一种防腐涂料高速分散搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐涂料高速分散搅拌釜,包括底板，所述底板上固定连接有搅拌釜，所述搅拌釜内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定焊接有多个均匀分布的分散板，所述搅拌釜的顶壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述搅拌釜的底壁固定连接有贯穿延伸至底板下方的放料管。本实用新型专利技术通过驱动机构带动圆盘转动，进而带动推块在两个固定板之间上下往复移动，实现搅拌杆和分散板的往复运动，对搅拌腔内的防腐涂料进行翻转和分散，有效提升分散效率，保证涂料分散的均匀性，同时伸缩弹簧与伸缩杆相配合，即对搅拌杆的下降起到缓冲作用，又为搅拌杆的复位提供辅助效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料高速分散搅拌釜
本技术涉及搅拌分散装置
，尤其涉及一种防腐涂料高速分散搅拌釜。
技术介绍
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。现有的防腐涂料研发用搅拌分散装置，大都是只能在搅拌箱的中心位置进行搅拌，分散范围小，不能完全将搅拌箱内的涂料进行充分搅拌混合，达到快速分散的目的，搅拌分散装置的分散效率低下、涂料分散的均匀性较低，影响涂料的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种防腐涂料高速分散搅拌釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防腐涂料高速分散搅拌釜，包括底板，所述底板上固定连接有搅拌釜，所述搅拌釜内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定焊接有多个均匀分布的分散板，所述搅拌釜的顶壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述搅拌釜的底壁固定连接有贯穿延伸至底板下方的放料管，所述放料管的侧壁设有转动阀门。优选地，所述驱动机构包括设于驱动腔的后侧壁的安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有圆盘，所述圆盘的前侧壁固定焊接有支杆，所述支杆的一端和外壁均固定套设有相互平行设置挡板，两个所述挡板之间设有转动套设在支杆外壁上的转动杆。优选地，所述搅拌釜的外顶壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间滑动连接有推块，所述转动杆远离挡板的一端与推块转动连接，所述搅拌杆贯穿搅拌釜的顶壁并延伸至两个固定板之间与推块的底壁相抵。优选地，所述驱动腔的内侧壁之间固定安装有横板，所述横板上固定焊接有两个顶杆，两个所述顶杆共同固定有托板，所述托板上设有与转轴相匹配的托槽。优选地，所述搅拌杆位于两个固定板之间的一端的两侧侧壁均固定连接有连接板，所述连接板贯穿并延伸至固定板外。优选地，所述搅拌釜的顶壁设有两个对称的伸缩槽，所述连接板的底壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆插设在伸缩槽内并固定套设有隔板，所述隔板和伸缩槽内底壁之间固定连接有伸缩弹簧。与现有的技术相比，本防腐涂料高速分散搅拌釜的优点在于：1、通过驱动机构带动圆盘转动，进而带动推块在两个固定板之间上下往复移动，实现搅拌杆和分散板的往复运动，对搅拌腔内的防腐涂料进行翻转和分散，有效提升分散效率，保证涂料分散的均匀性；2、伸缩弹簧与伸缩杆相配合，即对搅拌杆的下降起到缓冲作用，又为搅拌杆的复位提供辅助效果；3、顶杆和托板可大大提高转轴转动时的稳定性；综上所述，本技术通过驱动机构带动圆盘转动，进而带动推块在两个固定板之间上下往复移动，实现搅拌杆和分散板的往复运动，对搅拌腔内的防腐涂料进行翻转和分散，有效提升分散效率，保证涂料分散的均匀性，同时伸缩弹簧与伸缩杆相配合，即对搅拌杆的下降起到缓冲作用，又为搅拌杆的复位提供辅助效果。附图说明图1为本技术提出的一种防腐涂料高速分散搅拌釜正面的剖视图；图2为本技术提出的一种防腐涂料高速分散搅拌釜驱动箱侧面的剖视图；图3为图1中A的放大图；图4为图1中B的放大图；图5为图2中C的放大图。图中：1底板、2搅拌釜、3驱动箱、4驱动腔、5搅拌腔、6搅拌杆、7分散板、8放料管、9转动阀门、10驱动电机、11转轴、12圆盘、13支杆、14挡板、15转动杆、16横板、17顶杆、18托板、19固定板、20推块、21连接板、22伸缩杆、23隔板、24伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种防腐涂料高速分散搅拌釜，包括底板1，底板1上固定连接有搅拌釜2，搅拌釜2内设有搅拌腔5，搅拌腔5内设有搅拌杆6，搅拌杆6的外壁固定焊接有多个均匀分布的分散板7。