固定设备制造技术

本发明专利技术涉及工艺品自动化生产技术领域，具体涉及一种固定设备，包括设置在坯体定位设备上方的固定枪钉头，所述固定枪钉头移动式设置在转运机架上，所述转运机架上设置有枪钉头驱动机构，所述枪钉头驱动机构驱动固定枪钉头沿着坯体一侧轮廓周向方向间隔移动且实施对固定钉头的导出且射出至弹性体与坯体的一侧，在实施对该种工艺品自动化加工时，当固定枪钉头沿着坯体一侧轮廓变匀移动，从而启动固定枪钉头导出固定枪钉，以实施对弹性体与坯体的固定，以实现对工艺品生产的自动化。

【技术实现步骤摘要】
固定设备
本专利技术涉及工艺品自动化
，具体涉及一种固定设备。
技术介绍
工艺品生产时多采用人工的方式进行生产，针对于一些结构复杂并且毫无规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，无法采用自动化设备进行生产，然而针对于一些构造较为规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，如若采用人工方式进行生产，使得生产效率较低，无法使用大规模的市场需求。结合图1a和图1b所示，针对于该种类型的瓶状工艺品摆件，其主要包含瓶状的坯体A，在坯体A的两侧设置有装饰作用的壶壁B，壶壁是由弹性的藤条或者木条构成，两侧壶壁B之间设置有连接杆C，连接杆C相互紧挨排布且沿着瓶体的高度间隔布置，在瓶体的上下两端设置有端盖D，进而构成整体的工艺品摆件的轮廓，而后在进行进一步的雕刻等，即可获得上述的工艺品摆件，然而针对于该种类型的工艺品生产时，基本全部采用人工方式进行，导致生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固定设备，能够有效提高该种类型工艺品的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：固定设备，包括设置在坯体定位设备上方的固定枪钉头，所述固定枪钉头移动式设置在转运机架上，所述转运机架上设置有枪钉头驱动机构，所述枪钉头驱动机构驱动固定枪钉头沿着坯体一侧轮廓周向方向间隔移动且实施对固定钉头的导出且射出至弹性体与坯体的一侧。本专利技术还存在以下特征：所述固定枪钉头设置在横移机架上，所述横移机架活动式设置在转运机架上，所述固定枪钉头与横移驱动机构连接，所述横移驱动机构驱动固定枪钉头沿着横移机架的长度方向间断式移动。所述固定枪钉头上设置有转运滑杆，所述转运滑杆水平且与转运机架构成水平方向的滑动配合，所述转运滑杆上套设有转运弹簧，所述转运弹簧的两端分别与转运滑杆及转运机架抵靠。所述横移机架通过铰接轴转动式设置在转运机架上，所述横移机架的铰接轴上套设有转动扭簧，所述转动扭簧的两端与横移机架及铰接轴连接。所述横移驱动机构包括设置在固定枪钉头上的横移螺母，所述横移螺母内设置有横移丝杆，所述横移丝杆水平布置，所述横移丝杆的一端与横移电机连接。所述枪钉头驱动机构包括设置在转运机架上的驱动螺母，所述驱动螺母内设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆水平且与横移丝杆平行布置，所述驱动丝杆的一端与驱动电机连接。所述固定设备还包括设置在坯体定位设备上方的涂胶辊，所述涂胶辊水平且沿着坯体一侧长度方向抵靠且实施对坯体一侧的涂胶操作。本专利技术取得的技术效果为：在实施对该种工艺品自动化加工时，当固定枪钉头沿着坯体一侧轮廓变匀移动，从而启动固定枪钉头导出固定枪钉，以实施对弹性体与坯体的固定，以实现对工艺品生产的自动化。附图说明图1a和图1b是工艺品的两种视角示意图；图2和图3分别是弹性体供料设备主视图及俯视图；图4和图5是弹性体供料设备的两种视角结构示意图；图6和图7是弹性体供料设备中的排布带及压平带两种视角结构示意图；图8是弹性体供料设备中的排布辊的左视图；图9和图10是排布辊的两种视角结构示意图；图11和图12是排布的两种视角剖面结构示意图；图13和图14是弹性体供料设备中的排布板两种视角结构示意图；图15是弹性体成型设备的仰视平面图；图16是弹性体成型设备的主视图；图17是和图18是弹性体成型设备的两种视角结构示意图；图19和图20是弹性体成型设备的部分结构两种视角结构示意图；图21和图22是弹性体成型设备的另外一部分结构两种视角结构示意图；图23和图24是分别是坯体定位设备的俯视图及主视图；图25和图26是坯体定位设备的两种视角结构示意图；图27和图28是坯体定位设备的部分结构两种视角结构示意图；图29和图30分别是固定设备的仰视图及主视图；图31和图32是固定设备的两种视角结构示意图；图33和图34是固定设备的部分结构两种视角结构示意图；图35是端盖供料设备的俯视图；图36是端盖供料设置中的端盖固定头及端盖导出头部分结构示意图；图37是端盖供料设置中的推送卡板结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；结合图1至图37所示，下面详尽说明该工艺品自动化成型系统的具体特征：工艺品自动化成型系统，包括弹性体供料设备100，所述弹性体供料设备100的出料口与弹性体成型设备200的进料口衔接，所述弹性体成型设备200的出口与坯体定位设备300的进料口衔接，所述弹性体成型设备200用于将连接在一体的弹性体导出至坯体定位设备300内的坯体两侧位置且固定，所述坯体定位设备300的旁侧还设置有端盖供料设备400，所述端盖供料设备400用于将端盖导出至坯体两端位置且实施与坯体及弹性体两端的固定；在实施对该种工艺品自动化加工时，坯体定位设备300实施对的单个坯体的定位，而后利用弹性体供料设备100将弹性体导出至弹性体成型设备200内，弹性体成型设备200将弹性体弯曲且与坯体两侧外轮廓吻合，从而实现弹性体与坯体的固定，而后利用端盖供料设备400实施端盖与坯体的固定，进而可实现该种类型的工艺品的自动化成型，该成型系统能够有效提高该种类型工艺品的成型效率。作为本专利技术的优选方案，为实施对弹性体与坯体的有效固定，所述坯体定位设备300的旁侧设置有固定设备500，所述固定设备500用于实施对弹性体与坯体的固定；在实施对弯曲后的弹性体与坯体两侧的固定时，固定设备500实施对弹性体与坯体的有效固定。下面详细介绍该弹性体供料设备的具体结构，所述弹性体供料设备100包括排布带110，所述排布带110实施对弹性体的单层排布且使得弹性体沿着排布带110的宽度方向布置，所述排布带110的一侧设置有对齐机构，所述对齐机构实施对弹性体一端的对齐操作，所述排布带110的出口位置设置有平推机构，所述平推机构用于平推，使得弹性体按照单排挨个排布的装填从排布带110的出口导出；所述弹性体为带有关节的植物藤条或者木条，也可是高分子材料的支撑的弹性体，外观模拟藤条的自然构造，使得弹性体的使用寿命更长，并且不易折断，能够实现对该种弹性体的自动化导料，在实施对弹性体导料时，使得弹性体沿着排布带110的宽度方向间隔排布，并且对齐机构实施对弹性体一端的对齐操作，而后利用平推机构实施对多个弹性体的导出，从而能够按照单层且定数的方式导出至弹性体成型设备200内，以实施对弹性体的弯曲成型。优选地，所述排布带110的上方设置有压平带120，所述压平带120上下移动且与排布带110靠近或远离，所述排布带110与压平带120之间间隙构成排布弹性体的夹持区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固定设备，其特征在于：包括设置在坯体定位设备（300）上方的固定枪钉头（510），所述固定枪钉头（510）移动式设置在转运机架（520）上，所述转运机架（520）上设置有枪钉头驱动机构，所述枪钉头驱动机构驱动固定枪钉头（510）沿着坯体一侧轮廓周向方向间隔移动且实施对固定钉头的导出且射出至弹性体与坯体的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.固定设备，其特征在于：包括设置在坯体定位设备（300）上方的固定枪钉头（510），所述固定枪钉头（510）移动式设置在转运机架（520）上，所述转运机架（520）上设置有枪钉头驱动机构，所述枪钉头驱动机构驱动固定枪钉头（510）沿着坯体一侧轮廓周向方向间隔移动且实施对固定钉头的导出且射出至弹性体与坯体的一侧。


