气固混合器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气固混合器，不易堵塞，检修维护简单，不易磨损，扬尘污染小，系统稳定性高。圆环挡板固定安装在腔室壳体的左端，将腔室壳体的左端密封住，耐磨出料口的左端与腔室壳体的右端固定；出料口法兰固定安装在耐磨出料口的右端；进料口法兰固定安装在进料口短管的左端，在进料口短管的上部开设有导流通气孔，进料口短管的右端穿过圆环挡板后插入腔室壳体中，进料口短管的右端与耐磨出料口的左侧内壁之间具有的间隙；导流通气孔位于腔室壳体中；进气口短管的下端与腔室壳体固定并连通，进气口短管的上端安装有进气口法兰。

【技术实现步骤摘要】
气固混合器
本技术涉及一种气固混合器，主要应用于电力、食品、钢铁、化工等行业固体粉状物料气力输送系统中。
技术介绍
随着电袋除尘器（布袋除尘器）在国内燃煤电厂大面积使用，这给粉煤灰的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电袋除尘器自身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点，可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些，又为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说，随着我国可持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发展，现在的燃煤电厂基本全部都采用气力除灰技术。尽管我国在积极发展新能源，但目前煤炭依然是我国最主要的能源。燃煤电厂每年排出大量灰渣，如果灰渣处置不当，对环境影响极差。环保部门近期也“重拳出击”，对火电企业提出越来越“严苛”的排放标准，“超净排放”、“近零排放”等成为近期的“热词”。为此，因地制宜，合理利用，化害为利是灰渣治理的根本方针。气力除灰系统就是燃煤电厂飞灰处理的关键，也是飞灰在综合利用过程中最容易出现故障、漏灰、灰尘飞扬的地方。气力输送技术自上世纪80年代在国内逐步推广，目前国内燃煤电厂飞灰基本上都采用气力输送系统，在食品、钢铁、化工等其他行业也广泛应用气力输送技术来输送固体粉状物料，积累了较多的经验。气力输送技术广泛使用仓泵来远距离输送的固体粉状物料，具有生产率高、结构简单、操作方便、自动化程度高、密闭、环保、污染少等特点。但是，在固体粉状物料颗粒度较大、物料堆积密度较大等工况下，气力输送技术在输灰管道上由于缺少理想的气固混合的补气装置，极易出现气力输送管道堵塞、检修维护困难、磨损大、扬尘污染大、系统无法正常稳定运行等各种问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的气固混合器，不易堵塞，检修维护简单，不易磨损，扬尘污染小，系统稳定性高。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种气固混合器，其特征在于：包括进料口法兰、进料口短管、圆环挡板、腔室壳体、进气口法兰、进气口短管、耐磨出料口和出料口法兰；圆环挡板固定安装在腔室壳体的左端，将腔室壳体的左端密封住，耐磨出料口的左端与腔室壳体的右端固定；出料口法兰固定安装在耐磨出料口的右端；进料口法兰固定安装在进料口短管的左端，在进料口短管的上部开设有导流通气孔，进料口短管的右端穿过圆环挡板后插入腔室壳体中，进料口短管的右端与耐磨出料口的左侧内壁之间具有的间隙；导流通气孔位于腔室壳体中；进气口短管的下端与腔室壳体固定并连通，进气口短管的上端安装有进气口法兰。本技术所述的耐磨出料口的左侧内壁为锥形。本技术所述的导流通气孔的直径为8mm。本技术所述的导流通气孔且呈倾斜状。本技术所述导流通气孔的倾斜角度为30°。本技术所述导流通气孔的数量为8-12个。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单、制作容易、成本低、耐磨损、气固混合均匀、不易堵塞、不易磨损、扬尘污染小，有效解决了大颗粒、重密度物料气力输送环节中稳定性和可靠性不足等问题；同时，采用法兰连接，使其方便和输送管道连接及气体管道连接，方便拆装及检修。附图说明图1为本技术实施例的主视剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。本技术包括进料口法兰1、进料口短管2、圆环挡板3、腔室壳体4、进气口法兰5、进气口短管6、耐磨出料口7和出料口法兰8。圆环挡板3焊接固定安装在腔室壳体4的左端，将腔室壳体4的左端密封住，耐磨出料口7的左端与腔室壳体4的右端焊接固定，形成一个气体腔室。出料口法兰8固定安装在耐磨出料口7的右端。耐磨出料口7的左侧内壁采用加厚倾斜切割设计成锥形，大大提高耐磨性能，延长使用寿命。进料口法兰1固定安装在进料口短管2的左端，在进料口短管2的上部均匀开设有8-12个导流通气孔81，导流通气孔81的直径为8mm，且呈倾斜状，倾斜角度为30°，导流通气孔81有利于引导压缩空气，充分混合气固两相流。进料口短管2的右端穿过圆环挡板3后插入腔室壳体4中，进料口短管2的右端与耐磨出料口7的左侧内壁之间具有8mm的间隙9。导流通气孔81位于腔室壳体4中。进气口短管6的下端与腔室壳体4固定并连通，进气口短管6的上端安装有进气口法兰5。本技术的两端与输送管道的连接采用法兰连接，输送管道分别连接进料口法兰1和出料口法兰8；本专利技术新型的上端与气体管道的连接采用进气口法兰5连接。从进气口短管6输入压缩空气从导流通气孔81和间隙9中均匀喷出，与从进料口短管2输入的外部固体粉状物料充分混合形成紊流，从而保证固体粉状物料稳定态从耐磨出料口7输送出去。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气固混合器，其特征在于：包括进料口法兰、进料口短管、圆环挡板、腔室壳体、进气口法兰、进气口短管、耐磨出料口和出料口法兰；圆环挡板固定安装在腔室壳体的左端，将腔室壳体的左端密封住，耐磨出料口的左端与腔室壳体的右端固定；出料口法兰固定安装在耐磨出料口的右端；进料口法兰固定安装在进料口短管的左端，在进料口短管的上部开设有导流通气孔，进料口短管的右端穿过圆环挡板后插入腔室壳体中，进料口短管的右端与耐磨出料口的左侧内壁之间具有的间隙；导流通气孔位于腔室壳体中；进气口短管的下端与腔室壳体固定并连通，进气口短管的上端安装有进气口法兰。/n

【技术特征摘要】
1.一种气固混合器，其特征在于：包括进料口法兰、进料口短管、圆环挡板、腔室壳体、进气口法兰、进气口短管、耐磨出料口和出料口法兰；圆环挡板固定安装在腔室壳体的左端，将腔室壳体的左端密封住，耐磨出料口的左端与腔室壳体的右端固定；出料口法兰固定安装在耐磨出料口的右端；进料口法兰固定安装在进料口短管的左端，在进料口短管的上部开设有导流通气孔，进料口短管的右端穿过圆环挡板后插入腔室壳体中，进料口短管的右端与耐磨出料口的左侧内壁之间具有的间隙；导流通气孔位于腔室壳体中；进气口短管的下端与腔室壳体固定并连通，进气口短管的上端安装有进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，阎志敏，李杰，朱浙乐，巨烈，王文祥，罗茂强，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33