一种转动结构及畚斗制造技术

本实用新型专利技术涉及清洁工具技术领域，特指一种转动结构及畚斗，包括主体，主体一端成型有转动槽；手柄，其下端可转动设置在转动槽内；所述手柄下端设置有旋转部，旋转部铰接在转动槽内，所述旋转部与转动槽之间设置有限位结构一，通过限位结构一实现畚斗相对于手柄的折叠状态或打开状态；所述限位结构一是：在旋转部的端部成型有限位凸条；所述转动槽的内侧壁上成型有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部之间形成卡接限位凸条的卡接位。本实用新型专利技术通过对转动结构的重新设计，简化转动结构，从而减少零部件数量，解决生产成本高和转配难度高，影响生产速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转动结构及畚斗
本技术涉及清洁工具
，特指一种转动结构及畚斗。
技术介绍
畚斗是日常生活中常用的一种垃圾清理工具，常见的畚斗一般包括斗体和斗杆，斗体通常由底板和三个侧板连接而成，未设置侧板的一侧具有用于装垃圾的口部，斗杆固定连接在与该口部相对应的侧板上，即斗杆和斗体之间的相对位置是固定的。传统的畚斗的斗杆都是直接与斗体连接固定，两者是不能相对转动的，这就导致存放时需要较大的空间，为了解决这一问题，市场上出现了将斗杆与斗体两者之间可转动的设计，例如中国专利2007200563948，公开了一种畚斗，它包括手把和斗体，手把与斗体的连接是轴连接，在手把上开有轴孔，销轴穿过手把的轴孔将手把与斗体相连接，在手把与斗体之间还设有转动定位机构。对比文件公开的畚斗的转动定位结构上较为复杂，且零部件多，需要多副模具，增加了生产成本，同时零部件数量的增多，也导致装配难度的增加，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转动结构及畚斗，通过对转动结构的重新设计，简化转动结构，从而减少零部件数量，解决生产成本高和转配难度高，影响生产速率的问题。本技术的目的是这样实现的：一种转动结构，包括主体，主体一端成型有转动槽；手柄，其下端可转动设置在转动槽内；所述手柄下端设置有旋转部，旋转部铰接在转动槽内，所述旋转部与转动槽之间设置有限位结构一，通过限位结构一实现畚斗相对于手柄的折叠状态或打开状态；所述限位结构一是：在旋转部的端部成型有限位凸条；所述转动槽的内侧壁上成型有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部之间形成卡接限位凸条的卡接位。优选地，所述第一限位部的宽度大于第二限位部的宽度，限位凸条经过第二限位部，实现与卡接位的卡接或分离。优选地，所述旋转部与转动槽之间设置有限位结构二，所述限位结构二在限位凸条卡接到卡接位后，进一步阻止限位凸条与卡接位的分离。优选地，所述限位结构二是：活动设置在旋转部内的卡接块和弹性件，弹性件一端抵接在旋转部内壁，一端与卡接块抵接，卡接块上成型有卡接凸起，卡接凸起穿过旋转部侧壁设置在侧壁外侧；在转动槽侧壁上成型有卡槽，卡槽内设置有卡接凸条；当主体与手柄处于打开状态时，卡接凸起卡接在卡接凸条内；当主体与手柄处于折叠状态时，卡接凸起与卡接凸条分离。优选地，所述旋转部包括半体一和半体二，半体一内成型有用于固定弹性件的安装腔一，半体二内成型有用于安装卡接块的安装腔二，半体一与半体二通过螺钉连接，安装腔一与安装腔二形成完整的安装腔。优选地，所述安装腔二内壁上设置有若干条支撑筋，卡接块在支撑筋上滑动。优选地，所述转动槽端部的内壁上成型有用于旋转部卡接到转动槽内的导向槽。优选地，所述卡接凸起的端部两侧成型有导向面，使卡接凸起准确与卡接槽一卡接。一种畚斗，包括畚斗主体和手柄，手柄通过所述的转动结构转动设置在畚斗主体上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术对转动结构进行重新设计，在旋转部内成型限位凸条，在转动槽内成型第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部之间形成卡接位来卡接限位凸条，只需对旋转部和主体开设模具即可。装配时，只需将旋转部卡接到主体的转动槽中即可，省去了一些不必要的零部件，节省了开模具的成本，同时装配难度也降低了，进而能提高装配速度，提高了产品的生产速率。2、本技术的第一限位部的宽度大于第二限位部的宽度。旋转部转动时，限位凸条从宽度较小的第二限位部上方滑过，滑行距离短，能使限位凸条更容易和快捷的卡接到卡接位内，达到省力且快速卡接的目的。3、本技术在显微结构一的基础上又增加了限位结构二，限位结构二对旋转部与转动槽之间的卡接进一步的稳固，配合限位凸条与卡接位的卡接，使旋转部与转动槽之间能更稳固的卡接，保证卡接状态的稳固性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术结构的爆炸图。图3为本技术的打开状态下的局部剖视图。图4为本技术的旋转部的结构爆炸图。图5为本技术的主体的结构示意图。图6为本技术的限位结构二的剖视图。