二气体回收盒9与第一气体回收盒8对称安装，第一风扇10安装于第一气体回收盒8并与吸气管12相连接，第二风扇11固定于桶体2侧壁通过通气管与第二气体回收盒9相连接，控制阀13设置于吸气管12横管中部，内盖14通过连接柱与桶盖1相连接，吸气管12一侧竖管穿过桶盖1与内盖14相连接，滤渣网15设置于桶体2内底部中心，电热偶16设置于桶体2外壁，温度显示器17与电热偶16相连接，出液阀18设置于桶体2外底部中心，底脚19固定于桶体2底部，拉手20安装于桶盖1顶部。内盖14在桶体2上部隔离出一个集气层，将三段吸气管12互相连接后再与内盖14、第一气体回收盒8相连接，启动电机6与加热管22，并设定加热管22加热温度，同时启动第一风扇10、第二风扇11，搅拌轴3带动上搅拌叶4、下搅拌叶5旋转，丁酯在旋转过程中会形成漩涡，加快了热传导，提升了升温速度。...
【技术保护点】
1.一种医药中间体生产用丁酯加热桶，其特征在于：它包含桶盖(1)、桶体(2)、搅拌轴(3)、上搅拌叶(4)、下搅拌叶(5)、电机(6)、防腐密封圈(7)、第一气体回收盒(8)、第二气体回收盒(9)、第一风扇(10)、第二风扇(11)、吸气管(12)、控制阀(13)、内盖(14)、滤渣网(15)、电热偶(16)、温度显示器(17)、出液阀(18)、底脚(19)、拉手(20)、加热管(22)，桶盖(1)通过多组卡扣与桶体(2)相连接，搅拌轴(3)固定于桶盖(1)且主体位于桶体(2)中心，搅拌轴(3)顶部延伸出桶盖(1)且延伸部分固定有皮带轮并通过皮带与电机(6)相连接，上搅拌叶(4)共有四片均匀固定于搅拌轴(3)，下搅拌叶(5)位于上搅拌叶(4)下方，加热管(22)固定于桶体(2)侧壁，电机(6)固定于桶盖(1)顶部，防腐密封圈(7)固定于桶盖(1)底部与桶体(2)紧密相接，第一气体回收盒(8)安装于桶体(2)侧壁，第二气体回收盒(9)与第一气体回收盒(8)对称安装，第一风扇(10)安装于第一气体回收盒(8)并与吸气管(12)相连接，第二风扇(11)固定于桶体(2)侧壁通过通气管与第二气体回收盒(9)相连接，控制阀(13)设置于吸气管(12)横管中部，内盖(14)通过连接柱与桶盖(1)相连接，吸气管(12)一侧竖管穿过桶盖(1)与内盖(14)相连接，滤渣网(15)设置于桶体(2)内底部中心，电热偶(16)设置于桶体(2)外壁，温度显示器(17)与电热偶(16)相连接，出液阀(18)设置于桶体(2)外底部中心，底脚(19)固定于桶体(2)底部，拉手(20)安装于桶盖(1)顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用丁酯加热桶，其特征在于：它包含桶盖(1)、桶体(2)、搅拌轴(3)、上搅拌叶(4)、下搅拌叶(5)、电机(6)、防腐密封圈(7)、第一气体回收盒(8)、第二气体回收盒(9)、第一风扇(10)、第二风扇(11)、吸气管(12)、控制阀(13)、内盖(14)、滤渣网(15)、电热偶(16)、温度显示器(17)、出液阀(18)、底脚(19)、拉手(20)、加热管(22)，桶盖(1)通过多组卡扣与桶体(2)相连接，搅拌轴(3)固定于桶盖(1)且主体位于桶体(2)中心，搅拌轴(3)顶部延伸出桶盖(1)且延伸部分固定有皮带轮并通过皮带与电机(6)相连接，上搅拌叶(4)共有四片均匀固定于搅拌轴(3)，下搅拌叶(5)位于上搅拌叶(4)下方，加热管(22)固定于桶体(2)侧壁，电机(6)固定于桶盖(1)顶部，防腐密封圈(7)固定于桶盖(1)底部与桶体(2)紧密相接，第一气体回收盒(8)安装于桶体(2)侧壁，第二气体回收盒(9)与第一气体回收盒(8)对称安装，第一风扇(10)安装于第一气体回收盒(8)并与吸气管(12)相连接，第二风扇(11)固定于桶体(2)侧壁通过通气管与第二气体回收盒(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦兵，韦玥，王巍群，
申请(专利权)人：福建省邵武市榕辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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