2.根据权利要求1所述的固定设备，其特征在于：所述固定枪钉头（510）设置在横移机架（530）上，所述横移机架（530）活动式设置在转运机架（520）上，所述固定枪钉头（510）与横移驱动机构连接，所述横移驱动机构驱动固定枪钉头（510）沿着横移机架（530）的长度方向间断式移动。


3.根据权利要求2所述的固定设备，其特征在于：所述固定枪钉头（510）上设置有转运滑杆（511），所述转运滑杆（511）水平且与转运机架（520）构成水平方向的滑动配合，所述转运滑杆（511）上套设有转运弹簧（512），所述转运弹簧（512）的两端分别与转运滑杆（511）及转运机架（520）抵靠。


4.根据权利要求3所述的固定设备，其特征在于：所述横移机架（530）通过铰接轴转动式设置在转运机架（520）上，所述横移机架（530）的铰接轴上套设有转动扭簧（531），所述转动扭簧（531）的两端与横移机架（530）及铰接轴连接。


5.根据权利要求4所述的固定设备，其特征在于：所述横移驱动机构包括设置在固定枪钉头（510）上的横移螺母（531），所述横移螺母（531）内设置有横移丝杆（532），所述横移丝杆（532）水平布置，所述横移丝杆（532）的一端与横移电机（533）连接。


6.根据权利要求5所述的固定设备，其特征在于：所述枪钉头驱动机构包括设置在转运机架（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：储皝，
申请(专利权)人：合肥迈亚家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34