光固化单体的蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光固化单体的蒸馏装置，包括蒸馏塔，顶部连接有进料管，自上而下依次设置有顶部喷头、中部喷头和回流管，回流管与中部喷头连接，蒸馏塔顶部连接有冷凝器，装载无氧抑制剂的加药桶与顶部喷头通过供药管连接，加药桶上设置有定量泵，冷凝器连接有回流槽，回流槽上设置有第一支管和第二支管，第一支管与供药管连接，第二支管连接有成品槽。本实用新型专利技术气相单体冷凝成液相，进入回流槽，一部分输送至成品槽，实现回流比，一部分回流至蒸馏塔顶部，与无氧抑制剂混合后，顶部喷头喷洒，蒸馏塔底部的液相单体输送至中部喷头并喷洒，降低蒸馏塔内气相单体的自聚风险，减少固体物，避免设备和管路堵塞，提高生产效率，改善产品质量。

【技术实现步骤摘要】
光固化单体的蒸馏装置
本技术涉及光固化单体的加工设备
，特别涉及一种光固化单体的蒸馏装置。
技术介绍
光固化单体进行蒸馏提纯时，光固化单体被加热而产生自聚风险，为降低自聚风险，一般会加入抑制剂，抑制剂分为需氧抑制剂和无氧抑制剂，需氧抑制剂的沸点低，需要有氧气的作业下起抑制作用；无氧抑制剂沸点高，可在无氧气的作业下起抑制作用。提纯时，需对单体进行加热，变成气相后供入抽真空的蒸馏提纯装置中，低沸点的需氧抑制剂可存在于气相单体中，但气相单体进入蒸馏装置进行真空提纯时，需氧抑制剂无法起作用，无氧抑制剂因沸点高，无法存在于单体气相中，因此，蒸馏装置中的气相单体发生自聚的风险较大，当自聚发生时，制造设备内产生固体物，堵塞制造设备和相关管路，出料速度慢，固体废弃物较多，导致产品变质，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光固化单体的蒸馏装置，能够减少固体废弃物，提高生产效率，改善产品质量。根据本技术实施例的光固化单体的蒸馏装置，包括：蒸馏塔，顶部连接有进料管，所述蒸馏塔自上而下依次设置有顶部喷头、中部喷头和回流管，所述回流管与所述中部喷头连接；所述蒸馏塔顶部连接有冷凝器；加药桶，用于装载无氧抑制剂，所述加药桶与所述顶部喷头通过供药管连接，所述加药桶上设置有定量泵；回流槽，与所述冷凝器连接，所述回流槽上设置有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述供药管连接，所述第二支管连接有成品槽。根据本技术实施例的光固化单体的蒸馏装置，至少具有如下技术效果：气相单体通过进料管进入蒸馏塔，通过冷凝器冷凝成液相，进入回流槽，一部分输送至成品槽，一部分回流至蒸馏塔顶部，实现蒸馏工艺的回流比，与定量输送的无氧抑制剂混合后，通过顶部喷头喷洒，降低蒸馏塔上部气相单体的自聚风险，同时蒸馏塔底部积累含有高浓度抑制剂的液相单体，通过回流管输送至中部喷头并喷洒，降低蒸馏塔中下部气相单体的自聚风险，减少固体物产生，避免设备和管路堵塞，提高生产效率，改善产品质量。根据本技术的一些实施例，所述进料管连接有反应釜，所述反应釜内装有光固化单体和抑制剂，所述反应釜外壁设置有若干加热盘管。通过反应釜将需氧抑制剂、无氧抑制剂和光固化单体进行搅拌和预热，通过若干加热盘管进行加热，保证加热均匀。根据本技术的一些实施例，所述反应釜和所述进料管之间连接有再沸器，所述再沸器上设置有真空泵。通过再沸器对物料进行二次加热，开启真空泵，使得物料在真空状态下加热至沸点，变成气相状态，以供蒸馏提纯。根据本技术的一些实施例，所述蒸馏塔底部设置有溢流管，所述溢流管与所述反应釜顶部连接。顶部喷头喷洒的含有高浓度无氧抑制剂的液相单体积累在蒸馏塔底部，当液位上涨至上限位置，含有抑制剂的液相单体经过溢流管流入反应釜中，重新进入蒸馏提纯过程。根据本技术的一些实施例，所述回流管上设置有若干循环泵。通过循环泵将积累在蒸馏塔底部的液相单体输送至中部喷头，以供加压喷洒。根据本技术的一些实施例，所述回流管上设置有循环流量计，所述循环流量计与所述循环泵电连接。通过循环流量计检测回流管中液体流量，并反馈调节循环泵，闭环控制精确，工作可靠。根据本技术的一些实施例，所述加药桶内设置有气动搅拌机。