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一种粉料均匀下料装置制造方法及图纸

技术编号:27765989 阅读:58 留言:0更新日期:2021-03-23 12:16
本发明专利技术涉及一种粉料均匀下料装置,包括顶部具有开口的箱体以及连接在箱体底部的呈漏斗状的下料斗,下料斗底部固定有供安装使用的主板,箱体顶部开口处沿径向固定有固定杆,固定杆中部设有螺套,螺套上上下转动设有螺杆,螺杆上端连接有旋转头,螺杆下端连接有用于控制下料斗中粉料下料量的控制下料组件。通过旋转控制螺杆来带动螺杆下端的控制下料组件升降,从而实现对下料斗中粉料下料量的控制,转动旋转头即可控制螺杆升降,使用简单方便,本发明专利技术提供了一种便于控制粉料量进量的粉料均匀下料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料均匀下料装置
本专利技术涉及粉料输送
,具体涉及一种粉料均匀下料装置。
技术介绍
在涉及到粉料为原料或加工对象的过程中,通常都会使用到进料装置,将生产用的粉料送入到生产设备中,然而目前的进料装置结构简单,进入到设备中的粉料量无法控制,导致加工的产品成分不均匀,造成产品性能变化,不利于使用;另外,一些粉状颗粒的原料在进入进料装置中时,粉料会在进料装置出料口处出现堵塞的现象,造成下料困难,影响出料的问题,目前都会在进料装置上加装振动电机,然而现有的振动电机结构无法根据需要调节对进料装置的控制变量振动,且造成的能量损失较大,成本较高,对出料的帮助也很有限,因此,需要对现有的进料装置进行改进,解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种便于控制粉料量进量、进料不易堵塞且减少能量损失的粉料均匀下料装置。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种粉料均匀下料装置,包括顶部具有开口的箱体以及连接在箱体底部的呈漏斗状的下料斗,所述下料斗底部固定有供安装使用的主板,其特征在于:所述箱体顶部开口处沿径向固定有固定杆,所述固定杆中部设置有螺套,所述螺套上上下转动设置有螺杆,所述螺杆上端连接有旋转头,所述螺杆下端连接有用于控制下料斗中粉料下料量的控制下料组件。通过采用上述技术方案,在使用时,通过旋转控制螺杆来带动螺杆下端的控制下料组件升降,从而实现对下料斗中粉料下料量的控制,粉料通过箱体顶部的开口进入到箱体内部,并经由下料斗向下下料,下料斗底部固定有供安装使用的主板,螺杆上下转动穿过螺套的螺孔,从而通过螺纹的作用,转动旋转头即可控制螺杆升降,使用简单方便,本专利技术提供了一种便于控制粉料量进量的粉料均匀下料装置。本专利技术进一步设置为:所述控制下料组件包括设置在螺杆下端的堵料箱,所述堵料箱侧壁设置成与下料斗内锥壁相配合的漏斗状结构,所述堵料箱顶部设置成半球面状,所述堵料箱顶部最大横截面与下料斗顶部横截面相等,所述堵料箱顶部和底部分别设置有若干供粉料进入的上孔和若干供粉料下漏的下孔,所述堵料箱顶部且位于螺杆侧壁上固定有导料盘,所述导料盘边缘相对中部向下倾斜,导料盘的直径大于堵料箱顶部的直径。通过采用上述技术方案,使用时,将主板安装到粉料加工设备上,下料斗下端与加工设备进料端连接,将粉料倒入到箱体内部,下落的粉料首先下落到导料盘上,沿导料盘向下移动,由于导料盘的直径大于堵料箱顶部的直径使下落的粉料不会直接通过上孔进入到堵料箱内部,粉料落到下料斗顶部,并顺着下料斗内壁向下,箱体内底部也向下倾斜,使得粉料快速向下出料,此时通过旋转操作旋转头即可控制螺杆升降,螺杆下端的堵料箱能够升降调节,从而实现改变下料斗底部下料量以及下料速度的作用,当箱体内部粉料积累过高而高于堵料箱顶部后,通过上孔进入到堵料箱内部,并从底部的下孔下落,避免因箱体内的粉料积累过多,而积累过多的粉料由于重力增加,使得相互之间压力增大而挤压在下料斗和箱体内部,不易下料而出现堵料。本专利技术进一步设置为:所述堵料箱侧壁上设置有用于抽吸堵料箱内空气的抽吸组件,所述抽吸组件包括连接在堵料箱侧壁上的抽吸管以及设置在抽吸管抽吸端的滤网,所述抽吸管一端贯穿出下料斗侧壁后连接有抽风机,所述抽风机上设置有脉冲控制器。通过采用上述技术方案,为了进一步防止粉料在堵料箱内部向下下落过程中,堵塞在上孔处,在堵料箱侧壁上设置有用于抽吸堵料箱内空气的抽吸组件,用于进一步加速堵料箱内部粉料下料,防止堵塞,在在堵料箱侧壁上连接抽吸管,设置在抽吸管抽吸端的滤网,抽吸管一端贯穿出下料斗侧壁后连接有抽风机,抽风机上设置有脉冲控制器,脉冲控制器间歇性控制抽风机运行抽风。