图7为本技术的折叠状态的剖视图。附图标记：1-主体；2-转动槽；3-手柄；4-旋转部；5-限位结构一；6-限位凸条；7-第一限位部；8-第二限位部；9-卡接位；10-限位结构二；11-卡接块；12-弹性件；13-卡接凸起；14-卡槽；15-卡接凸条；16-半体一；17-半体二；18-安装腔一；19-安装腔二；20-支撑筋；21-导向槽；22-导向面；23-卡接槽一；24-容纳腔；25-凸台；26-连接柱；27-卡接槽二；28-活动位；29-通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图1-图2所示，一种转动结构，包括主体1，主体1一端成型有转动槽2，另一端开口设计，且内部中空，形成一个用来盛放垃圾的容纳腔24；手柄3，上端设置有用来手部握持的把手，手柄3下端设置有旋转部4，为了方便旋转部4在转动槽2内转动，可以将旋转部4设计成圆柱形，在旋转部4的中部设置凸台25，手柄3下端与凸台25连接。结合图2可知，旋转部4的两端凸出成型有连接柱26，转动槽2的端部内壁上凹陷形成卡接槽一23，通过连接柱26转动卡接在卡接槽一23内，实现了旋转部4与转动槽2的铰接连接。为了实现旋转部4与主体1之间的打开状态，在所述旋转部4与转动槽2之间设置有限位结构一5，如图2和图3所示，限位结构一5是：在连接柱26的侧面成型至少一条限位凸条6；在转动槽2的端部内壁上凸出设置有至少一组限位部，限位部包括第一限位部7和第二限位部8，限位部沿着卡接槽一23周向设置，第一限位部7和第二限位部8之间形成用来卡接限位凸条6的卡接位9，卡接位9实际上是第一限位部7和第二限位部8之间形成的卡槽，卡接位9的宽度与限位凸条6的宽度相同，且限位凸条6的顶端略微进入到限位部的顶端的平面内，施加一定的力可使限位凸条6克服阻力并经过第二限位部8，滑入或滑出卡接位9。这样设计能保证限位凸条6在卡接位9内卡接的稳固，不会发生晃动。相邻限位部之间形成活动位28，活动位28实际上是相邻的限位部之间形成的卡槽，限位凸条6位于活动位28中时，可以在活动位28的范围内随意转动，设计活动位的目的是在使用过程中，使用者只需用力将限位凸条6经过第二限位部8滑入或滑出，当移动到除第二限位部8的其他位置时，不需要用力，就能转动，相比较在转动槽内成型卡接槽三，直接来卡接限位凸条的工作方式，本申请更省力。如图3所示，装配时，先将旋转部4端部的连接柱26和限位凸条6，沿着活动位28进入到转动槽2内，使连接柱26与卡接槽一23卡接，完成装配。使用时，转动手柄3，带动旋转部4转动，使限位凸条6沿着第二限位部8滑入卡接位9内，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动结构，包括/n主体(1)，主体(1)一端成型有转动槽(2)；/n手柄(3)，其下端可转动设置在转动槽(2)内；/n其特征在于：/n所述手柄(3)下端设置有旋转部(4)，旋转部(4)铰接在转动槽(2)内，所述旋转部(4)与转动槽(2)之间设置有限位结构一(5)，通过限位结构一(5)实现畚斗相对于手柄(3)的折叠状态或打开状态；/n所述限位结构一(5)是：/n在旋转部(4)的端部成型有限位凸条(6)；所述转动槽(2)的内侧壁上成型有第一限位部(7)和第二限位部(8)，第一限位部(7)和第二限位部(8)之间形成卡接限位凸条(6)的卡接位(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转动结构，包括
主体(1)，主体(1)一端成型有转动槽(2)；
手柄(3)，其下端可转动设置在转动槽(2)内；
其特征在于：
所述手柄(3)下端设置有旋转部(4)，旋转部(4)铰接在转动槽(2)内，所述旋转部(4)与转动槽(2)之间设置有限位结构一(5)，通过限位结构一(5)实现畚斗相对于手柄(3)的折叠状态或打开状态；
所述限位结构一(5)是：
在旋转部(4)的端部成型有限位凸条(6)；所述转动槽(2)的内侧壁上成型有第一限位部(7)和第二限位部(8)，第一限位部(7)和第二限位部(8)之间形成卡接限位凸条(6)的卡接位(9)。


2.根据权利要求1所述的一种转动结构，其特征在于：所述第一限位部(7)的宽度大于第二限位部(8)的宽度，限位凸条(6)经过第二限位部(8)，实现与卡接位(9)的卡接或分离。


3.根据权利要求1所述的一种转动结构，其特征在于：所述旋转部(4)与转动槽(2)之间设置有限位结构二(10)，所述限位结构二(10)在限位凸条(6)卡接到卡接位(9)后，进一步阻止限位凸条(6)与卡接位(9)的分离。


4.根据权利要求3所述的一种转动结构，其特征在于：所述限位结构二(10)是：
活动设置在旋转部(4)内的卡接块(11)和弹性件(12)，弹性件(12)一端抵接在旋转部(4)内壁，一端与卡接块(11)抵接，卡接块(11)上成型有卡接凸起(13)，卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锋军，
申请(专利权)人：胡锋军，
类型：新型
国别省市：浙江;33