一种制曲工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制曲工艺及其设备，涉及制曲领域，为解决现有技术中的现有的制曲工艺在进行压块成型时需要大量的人工进行压块操作的问题。步骤一：分别通过第一进料管与第二进料管将麦粉与老曲放置到混合箱的内部，通过混合箱内部不断转动的第一搅拌杆来实现对二者的混合，同时再通过转动的第二搅拌杆将混合物料传递到第二送料管的内部；步骤二：进入第二送料管内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔与第二漏料孔，同时液压推杆会驱动移动箱进行移动，并在转动的第一填料辊与第二填料辊的作用下，将物料填充在定型板上的定型槽的内部，并在挡条上的垫板的作用下进行定型处理。

【技术实现步骤摘要】
一种制曲工艺及其设备
本专利技术涉及制曲
，具体为一种制曲工艺及其设备。
技术介绍
制曲，指培养有益微生物来进行食品发酵的过程，而现在指的制曲则多指酒曲，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。用麦类代替米者称麦曲。而在现有的制曲工艺多为使用破碎机将麦芽破碎，并将其与陈年老曲进行混合，再通过人工进行压块成型，并将其放入温室内，并使其进行发酵，但该工艺在压块成型时往往需要耗费大量的人工进行工作，其较为耗费使用者的制造成本；因此市场急需研制一种制曲工艺及其设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制曲工艺及其设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制曲工艺在进行压块成型时需要大量的人工进行压块操作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制曲工艺，包括如下步骤：步骤一：分别通过第一进料管与第二进料管将麦粉与老曲放置到混合箱的内部，通过混合箱内部不断转动的第一搅拌杆来实现对二者的混合，同时再通过转动的第二搅拌杆将混合物料传递到第二送料管的内部；步骤二：进入第二送料管内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔与第二漏料孔，同时液压推杆会驱动移动箱进行移动，并在转动的第一填料辊与第二填料辊的作用下，将物料填充在定型板上的定型槽的内部，并在挡条上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆来带动压块进行移动并对定型槽内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆进行伸缩，再通过压块对物料块进行挤压，并将其从定型槽的内部挤出，使用者即可取下被第一电动推杆驱动推板作用下所推出的垫板；步骤三：使用者分别将制曲成型的曲块放置再对应的置曲板内，并通过控制多个第四电动推杆来分别实现第一隔板、第二隔板、第三隔板与第四隔板的移动，且保证对应的卡装板可以与其所对应置曲板相互贴合，确认放置完成后，即可将其放置到发酵室的内部，一段时间后，即可完成制曲工艺。一种制曲工艺的制曲设备，包括压块机底板，所述压块机底板的上端设置有液压推杆，所述液压推杆的一侧设置有移动箱，所述移动箱的一侧设置有定型板，所述定型板上设置有定型槽，所述定型槽的上端设置有挤压板，所述挤压板上设置有压块，所述压块前端的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端设置有顶板，且顶板与第二电动推杆固定连接，所述挤压板的上端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆与顶板固定连接，且顶板底端面的矩形四角处均设置有支撑柱，所述压块机底板与支撑柱固定连接。优选的，所述定型板的下端设置有挡条，所述挡条设置有两个，所述挡条设置为侧“凸”状，两个所述挡条之间设置有垫板，且垫板与挡条设置为贴合，所述挡条的前端设置有推板，所述推板设置为矩形板状，所述推板前端的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有两个，所述第一电动推杆的下端设置有连接板，所述连接板设置为矩形板状。优选的，所述移动箱的内部设置有第一填料辊，所述第一填料辊的后端设置有第一步进电机，且第一步进电机与第一填料辊通过联轴器连接，所述第一填料辊上设置有扫料框，所述扫料框设置有多个，所述第一填料辊的一侧设置有第二填料辊，所述第二填料辊与第一填料辊的形状结构设置为一致，所述移动箱的前端设置有固定架，所述固定架与移动箱设置为贴合，所述第一填料辊的上端设置有第二漏料孔，所述第二漏料孔的深度与移动箱的厚度设置为一致。