本专利技术进一步设置为:所述主板上表面左右两侧呈对称设置有配重支座,所述配置支座上设置有用于调节变振动频率和振动幅度来敲击使堵料箱及下料斗振动促进粉料正常下料的变频振动控制组件以及plc控制器,所述变频振动控制组件包括设置在配置支座上表面的远离箱体一端封闭的控制管,所述控制管内部滑动设置有滑动板,所述滑动板和控制管封闭端之间设置有蓄力弹簧,所述滑动板上固定有敲击杆,所述敲击杆一端穿过蓄力弹簧后贯穿控制管封闭端连接有金属块,所述配重支座上表面且位于控制管远离箱体一侧设置有横移气缸,所述横移气缸输出端沿横向连接有横移杆,所述横移杆端部设置有与金属块相配合的电磁吸附块,所述电磁吸附块和横移气缸分别与plc控制器电连接,在不同时间间隔下plc控制器控制电磁吸附块通电后吸附金属块并远离箱体方向横移,使滑动板挤压蓄力弹簧形变来产生不同大小的弹力来变振动频率和振动幅度敲击堵料箱及下料斗。通过采用上述技术方案,在主板上表面且位于下料斗左右两侧对称设置有配重支座,配重支座用于增强主板的重量,使其安装到粉料加工设备上更加稳定,在配置支座上设置有用于调节变振动频率和振动幅度来敲击使堵料箱及下料斗振动促进粉料正常下料的变频振动控制组件以及plc控制器,在将粉料倒入到箱体内部后,下落的粉料首先下落到导料盘上,沿导料盘向下移动,由于导料盘的直径大于堵料箱顶部的直径使下落的粉料不会直接通过上孔进入到堵料箱内部,粉料落到下料斗顶部,并顺着下料斗内壁向下,箱体内底部也向下倾斜,使得粉料快速向下出料,此时通过旋转操作旋转头即可控制螺杆升降,螺杆下端的堵料箱能够升降调节,从而实现改变下料斗底部下料量以及下料速度的作用,在下料的过程中,由plc控制器控制给电磁吸附块通电,使其对金属块进行吸附,金属块被吸附后,plc控制器控制横移气缸动作,驱动其输出端的横移杆回缩,从而带动金属块以及敲击杆向左侧移动,从而带动滑动板对滑动板和控制管封闭端之间的蓄力弹簧进行压缩,其压缩积蓄的力量与横移气缸驱动横移杆的回缩量成正比,plc控制器控制横移气缸驱动一段设定的时间,随后横移气缸停止运行,同时,电磁吸附块失电停止对金属块的吸附,在蓄力弹簧的回复作用下,带动滑动板向箱体方向滑动,通过敲击杆端部对箱体外侧壁进行敲击,使得箱体和下料斗产生振动,振动后,plc控制器重新控制横移气缸驱动横移杆推出复位,随后电磁吸附块重新得电对金属块进行吸附,进行下一轮的蓄力敲击振动,plc控制器控制每一轮的蓄力敲击时间间隔不同,同时蓄力的大小也不同,从而通过敲击杆敲击振动箱体和下料斗所产生的振频和振幅均处于不断变化的状态,每个物体的固有频率都不相同,而想要使得振动对粉料下料的效果最大化,需要敲击的频率达到固有频率,因此采用变频变敲击力度的方式,效果最为理想。本专利技术进一步设置为:所述配重支座上设置有用于供电给plc控制器的可充电电源模块,左右两个配重支座和箱体左右两侧侧壁之间均设置有用于转化振动能量充电至可充电电源模块的转化振动能量组件,所述转化振动能量组件包括固定在箱体左右两侧侧壁下部的延伸板以及设置在左右两个配重支座相对侧壁上的阳极磁块和阴极磁块,所述阳极磁块和阴极磁块前后相对固定在配重支座侧壁上且位于延伸板前后两侧,所述延伸板上表面固定有竖直固定杆,所述竖直固定杆上端通过转轴左右摆动设置有弧形杆,所述弧形杆两端固定有固定筒,所述固定筒中插入有主导体柱,所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料均匀下料装置,包括顶部具有开口的箱体(1)以及连接在箱体(1)底部的呈漏斗状的下料斗(2),所述下料斗(2)底部固定有供安装使用的主板(3),其特征在于:所述箱体(1)顶部开口处沿径向固定有固定杆(4),所述固定杆(4)中部设置有螺套(5),所述螺套(5)上上下转动设置有螺杆(6),所述螺杆(6)上端连接有旋转头(7),所述螺杆(6)下端连接有用于控制下料斗(2)中粉料下料量的控制下料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料均匀下料装置,包括顶部具有开口的箱体(1)以及连接在箱体(1)底部的呈漏斗状的下料斗(2),所述下料斗(2)底部固定有供安装使用的主板(3),其特征在于:所述箱体(1)顶部开口处沿径向固定有固定杆(4),所述固定杆(4)中部设置有螺套(5),所述螺套(5)上上下转动设置有螺杆(6),所述螺杆(6)上端连接有旋转头(7),所述螺杆(6)下端连接有用于控制下料斗(2)中粉料下料量的控制下料组件。


