一种润滑油生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用搅拌装置，罐体顶端设置有盖板，盖板上表面设置有搅拌电机，罐体内部的上端设置有若干个叠片板，叠片板上表面及下表面均设置有外环及内环，叠片板之间通过外环及内环相连，外环和内环之间形成流道，叠片板位于外环和内环之间均开设有通道，相邻的两个叠片板的通道两侧交错布置，罐体内部的上端还设置有托环，最下端一个叠片板支撑于托板上表面，搅拌电机的输出轴与搅拌器相连，搅拌器设置于罐体内，罐体的底端设置有出料口，该实用新型专利技术结构合理，在罐体内部上端设置有若干个叠片板，叠片板形成流道，通过流道，可实现润滑油温度的降低，无需再专门设置专门的冷却设备过管道，大大降低了成本以及占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用搅拌装置
本技术涉及润滑油搅拌设备
，具体为一种润滑油生产用搅拌装置。
技术介绍
目前润滑油生产用搅拌装置的前端多设置有冷却设备或加长的管道以进行冷却，一方面成本大大提高，另一方面大大占用了场地空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用搅拌装置，在罐体内部上端设置有若干个叠片板，叠片板形成流道，通过流道，可实现润滑油温度的降低，无需再专门设置专门的冷却设备过管道，大大降低了成本以及占地空间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括罐体、盖板、搅拌电机、进料口、叠片板、外环、内环、托环、搅拌器及出料口，所述罐体顶端设置有盖板，所述盖板上表面设置有搅拌电机，所述盖板上表面还设置有进料口，所述罐体内部的上端设置有若干个叠片板，所述叠片板上表面及下表面均设置有外环及内环，所述叠片板之间通过外环及内环相连，所述外环和内环之间形成流道，所述叠片板位于外环和内环之间均开设有通道，相邻的两个所述叠片板的通道两侧交错布置，所述罐体内部的上端还设置有托环，最下端一个所述叠片板支撑于托板上表面，所述搅拌电机的输出轴与搅拌器相连，所述搅拌器设置于罐体内，所述罐体的底端设置有出料口。优选的，所述罐体的外部设置有若干个支撑耳。优选的，所述搅拌电机通过电机座设置于盖板的上表面，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌器相连，所述联轴器设置于电机座内。优选的，所述叠片板的外径与罐体的内径一致，所述叠片板的中心位置开设有通孔。优选的，所述搅拌器包括主轴及搅拌杆，所述主轴外侧设置有若干搅拌杆，所述主轴的直径与叠片板中心位置所开的通孔的内径一致、且所述主轴的上端部分穿设于叠片板的通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在罐体内部上端设置有若干个叠片板，叠片板形成流道，通过流道，可实现润滑油温度的降低，无需再专门设置专门的冷却设备过管道，大大降低了成本以及占地空间。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上端部分放大结构示意图。图3为叠片板结构示意图。图4为搅拌器结构示意图。图中：罐体1、盖板2、搅拌电机3、进料口4、叠片板5、外环6、内环7、托环8、搅拌器9、出料口10、通道11、支撑耳12、电机座13、联轴器14、主轴91、搅拌杆92。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括罐体1、盖板2、搅拌电机3、进料口4、叠片板5、外环6、内环7、托环8、搅拌器9及出料口10，罐体1顶端设置有盖板2，盖板2上表面设置有搅拌电机3，搅拌电机3通过电机座13设置于盖板2的上表面，搅拌电机3通过联轴器14与搅拌器9相连，联轴器14设置于电机座13内，盖板2上表面还设置有进料口4，罐体1内部的上端设置有若干个叠片板5，叠片板5的外径与罐体1的内径一致，叠片板5的中心位置开设有通孔，叠片板5上表面及下表面均设置有外环6及内环7，叠片板5之间通过外环6及内环7相连，外环6和内环7之间形成流道，叠片板5位于外环6和内环7之间均开设有通道11，相邻的两个叠片板5的通道11两侧交错布置，罐体1内部的上端还设置有托环8，最下端一个叠片板5支撑于托板上表面，搅拌电机3的输出轴与搅拌器9相连，搅拌器9设置于罐体1内，罐体1的底端设置有出料口10，罐体1的外部设置有若干个支撑耳12。如图4所示，搅拌器9包括主轴91及搅拌杆92，主轴91外侧设置有若干搅拌杆92，主轴91的直径与叠片板5中心位置所开的通孔的内径一致、且主轴91的上端部分穿设于叠片板5的通孔内。使用方法及原理：将叠片板5依次放置到罐体1上端，并将最下方的叠片板5支撑在罐体1内部的托环8上，使各个叠片板5的外环6和内环7相接，使外环6和内环7之间形成流道，在安装叠片板5使，要使相邻的两个叠片板5的通道11左右交错布置，使润滑油的流程尽量最大，使用时，将润滑油的进料口4接上道工序，使出料口10接下道工序，润滑油从进料口4进入到叠片板5由外环6和内环7形成的流道内，经过多层流道流入到罐体1内，通过罐体1内的搅拌器9进行搅拌，本技术在罐体1内部上端设置有若干个叠片板5，叠片板5形成流道，通过流道，可实现润滑油温度的降低，无需再专门设置专门的冷却设备过管道，大大降低了成本以及占地空间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1）、盖板（2）、搅拌电机（3）、进料口（4）、叠片板（5）、外环（6）、内环（7）、托环（8）、搅拌器（9）及出料口（10），所述罐体（1）顶端设置有盖板（2），所述盖板（2）上表面设置有搅拌电机（3），所述盖板（2）上表面还设置有进料口（4），所述罐体（1）内部的上端设置有若干个叠片板（5），所述叠片板（5）上表面及下表面均设置有外环（6）及内环（7），所述叠片板（5）之间通过外环（6）及内环（7）相连，所述外环（6）和内环（7）之间形成流道，所述叠片板（5）位于外环（6）和内环（7）之间均开设有通道（11），相邻的两个所述叠片板（5）的通道（11）两侧交错布置，所述罐体（1）内部的上端还设置有托环（8），最下端一个所述叠片板（5）支撑于托板上表面，所述搅拌电机（3）的输出轴与搅拌器（9）相连，所述搅拌器（9）设置于罐体（1）内，所述罐体（1）的底端设置有出料口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1）、盖板（2）、搅拌电机（3）、进料口（4）、叠片板（5）、外环（6）、内环（7）、托环（8）、搅拌器（9）及出料口（10），所述罐体（1）顶端设置有盖板（2），所述盖板（2）上表面设置有搅拌电机（3），所述盖板（2）上表面还设置有进料口（4），所述罐体（1）内部的上端设置有若干个叠片板（5），所述叠片板（5）上表面及下表面均设置有外环（6）及内环（7），所述叠片板（5）之间通过外环（6）及内环（7）相连，所述外环（6）和内环（7）之间形成流道，所述叠片板（5）位于外环（6）和内环（7）之间均开设有通道（11），相邻的两个所述叠片板（5）的通道（11）两侧交错布置，所述罐体（1）内部的上端还设置有托环（8），最下端一个所述叠片板（5）支撑于托板上表面，所述搅拌电机（3）的输出轴与搅拌器（9）相连，所述搅拌器（9）设置于罐体（1）内，所述罐体（1）的底端设置有出料口（10）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：中沃能源湖北集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42