优选的，移动箱的上端设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有送料块，所述送料块与上料箱固定连接，所述送料块的下端设置有第一漏料孔，所述第一漏料孔设置为矩形孔状，所述第一漏料孔的深度与上料箱的厚度设置为一致，所述第一漏料孔的上端设置有第二送料管，所述第二送料管与上料箱固定连接，所述第二送料管的内部设置有第二翻板阀。优选的，所述第二送料管的上端设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机与第二搅拌杆通过联轴器连接，所述第二搅拌杆上端的一侧设置有第一送料管，所述第一送料管的内部设置有第一翻板阀，所述第一送料管的上端设置有混合箱，所述混合箱上端的一侧设置有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的下端设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机与第一搅拌杆通过联轴器连接。优选的，所述压块机底板的一侧设置有发酵底板，所述发酵底板设置为矩形板状，所述发酵底板上设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆设置有多个，所述第四电动推杆与发酵底板固定连接，所述发酵底板的上端设置有置曲板，所述置曲板设置有多个，所述置曲板设置为矩形板状，所述置曲板上设置有多个置曲槽，所述第四电动推杆的上端设置有第一隔板，所述第一隔板设置为矩形板状，所述第一隔板与第四电动推杆固定连接。优选的，所述第一隔板的下端设置有卡装板,所述卡装板的数量设置有多个，所述卡装板的内部设置有稻草层，所述稻草层与卡装板粘贴连接，所述稻草层的内部设置有保温器，所述保温器与卡装板固定连接，所述第一隔板的上端设置有第二隔板，所述第二隔板设置为矩形板状，所述第二隔板与第四电动推杆固定连接，所述第二隔板的上端设置有第三隔板，所述第三隔板的形状大小与第三隔板设置为一致，所述第三隔板的上端设置有第四隔板，所述第四隔板的形状大小与第三隔板设置为一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该专利技术通过定型板、压块与移动箱的设置，使用者在对该制曲设备进行使用时，可以通过将物料填充在定型板上的定型槽的内部，并在挡条上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆来带动压块进行移动并对定型槽内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆进行伸缩，再通过压块对物料块进行挤压，并将其从定型槽的内部挤出，即可以解决现有的制曲工艺在进行压块成型时需要大量的人工进行压块操作的问题；2.该专利技术通过第一填料辊、扫料框与第二填料辊的设置，使用者可以通过第一填料辊与第二填料辊上的扫料框来对物料进行来回扫动，从而可以使得定型槽的内部充分填充物料，以防止产生物料浪费的现象，进而可以在一定程度上提高整个制曲设备的工作效率；3.该专利技术通过卡装板、稻草层与保温器的设置，使用者在使用该制曲设备的过程中可以通过卡装板来贴合置曲板，同时再通过稻草层与保温器的设置，来保证曲块的温度恒定，以降低周围环境所带给曲块的负面影响，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。附图说明图1为本专利技术的一种制曲工艺及其设备的整体示意图；图2为本专利技术的压块机底板的结构示意图；图3为本专利技术的混合箱的内部结构示意图；图4为本专利技术的进料箱的内部结构示意图；图5为本专利技术的发酵底板的剖视结构示意图；图6为本专利技术的发酵底板的结构示意图；图7为本专利技术的上料箱的内部结构示意图。图中：1、混合箱；2、第一进料管；3、第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制曲工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：分别通过第一进料管（2）与第二进料管（3）将麦粉与老曲放置到混合箱（1）的内部，通过混合箱（1）内部不断转动的第一搅拌杆（4）来实现对二者的混合，同时再通过转动的第二搅拌杆（9）将混合物料传递到第二送料管（12）的内部；/n步骤二：进入第二送料管（12）内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔（15）与第二漏料孔（16），同时液压推杆（22）会驱动移动箱（17）进行移动，并在转动的第一填料辊（18）与第二填料辊（20）的作用下，将物料填充在定型板（27）上的定型槽（28）的内部，并在挡条（26）上