搅拌釜2的顶壁固定连接有驱动箱3，驱动箱3内设有驱动腔4，驱动腔4内设有驱动机构，驱动机构包括设于驱动腔4的后侧壁的安装槽，安装槽内固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的外壁固定套设有圆盘12，圆盘12的前侧壁固定焊接有支杆13，支杆13的一端和外壁均固定套设有相互平行设置挡板14，两个挡板14之间设有转动套设在支杆13外壁上的转动杆15，搅拌釜2的外顶壁固定连接有两个对称设置的固定板19，两个固定板19之间滑动连接有推块20，转动杆15远离挡板14的一端与推块20转动连接，搅拌杆6贯穿搅拌釜2的顶壁并延伸至两个固定板19之间与推块20的底壁相抵，驱动电机10的输出端带动转轴11转动，转轴11带动圆盘12转动，此时转动杆15随着支杆13的转动而上下往复移动，进而带动推块20在两个固定板19之间上下往复移动，推块20推动搅拌杆6往复升降，实现分散板7的往复运动，对搅拌腔5内的防腐涂料进行翻转和分散，有效提升分散效率，保证涂料分散的均匀性。驱动腔4的内侧壁之间固定安装有横板16，横板16上固定焊接有两个顶杆17，两个顶杆17共同固定有托板18，托板18上设有与转轴11相匹配的托槽，顶杆17和托板18可大大提高转轴11转动时的稳定性。搅拌杆6位于两个固定板19之间的一端的两侧侧壁均固定连接有连接板21，连接板21贯穿并延伸至固定板19外，搅拌釜2的顶壁设有两个对称的伸缩槽，连接板21的底壁均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22插设在伸缩槽内并固定套设有隔板23，隔板23和伸缩槽内底壁之间固定连接有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24受挤压时会推动伸缩杆22上移，即对搅拌杆6的下降起到缓冲作用，又为搅拌杆6的复位提供辅助效果。搅拌釜2的底壁固定连接有贯穿延伸至底板1下方的放料管8，放料管8的侧壁设有转动阀门9，打开转动阀门9，即可将防腐涂料从放料管8中放出。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：驱动电机10的输出端带动转轴11转动，转轴11带动圆盘12转动，此时转动杆15随着支杆13的转动而上下往复移动，进而带动推块20在两个固定板19之间上下往复移动，推块20推动搅拌杆6往复升降，实现分散板7的往复运动，对搅拌腔5内的防腐涂料进行翻转和分散，而伸缩弹簧24受挤压时会推动伸缩杆22上移，即对搅拌杆6的下降起到缓冲作用，又为搅拌杆6的复位提供辅助效果。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐涂料高速分散搅拌釜，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有搅拌釜（2），所述搅拌釜（2）内设有搅拌腔（5），所述搅拌腔（5）内设有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外壁固定焊接有多个均匀分布的分散板（7），所述搅拌釜（2）的顶壁固定连接有驱动箱（3），所述驱动箱（3）内设有驱动腔（4），所述驱动腔（4）内设有驱动机构，所述搅拌釜（2）的底壁固定连接有贯穿延伸至底板（1）下方的放料管（8），所述放料管（8）的侧壁设有转动阀门（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料高速分散搅拌釜，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有搅拌釜（2），所述搅拌釜（2）内设有搅拌腔（5），所述搅拌腔（5）内设有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外壁固定焊接有多个均匀分布的分散板（7），所述搅拌釜（2）的顶壁固定连接有驱动箱（3），所述驱动箱（3）内设有驱动腔（4），所述驱动腔（4）内设有驱动机构，所述搅拌釜（2）的底壁固定连接有贯穿延伸至底板（1）下方的放料管（8），所述放料管（8）的侧壁设有转动阀门（9）。


2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料高速分散搅拌釜，其特征在于，所述驱动机构包括设于驱动腔（4）的后侧壁的安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的外壁固定套设有圆盘（12），所述圆盘（12）的前侧壁固定焊接有支杆（13），所述支杆（13）的一端和外壁均固定套设有相互平行设置挡板（14），两个所述挡板（14）之间设有转动套设在支杆（13）外壁上的转动杆（15）。


3.根据权利要求2所述的一种防腐涂料高速分散搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜（2）的外顶壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史洪亮，刘洪，
申请(专利权)人：山东帕艾尼尔新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37