2.根据权利要求1所述的一种粉料均匀下料装置,其特征在于:所述控制下料组件包括设置在螺杆(6)下端的堵料箱(8),所述堵料箱(8)侧壁设置成与下料斗(2)内锥壁相配合的漏斗状结构,所述堵料箱(8)顶部设置成半球面状,所述堵料箱(8)顶部最大横截面与下料斗(2)顶部横截面相等,所述堵料箱(8)顶部和底部分别设置有若干供粉料进入的上孔(9)和若干供粉料下漏的下孔(10),所述堵料箱(8)顶部且位于螺杆(6)侧壁上固定有导料盘(13),所述导料盘(13)边缘相对中部向下倾斜,导料盘(13)的直径大于堵料箱(8)顶部的直径。


3.根据权利要求2所述的一种粉料均匀下料装置,其特征在于:所述堵料箱(8)侧壁上设置有用于抽吸堵料箱(8)内空气的抽吸组件,所述抽吸组件包括连接在堵料箱(8)侧壁上的抽吸管(11)以及设置在抽吸管(11)抽吸端的滤网,所述抽吸管(11)一端贯穿出下料斗(2)侧壁后连接有抽风机,所述抽风机上设置有脉冲控制器。


4.根据权利要求2或3所述的一种粉料均匀下料装置,其特征在于:所述主板(3)上表面左右两侧呈对称设置有配重支座(21),所述配置支座(21)上设置有用于调节变振动频率和振动幅度来敲击使堵料箱(8)及下料斗(2)振动促进粉料正常下料的变频振动控制组件以及plc控制器,所述变频振动控制组件包括设置在配置支座(21)上表面的远离箱体(1)一端封闭的控制管(22),所述控制管(22)内部滑动设置有滑动板(23),所述滑动板(23)和控制管(22)封闭端之间设置有蓄力弹簧(24),所述滑动板(23)上固定有敲击杆(25),所述敲击杆(25)一端穿过蓄力弹簧(24)后贯穿控制管(22)封闭端连接有金属块(26),所述配重支座(21)上表面且位于控制管(22)远离箱体(1)一侧设置有横移气缸(27),所述横移气缸(27)输出端沿横向连接有横移杆(28),所述横移杆(28)端部设置有与金属块(26)相配合的电磁吸附块(29),所述电磁吸附块(29)和横移气缸(27)分别与plc控制器电连接,在不同时间间隔下plc控制器控制电磁吸附块(29)通电后吸附金属块(26)并远离箱体(1)方向横移,使滑动板(23)挤压蓄力弹簧(24)形变来产生不同大小的弹力来变振动频率和振动幅度敲击堵料箱(8)及下料斗(2)。


5.根据权利要求4所述的一种粉料均匀下料装置,其特征在于:所述配重支座(21)上设置有用于供电给plc控制器的可充电电源模块,左右两个配重支座(21)和箱体(1)左右两侧侧壁之间均设置有用于转化振动能量充电至可充电电源模块的转化振动能量组件,所述转化振动能量组件包括固定在箱体(1)左右两侧侧壁下部的延伸板(31)以及设置在左右两个配重支座(21)相对侧壁上的阳极磁块(32)和阴极磁块(33),所述阳极磁块(32)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐斌徐和彬
申请(专利权)人:徐斌
类型:发明
国别省市:浙江;33

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