化工固料包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了化工固料包装装置，包括主体，主体的顶部开设有入料口，入料口的内壁滑动连接有滑板，入料口底部的内壁卡接有隔杆，主体的内部滑动连接有承装车，承装车的正上方卡接有滤板，滤板的顶部卡接有隔板，主体的侧面放置有承装箱，主体的正面焊接有出料槽，本发明专利技术的化工固料包装设备，通过设置的隔杆和滤板以及隔板，从而能够对化工固料进行个头大小区分，使得不同个头大小的化工固定得到不同范畴的使用，且避免化工固料的个头大小不同影响化工固料品相，解决了在包装时不能够对化工固料进行个头大小区分，致使不同个头大小的化工固定不能够得到不同范畴的使用，且化工固料的个头大小不同会影响化工固料品相的问题。

【技术实现步骤摘要】
化工固料包装装置
本专利技术涉及包装
，具体为化工固料包装装置。
技术介绍
包装装置是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的装置，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，随着工业技术的发展，大多数机械的体积变得更小，操作也更加方便。但现有的化工固料包装装置，在包装时不能够对化工固料进行个头大小区分，致使不同个头大小的化工固定不能够得到不同范畴的使用，且化工固料的个头大小不同会影响化工固料品相的问题，为此我们提出化工固料包装装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了化工固料包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能够对化工固料个头大小进行区分使用导致影响品相的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：化工固料包装装置，包括主体，所述主体的顶部开设有入料口，所述入料口的内壁滑动连接有滑板，所述入料口底部的内壁卡接有隔杆，所述主体的内部滑动连接有承装车，所述承装车的正上方卡接有滤板，所述滤板的顶部卡接有隔板，所述主体的侧面放置有承装箱，所述主体的正面焊接有出料槽。进一步优选的，所述隔杆设置有多根，多根所述隔杆朝向承装箱方向倾斜，多根所述隔杆之间的间距由上到下依次变宽。进一步优选的，所述滤板呈滤网结构，所述滤板与位于隔杆的正下方。进一步优选的，所述承装车的内部镂空，所述承装车的底部安装有滑轮，所述承装车通过滑轮与主体滑动连接。进一步优选的，所述出料槽设置有三个，三个所述出料槽与隔板相对应，所述出料槽与主体焊接连接。进一步优选的，所述入料口的内壁光滑，所述入料口朝隔杆方向倾斜。（三）有益效果本专利技术提供了化工固料包装装置，具备以下有益效果：该种化工固料包装装置，通过设置的隔杆和滤板以及隔板，在使用时，工作人员首先根据化工固料个头大小上下滑动滑板和调节隔杆之间的宽度，然后工作人员将承装箱摆放在主体的一侧并在主体正面的出料槽内套入承装袋，工作人员再将化工固料倒入入料口内，使得化工固料顺着靠近入料口的隔杆向下滚动，而隔杆朝向承装箱方向倾斜，且隔杆也由上到下依次变宽从而使得化工固料随着隔杆之间的宽度自动掉落在滤板上被隔板阻挡出料槽内流出落入承装袋内，而无法通过隔杆之间间隙掉落的并会顺着隔杆滚落掉收承装箱内，而掉落在滤板上的化工固料就会被过滤并落入滤板正下方的承装车内被收集，这样能够对化工固料进行个头大小区分，使得不同个头大小的化工固定得到不同范畴的使用，且避免化工固料的个头大小不同影响化工固料品相。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的主体结构剖视图；图3是本专利技术的俯视图。图中：1、承装箱；2、隔杆；3、滑板；4、入料口；5、出料槽；6、主体；601、隔板；602、滤板；603、承装车。