装有无氧抑制剂的加药桶内加入稀释液，通过气动搅拌机搅拌混合，保证无氧抑制剂稀释均匀。根据本技术的一些实施例，所述供药管上设置有供药流量计，所述供药流量计与所述定量泵电连接。通过供药流量计检测供药管中的抑制剂流量，控制调节定量泵，控制抑制剂的输送速度，控制精确，工作可靠。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的蒸馏装置的结构示意图；图2是图1中所示的蒸馏塔与反应釜的连接示意图。附图标记：蒸馏塔100、顶部喷头110、中部喷头120、溢流管130、回流管140、循环泵141、循环流量计142、进料管150、冷凝器200、回流槽300、总管310、第一支管311、第二支管312、成品槽320、回流泵330、加药桶400、定量泵410、供药管420、供药流量计430、气动搅拌机440、反应釜500、加热盘管510、再沸器520、真空泵521、输送泵530。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的光固化单体的蒸馏装置。如图1所示，根据本技术实施例的光固化单体的蒸馏装置，包括蒸馏塔100，蒸馏塔100顶部连接有进料管150，蒸馏塔100自上而下依次设置有顶部喷头110、中部喷头120和回流管140，回流管140与中部喷头120连接，顶部喷头110通过供药管420连接有加药桶400，加药桶400内装有无氧抑制剂，加药桶400上设置有定量泵410，蒸馏塔100顶部连接有冷凝器200，冷凝器200另一端连接有回流槽300，回流槽300上设置有第一支管311和第二支管312，第一支管311与供药管420连接，第二支管312连接有成品槽320。其中，顶部喷头110和中部喷头120采用广角喷头，喷雾角度均为120°，中部喷头120流量为6L/min，压力为0.2bar，顶部喷头110流量为17L/min，压力为0.5bar。进一步地，加药桶400内设置有气动搅拌机440。具体地，回流槽300设置有两个，每个回流槽300出口端由一根总管310同时连接第一支管311和第二支管312，总管310上并联有两个回流泵330。可以理解的是，加热后的气相单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化单体的蒸馏装置，其特征在于，包括：/n蒸馏塔，顶部连接有进料管，所述蒸馏塔自上而下依次设置有顶部喷头、中部喷头和回流管，所述回流管与所述中部喷头连接；/n冷凝器，与所述蒸馏塔顶部连接；/n加药桶，用于装载无氧抑制剂，所述加药桶与所述顶部喷头通过供药管连接，所述加药桶上设置有定量泵；/n回流槽，与所述冷凝器连接，所述回流槽上设置有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述供药管连接，所述第二支管连接有成品槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化单体的蒸馏装置，其特征在于，包括：
蒸馏塔，顶部连接有进料管，所述蒸馏塔自上而下依次设置有顶部喷头、中部喷头和回流管，所述回流管与所述中部喷头连接；
冷凝器，与所述蒸馏塔顶部连接；
加药桶，用于装载无氧抑制剂，所述加药桶与所述顶部喷头通过供药管连接，所述加药桶上设置有定量泵；
回流槽，与所述冷凝器连接，所述回流槽上设置有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述供药管连接，所述第二支管连接有成品槽。


2.根据权利要求1所述的光固化单体的蒸馏装置，其特征在于：所述进料管连接有反应釜，所述反应釜内装有光固化单体、需氧抑制剂和无氧抑制剂，所述反应釜外壁设置有若干加热盘管。


3.根据权利要求2所述的光固化单体的蒸馏装置，其特征在于：所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敬尧，
申请(专利权)人：长兴特殊材料珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44