一种标签印刷油墨用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签印刷油墨用配料装置，包括混料箱，混料箱的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴，转轴的右端连接有电机，转轴的外侧壁设置有螺旋搅拌叶，混料箱的左侧壁底部开设有出料口，混料箱的顶部左右两侧壁对称设置有支承架，两组支承架相互贴近一侧设置有支承板，支承板的内腔顶部左右对称设置有调配装置，混料箱的顶部与调配装置之间设置有量比装置，混料箱的顶部左右两侧对称设置有配料箱，配料箱位于两组支承架之间，两组配料箱相互远离一侧开设有进料口，配料箱的底部设置有出料管，本实用新型专利技术提供了一种配比准确、省时省力的标签印刷油墨用配料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷油墨用配料装置
本技术涉及配料设备
，具体为一种标签印刷油墨用配料装置。
技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体；主要由颜料、连结料和助剂等组成；用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷；随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现有技术中,混合溶剂与原墨的调配通常采用人工调配，配料的配比不准确，容易产生误差，影响后期的印刷。基于此，本技术设计了一种标签印刷油墨用配料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标签印刷油墨用配料装置，以解决上述装置通常采用人工调配，配料的配比不准确，容易产生误差，影响后期的印刷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签印刷油墨用配料装置，包括混料箱，其特征在于：所述混料箱的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的右端连接有电机，所述转轴的外侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述混料箱的左侧壁底部开设有出料口，所述混料箱的顶部左右两侧壁对称设置有支承架，两组所述支承架相互贴近一侧设置有支承板，所述支承板的内腔顶部左右对称设置有调配装置，所述混料箱的顶部与调配装置之间设置有量比装置，所述混料箱的顶部左右两侧对称设置有配料箱，所述配料箱位于两组支承架之间，两组所述配料箱相互远离一侧开设有进料管，所述配料箱的底部设置有出料管。优选的，所述调配装置包括与支承板转动连接的丝杆所述丝杆的顶部连接有驱动电机，所述丝杆的外侧壁分别螺接有驱动板和连接块，所述驱动板的内腔滑动连接有多组滑杆，所述滑杆对称设置于配料箱的顶部两侧，所述连接块的左右两侧壁对称设置有连接杆。优选的，所述量比装置包括设置于混料箱顶部测量框，所述测量框的左右两侧壁开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧壁对称设置有滑台，两组所述滑台的外侧壁滑动连接有滑板，所述滑板与连接杆相连接，所述滑板远离连接杆一侧设置有指示箭头，所述测量框的内腔设置有测量板，所述测量板的前侧壁设置有刻度线。优选的，所述配料箱的内腔设置有活塞，所述活塞的顶部设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部与驱动板相固接。优选的，所述进料管和出料管的外侧壁设置有截止阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有调配装置，能够自己实现原墨和混合溶剂的添加，无需人工操作，省时省力，同事节约了人工成本；2.本技术设置有量比装置，能够准确控制原墨和混合溶剂的比例，防止配比不准，产生误差，影响后期的印刷；3.本技术通过螺旋搅拌叶对原墨和混合溶剂进行搅拌，使其混合均匀，提高混合的效率；即本技术提供了一种配比准确、省时省力的标签印刷油墨用配料装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术量比装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混料箱，2-转轴，3-电机，4-螺旋搅拌叶，5-出料口，6-支承架，7-支承板，8-调配装置，81-丝杆，82-驱动电机，83-驱动板，84-连接块，85-滑杆，86-连接杆，9-量比装置，91-测量框，92-滑槽，93-滑台，94-滑板，95-滑杆，96-测量板，97-刻度线，10-配料箱，11-进料管，12-出料管，13-活塞，14-驱动杆，15-截止阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种标签印刷油墨用配料装置，包括混料箱1，其特征在于：混料箱1的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的右端连接有电机3，转轴2的外侧壁设置有螺旋搅拌叶4，混料箱1的左侧壁底部开设有出料口5，混料箱1的顶部左右两侧壁对称设置有支承架6，两组支承架6相互贴近一侧设置有支承板7，支承板7的内腔顶部左右对称设置有调配装置8，混料箱1的顶部与调配装置8之间设置有量比装置9，混料箱1的顶部左右两侧对称设置有配料箱10，配料箱10位于两组支承架6之间，两组配料箱10相互远离一侧开设有进料管11，配料箱10的底部设置有出料管12。