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：化工固料包装装置，包括主体6，主体6的顶部开设有入料口4，入料口4的内壁滑动连接有滑板3，入料口4底部的内壁卡接有隔杆2，主体6的内部滑动连接有承装车603，承装车603的正上方卡接有滤板602，滤板602的顶部卡接有隔板601，主体6的侧面放置有承装箱1，主体6的正面焊接有出料槽5。本实施例中，具体的，隔杆2设置有多根，多根隔杆2朝向承装箱1方向倾斜，多根隔杆2之间的间距由上到下依次变宽，隔杆2也由上到下依次变宽从而使得化工固料随着隔杆2之间的宽度自动掉落在滤板602上被隔板601阻挡出料槽5内流出落入承装袋内，这样能够对化工固料进行个头大小区分，使得不同个头大小的化工固定得到不同范畴的使用。本实施例中，具体的，滤板602呈滤网结构，滤板602与位于隔杆2的正下方，掉落在滤板602上的化工固料就会被过滤并落入滤板602正下方的承装车603内被收集，使得化工固料粉末得到收集利用。本实施例中，具体的，承装车603的内部镂空，承装车603的底部安装有滑轮，承装车603通过滑轮与主体6滑动连接，承装车603能够将滤板602过滤的化工固料进行承接收集。本实施例中，具体的，出料槽5设置有三个，三个出料槽5与隔板601相对应，出料槽5与主体6焊接连接，隔板601能够将落下隔杆2的化工固料阻挡并引导流入出料槽5内落入承装袋内。本实施例中，具体的，入料口4的内壁光滑，入料口4朝隔杆2方向倾斜，工作人员再将化工固料倒入入料口4内，使得化工固料能够顺着入料口4滑落并顺着隔杆2向下滚动。工作原理：本专利技术安装好过后，首先检查本专利技术的安装固定以及安全防护，在使用时，工作人员首先根据化工固料个头大小上下滑动滑板3和调节隔杆2之间的宽度，然后工作人员将承装箱1摆放在主体6的一侧并在主体6正面的出料槽5内套入承装袋，工作人员再将化工固料倒入入料口4内，使得化工固料顺着靠近入料口4的隔杆2向下滚动，而隔杆2朝向承装箱1方向倾斜，且隔杆2也由上到下依次变宽从而使得化工固料随着隔杆2之间的宽度自动掉落在滤板602上被隔板601阻挡出料槽5内流出落入承装袋内，而无法通过隔杆2之间间隙掉落的并会顺着隔杆2滚落掉收承装箱1内，而掉落在滤板602上的化工固料就会被过滤并落入滤板602正下方的承装车603内被收集，这样能够对化工固料进行个头大小区分，使得不同个头大小的化工固定得到不同范畴的使用，且避免化工固料的个头大小不同影响化工固料品相，这样就完成了对本专利技术的使用过程，本专利技术结构简单，使用安全方便。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工固料包装装置，包括主体（6），其特征在于：所述主体（6）的顶部开设有入料口（4），所述入料口（4）的内壁滑动连接有滑板（3），所述入料口（4）底部的内壁卡接有隔杆（2），所述主体（6）的内部滑动连接有承装车（603），所述承装车（603）的正上方卡接有滤板（602），所述滤板（602）的顶部卡接有隔板（601），所述主体（6）的侧面放置有承装箱（1），所述主体（6）的正面焊接有出料槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.化工固料包装装置，包括主体（6），其特征在于：所述主体（6）的顶部开设有入料口（4），所述入料口（4）的内壁滑动连接有滑板（3），所述入料口（4）底部的内壁卡接有隔杆（2），所述主体（6）的内部滑动连接有承装车（603），所述承装车（603）的正上方卡接有滤板（602），所述滤板（602）的顶部卡接有隔板（601），所述主体（6）的侧面放置有承装箱（1），所述主体（6）的正面焊接有出料槽（5）。


2.根据权利要求1所述的化工固料包装装置，其特征在于：所述隔杆（2）设置有多根，多根所述隔杆（2）朝向承装箱（1）方向倾斜，多根所述隔杆（2）之间的间距由上到下依次变宽。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍宏，雷小宝，宋涛，
申请(专利权)人：马鞍山神剑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34