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆（32）来带动压块（31）进行移动并对定型槽（28）内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆（29）进行伸缩，再通过压块（31）对物料块进行挤压，并将其从定型槽（28）的内部挤出，使用者即可取下被第一电动推杆（24）驱动推板（25）作用下所推出的垫板；/n步骤三：使用者分别将制曲成型的曲块放置再对应的置曲板（35）内，并通过控制多个第四电动推杆（34）来分别实现第一隔板（36）、第二隔板（40）、第三隔板（41）与第四隔板（42）的移动，且保证对应的卡装板（37）可以与其所对应置曲板（35）相互贴合，确认放置完成后，即可将其放置到发酵室的内部，一段时间后，即可完成制曲工艺。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制曲工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：分别通过第一进料管（2）与第二进料管（3）将麦粉与老曲放置到混合箱（1）的内部，通过混合箱（1）内部不断转动的第一搅拌杆（4）来实现对二者的混合，同时再通过转动的第二搅拌杆（9）将混合物料传递到第二送料管（12）的内部；
步骤二：进入第二送料管（12）内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔（15）与第二漏料孔（16），同时液压推杆（22）会驱动移动箱（17）进行移动，并在转动的第一填料辊（18）与第二填料辊（20）的作用下，将物料填充在定型板（27）上的定型槽（28）的内部，并在挡条（26）上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆（32）来带动压块（31）进行移动并对定型槽（28）内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆（29）进行伸缩，再通过压块（31）对物料块进行挤压，并将其从定型槽（28）的内部挤出，使用者即可取下被第一电动推杆（24）驱动推板（25）作用下所推出的垫板；
步骤三：使用者分别将制曲成型的曲块放置再对应的置曲板（35）内，并通过控制多个第四电动推杆（34）来分别实现第一隔板（36）、第二隔板（40）、第三隔板（41）与第四隔板（42）的移动，且保证对应的卡装板（37）可以与其所对应置曲板（35）相互贴合，确认放置完成后，即可将其放置到发酵室的内部，一段时间后，即可完成制曲工艺。


2.一种制曲工艺的制曲设备，基于权利要求1所述制曲工艺实现，包括压块机底板（43），其特征在于：所述压块机底板（43）的上端设置有液压推杆（22），所述液压推杆（22）的一侧设置有移动箱（17），所述移动箱（17）的一侧设置有定型板（27），所述定型板（27）上设置有定型槽（28），所述定型槽（28）的上端设置有挤压板（30），所述挤压板（30）上设置有压块（31），所述压块（31）前端的一侧设置有第二电动推杆（29），所述第二电动推杆（29）的上端设置有顶板，且顶板与第二电动推杆（29）固定连接，所述挤压板（30）的上端设置有第三电动推杆（32），所述第三电动推杆（32）与顶板固定连接，且顶板底端面的矩形四角处均设置有支撑柱，所述压块机底板（43）与支撑柱固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种制曲工艺的制曲设备，其特征在于：所述定型板（27）的下端设置有挡条（26），所述挡条（26）设置有两个，所述挡条（26）设置为侧“凸”状，两个所述挡条（26）之间设置有垫板，且垫板与挡条（26）设置为贴合，所述挡条（26）的前端设置有推板（25），所述推板（25）设置为矩形板状，所述推板（25）前端的一侧设置有第一电动推杆（24），所述第一电动推杆（24）设置有两个，所述第一电动推杆（24）的下端设置有连接板（23），所述连接板（23）设置为矩形板状。


4.根据权利要求2所述的一种制曲工艺的制曲设备，其特征在于：所述移动箱（17）的内部设置有第一填料辊（18），所述第一填料辊（18）的后端设置有第一步进电机，且第一步进电机与第一填料辊（18）通过联轴器连接，所述第一填料辊（18）上设置有扫料框（19），所述扫料框（19）设置有多个，所述第一填料辊（18）的一侧设置有第二填料辊（20），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴君升，
申请(专利权)人：九江市耐得封缸酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36