其中，调配装置8包括与支承板7转动连接的丝杆81丝杆81的顶部连接有驱动电机82，丝杆81的外侧壁分别螺接有驱动板83和连接块84，驱动板83的内腔滑动连接有多组滑杆85，滑杆85对称设置于配料箱10的顶部左右两侧，连接块84的左右两侧壁对称设置有连接杆86，省时省力。其中，量比装置9包括设置于混料箱1顶部测量框91，测量框91的左右两侧壁开设有滑槽92，滑槽92的左右两侧壁对称设置有滑台93，两组滑台93的外侧壁滑动连接有滑板94，滑板94与连接杆86相连接，滑板94远离连接杆86一侧设置有指示箭头95，测量框91的内腔设置有测量板96，测量板96的前侧壁设置有刻度线97，便于控制配料的量比。其中，配料箱10的内腔设置有活塞13，活塞13的顶部设置有驱动杆14，驱动杆14的顶部与驱动板83相固接，便于加料。其中，进料管11和出料管12的外侧壁设置有截止阀15。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种标签印刷油墨用配料装置，主要适用于印刷油墨的配料，使用时，打开底部截止阀15，启动驱动电机82，丝杆81转动过程中，带动驱动板83沿着滑杆85向下移动，使驱动杆14带动活塞13向下运动，将配料箱10中的空气排出，关闭底部截止阀15，打开进料管11外侧壁的截止阀15，驱动电机82反转，使驱动板83再丝杆81的作用下，带动驱动杆14和活塞13向上运动，使原墨和混合溶剂通过进料管11进入配料箱中，当驱动板83与支承板7相抵接，即停止进料，关闭进料管11外侧壁的截止阀15；打开出料管12外侧壁的截止阀，启动驱动电机82，丝杆81使驱动板83带动驱动杆14和活塞13向下移动，将原墨和混合溶剂从配料箱10中加入至混料箱1，丝杆81转动的同时，在连接块84的作用下，使连接杆86带动滑板94移动，使指示箭头95沿着测量板96外侧壁向下移动，当指示箭头95移动至指定位置，即添加的配比量即可停止驱动电机82，两组驱动电机82可独立控制，即可实现准确的配比量，操作准确，减少人工操作成本，工作效率高，通过螺旋搅拌叶4的作用，使原墨和混合溶剂混合的更佳均匀。在本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签印刷油墨用配料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的右端连接有电机(3)，所述转轴(2)的外侧壁设置有螺旋搅拌叶(4)，所述混料箱(1)的左侧壁底部开设有出料口(5)，所述混料箱(1)的顶部左右两侧壁对称设置有支承架(6)，两组所述支承架(6)相互贴近一侧设置有支承板(7)，所述支承板(7)的内腔顶部左右对称设置有调配装置(8)，所述混料箱(1)的顶部与调配装置(8)之间设置有量比装置(9)，所述混料箱(1)的顶部左右两侧对称设置有配料箱(10)，所述配料箱(10)位于两组支承架(6)之间，两组所述配料箱(10)相互远离一侧连接有进料管(11)，所述配料箱(10)的底部设置有出料管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签印刷油墨用配料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的右端连接有电机(3)，所述转轴(2)的外侧壁设置有螺旋搅拌叶(4)，所述混料箱(1)的左侧壁底部开设有出料口(5)，所述混料箱(1)的顶部左右两侧壁对称设置有支承架(6)，两组所述支承架(6)相互贴近一侧设置有支承板(7)，所述支承板(7)的内腔顶部左右对称设置有调配装置(8)，所述混料箱(1)的顶部与调配装置(8)之间设置有量比装置(9)，所述混料箱(1)的顶部左右两侧对称设置有配料箱(10)，所述配料箱(10)位于两组支承架(6)之间，两组所述配料箱(10)相互远离一侧连接有进料管(11)，所述配料箱(10)的底部设置有出料管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种标签印刷油墨用配料装置，其特征在于：所述调配装置(8)包括与支承板(7)转动连接的丝杆(81)所述丝杆(81)的顶部连接有驱动电机(82)，所述丝杆(81)的外侧壁分别螺接有驱动板(83)和连接块(84)，所述驱动板(83)的内腔滑动连接有多组滑杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：福清市龙江彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35